一种电池壳体生产线的杯壳传送轨道的制作方法

1.本实用新型属于电池生产技术领域，具体涉及一种电池壳体生产线的杯壳传送轨道。


背景技术：

2.电池在壳体在卷材加工完成后形成杯壳，之后将杯壳放置在传送带的模具上，拉伸机将杯壳进行数次拉伸后，进而将杯壳送入下一个工位进行加工，但是由于传送带与模具之间连接性较不稳定，模具的上下两组模板通过螺栓临时固定，稳固效果较差，在拉伸机拉伸杯壳时，会造成杯壳拉伸偏移，进而影响成型和后续的使用效果。
3.为此，设计一种电池壳体生产线的杯壳传送轨道来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种电池壳体生产线的杯壳传送轨道，将模具放置在工作台上后，启动电动气缸，电动气缸带动贯穿轴在定位架的定位槽内部做往复运动，由于贯穿轴的内部与定位座的顶部固定连接，进而使得贯穿轴带动定位座做往复运动，与此同时，启动伸缩气缸，伸缩气缸推动导向柱，进而推动两组弧形板一相互抵住杯壳，在定位座的往复运动中，使得弧形板一抵住杯壳并将其传送至下一个工位进行拉伸，并且在将杯壳抓取到下一个工位后，反启动伸缩气缸，进而解除对杯壳的抵紧效果，由于活动杆长度固定，活动杆的两侧可沿着铰接套的固定轴方向相背旋转，进而确保了活动杆的倾斜，在导向柱返回的过程中，活动杆的底部带动铰接套推动滑块在限位板的内部滑动，滑块挤压压缩弹簧，通过压缩弹簧的弹性特质，使得压缩弹簧能够推动弧形板二并持续抵住模具的中部，进而稳固模具，提高杯壳在被拉伸机拉伸过程中的成型效果。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池壳体生产线的杯壳传送轨道，包括工作台，工作台的顶部固定连接有模具，模具的两侧安装有限位机构；
6.限位机构包括电动气缸、贯穿轴、定位架、限位板和卡紧组件，电动气缸的两侧与定位架的一侧表面螺纹连接，贯穿轴的一侧与电动气缸的活塞端固定连接，定位架滑动套接在贯穿轴的外部，限位板的一侧表面与定位架的底部固定连接，卡紧组件的一侧与外部杯壳相抵接。
7.作为本实用新型一种电池壳体生产线的杯壳传送轨道优选的，卡紧组件包括定位座、伸缩气缸、导向柱和弧形板一，定位座滑动套接在定位架的内部，伸缩气缸的底部与定位座的内表面螺纹连接，导向柱贯穿定位座的一侧内壁与伸缩气缸的活塞端固定连接，弧形板一的一侧中部与导向柱的外侧固定连接。
8.作为本实用新型一种电池壳体生产线的杯壳传送轨道优选的，限位板的上端还设置有加固组件，加固组件包括活动杆、铰接套、滑块、压缩弹簧和弧形板二，铰接套安装在导向柱和滑块的相对侧表面，活动杆的两侧铰接在铰接套的固定轴外部，滑块滑动套接在限位板的内部，压缩弹簧的两侧分别与滑块和弧形板二的表面固定连接，弧形板二的外侧与
模具的中部相抵接。
9.作为本实用新型一种电池壳体生产线的杯壳传送轨道优选的，限位板的外侧开设有与弧形板二尺寸相适配的限位槽。
10.作为本实用新型一种电池壳体生产线的杯壳传送轨道优选的，定位架的内部开设有与定位座尺寸相适配的定位槽。
11.作为本实用新型一种电池壳体生产线的杯壳传送轨道优选的，限位机构设置有两组，且两组限位机构对称分布在工作台的顶部两侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、在本实用新型中，模具放置在工作台上后，启动电动气缸，电动气缸带动贯穿轴在定位架的定位槽内部做往复运动，由于贯穿轴的内部与定位座的顶部固定连接，进而使得贯穿轴带动定位座做往复运动，与此同时，启动伸缩气缸，伸缩气缸推动导向柱，进而推动两组弧形板一相互抵住杯壳，在定位座的往复运动中，使得弧形板一抵住杯壳并将其传送至下一个工位进行拉伸。
14.2、在本实用新型中，在将杯壳抓取到下一个工位后，反启动伸缩气缸，进而解除对杯壳的抵紧效果，由于活动杆长度固定，活动杆的两侧可沿着铰接套的固定轴方向相背旋转，进而确保了活动杆的倾斜，在导向柱返回的过程中，活动杆的底部带动铰接套推动滑块在限位板的内部滑动，滑块挤压压缩弹簧，通过压缩弹簧的弹性特质，使得压缩弹簧能够推动弧形板二并持续抵住模具的中部，进而稳固模具，提高杯壳在被拉伸机拉伸过程中的成型效果。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中限位机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型中定位架和贯穿轴的结构示意图；
19.图4为本实用新型中加固组件的结构示意图；
20.图5为本实用新型中限位槽的结构示意图；
21.图中：
22.1、工作台；2、模具；
23.3、限位机构；31、电动气缸；32、贯穿轴；33、定位架；34、限位板；35、卡紧组件；351、定位座；352、伸缩气缸；353、导向柱；354、弧形板一；4、加固组件；41、活动杆；42、铰接套；43、滑块；44、压缩弹簧；45、弧形板二；5、限位槽；6、定位槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1所示：
26.一种电池壳体生产线的杯壳传送轨道，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有模具2，将杯壳放置在传送带的模具2上，拉伸机将杯壳进行数次拉伸后，进而将杯壳送入下一个工位进行加工，但是由于传送带与模具2之间连接性较不稳定，模具2的上下两组模板通过螺栓临时固定，稳固效果较差，在拉伸机拉伸杯壳时，会造成杯壳拉伸偏移，进而影响成型和后续的使用效果，在此基础上，加入了限位机构3，限位机构3能够稳固杯壳的同时，也能够稳固模具2，进而提高杯壳的拉伸成型效果。
27.如图1、图2和图3所示：
28.在一个可选的实施例中：限位机构3包括电动气缸31、贯穿轴32、定位架33、限位板34和卡紧组件35，电动气缸31的两侧与定位架33的一侧表面螺纹连接，贯穿轴32的一侧与电动气缸31的活塞端固定连接，定位架33滑动套接在贯穿轴32的外部，限位板34的一侧表面与定位架33的底部固定连接，卡紧组件35的一侧与外部杯壳相抵接，卡紧组件35包括定位座351、伸缩气缸352、导向柱353和弧形板一354，定位座351滑动套接在定位架33的内部，伸缩气缸352的底部与定位座351的内表面螺纹连接，导向柱353贯穿定位座351的一侧内壁与伸缩气缸352的活塞端固定连接，弧形板一354的一侧中部与导向柱353的外侧固定连接
29.本实施方案中：将模具2放置在工作台1上后，启动电动气缸31，定位架33的内部开设有与定位座351尺寸相适配的定位槽6，电动气缸31带动贯穿轴32在定位架33的定位槽6内部做往复运动，由于贯穿轴32的内部与定位座351的顶部固定连接，进而使得贯穿轴32带动定位座351做往复运动，与此同时，启动伸缩气缸352，伸缩气缸352推动导向柱353，进而推动两组弧形板一354相互抵住杯壳，在定位座351的往复运动中，使得弧形板一354抵住杯壳并将其传送至下一个工位进行拉伸。
30.需要说明的是：限位机构3设置有两组，且两组限位机构3对称分布在工作台1的顶部两侧，通过两组限位机构3相配合，将杯壳抵住并运送至下一个工位，取代了传统的传送带运输，传输的稳定性更好。
31.进一步而言：
32.如图1、图4和图5所示：
33.在一个可选的实施例中：限位板34的上端还设置有加固组件4，加固组件4包括活动杆41、铰接套42、滑块43、压缩弹簧44和弧形板二45，铰接套42安装在导向柱353和滑块43的相对侧表面，活动杆41的两侧铰接在铰接套42的固定轴外部，滑块43滑动套接在限位板34的内部，压缩弹簧44的两侧分别与滑块43和弧形板二45的表面固定连接，弧形板二45的外侧与模具2的中部相抵接。
34.本实施例中：在将杯壳抓取到下一个工位后，反启动伸缩气缸352，进而解除对杯壳的抵紧效果，由于活动杆41长度固定，活动杆41的两侧可沿着铰接套42的固定轴方向相背旋转，进而确保了活动杆41的倾斜，在导向柱353返回的过程中，活动杆41的底部带动铰接套42推动滑块43在限位板34的内部滑动，滑块43挤压压缩弹簧44，通过压缩弹簧44的弹性特质，使得压缩弹簧44能够推动弧形板二45并持续抵住模具2的中部，进而稳固模具2，提高杯壳在被拉伸机拉伸过程中的成型效果。
35.需要说明的是：限位板34的外侧开设有与弧形板二45尺寸相适配的限位槽5，压缩弹簧44在常规状态下时，弧形板二45处在在限位槽5内，使得压缩弹簧44在推动弧形板二45
时，弧形板二45能在第一时间抵住模具2，防止弧形板二45偏移。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。