一种适用于钢筋骨架滚焊机的焊接装置

1.本实用新型属于焊接领域，特别是涉及一种适用于钢筋骨架滚焊机的焊接装置。


背景技术：

2.钢筋骨架滚焊机是通过将绕筋缠绕在主筋上，然后通过转盘使得钢筋骨架开始旋转，随即开始将绕筋与主筋的各个连接点依次焊接；
3.在传统的钢筋骨架滚焊机在对绕筋与主筋的各个连接点焊接的时候，需要人工手持焊接机进行焊接，这样会带来浪费人力资源的后果，同时会降低焊接效率，工作时间变长从而影响整体的工作效率。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种适用于钢筋骨架滚焊机的焊接装置,以解决钢筋骨架滚焊机进行焊接时主筋与绕筋的连接点需要人工来焊接导致效率下降的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种适用于钢筋骨架滚焊机的焊接装置，包括支撑立柱、直线驱动组件、安装支撑台、支撑板、可调焊接头组件和可调式导向组件，所述安装支撑台上端面上固定连接直线驱动组件，所述安装支撑台一侧侧壁上固定连接支撑板，所述支撑立柱滑动连接在支撑板的上端面上，所述直线驱动组件的活动端连接在对应侧支撑立柱的侧壁上，所述支撑立柱远离直线驱动组件一侧为工作平面，所述可调式导向组件设有两个，两个所述可调式导向组件上下对称的设置在工作平面上且均位于工作平面水平方向上的中间位置，两个所述可调式导向组件配合用于将滚焊机上的绕筋压紧在主筋上，所述可调焊接头组件设有两个并相对于工作平面竖直中线呈两侧对称分布，每个所述可调焊接头组件保持上下方向滑动连接在支撑立柱上且能够沿着垂直于工作平面方向移动，两个所述可调焊接头组件用于配合钢筋骨架滚焊机对绕筋与主筋的连接点进行焊接。
6.更进一步的，所述直线驱动组件为液压缸或气缸。
7.更进一步的，所述支撑立柱上工作平面一侧相较于竖直中线对称设置两个固定开口槽，每个所述固定开口槽内设有一个滑槽式支撑柱，每个所述滑槽式支撑柱上套接一个第二弹簧且第二弹簧的上端连接在对应位置固定开口槽的顶壁上。
8.更进一步的，所述可调焊接头组件包括可调式安装座组件、l型连接块和焊接头，所述可调式安装座组件一端设置在固定开口槽内且能够沿着槽深和槽高方向滑动，所述l型连接块包括相互垂直连接的竖直连接面和水平连接面，所述可调式安装座组件伸出固定开口槽一端与l型连接块的竖直连接面相连，所述水平连接面连接在竖直连接面远离可调式安装座组件一侧上部，所述焊接头连接在可调式安装座组件的上端。
9.更进一步的，所述竖直连接面和水平连接面之间设置圆角。
10.更进一步的，所述可调式安装座组件包括转轴、锯齿槽、齿轮、马达、托板、通孔安装座、第一弹簧和滑槽式支撑柱，所述托板上保持竖直的转动连接有转轴，所述通孔安装座
设置在转轴的上端，所述转轴的下端周侧设有锯齿槽，所述马达的输出端通过齿轮与锯齿槽相啮合，所述马达连接在托板的下端面上，所述焊接头与通孔安装座相连，所述滑槽式支撑柱和l型连接块连接在托板的两侧，所述滑槽式支撑柱沿上下方向贯穿设置通槽，所述滑槽式支撑柱远离托板一侧滑动连接在固定开口槽内，所述导杆与通槽滑动连接，所述第一弹簧限位设置在通槽内且一端连接在通槽内壁、另一端通过环套在导杆外壁上。
11.更进一步的，所述第二弹簧的下端连接在滑槽式支撑柱的顶壁上。
12.更进一步的，所述导向组件包括凹字形安装座、导向轮、口字型支撑柱、固定插柱、固定支撑座、防脱槽和限位组件，所述凹字形安装座远离工作平面一侧转动连接有用于压紧绕筋的导向轮，所述凹字形安装座靠近工作平面一侧设有固定插柱，所述固定插柱滑动连接在口字型支撑柱内，所述口字型支撑柱远离导向轮一侧设有固定支撑座，所述固定支撑座固定连接在工作平面上，所述口字型支撑柱一侧侧壁上贯穿设置与口字型支撑柱内腔连通的防脱槽，所述限位组件设置在防脱槽内用于对固定插柱进行限位。
13.更进一步的，所述限位组件包括把手圆柱、十字形插柱和第三弹簧，所述把手圆柱一端与十字形插柱相连，所述十字形插柱滑动连接在防脱槽内，所述第三弹簧套在十字形插柱上且两端分别与防脱槽靠近固定插柱一侧内壁和十字形插柱相连，所述十字形插柱远离固定插柱一侧外壁与相应位置的防脱槽壁面螺纹连接，所述十字形插柱靠近固定插柱一侧从防脱槽伸出时抵在固定插柱相应侧侧壁上。
14.更进一步的，所述十字形插柱外壁上设有外螺纹，所述防脱槽远离固定插柱一侧槽壁上设有内螺纹孔，所述外螺纹与内螺纹孔螺纹配合。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本装置配合钢筋骨架滚焊机来进行使用，通过钢筋骨架滚焊机带动主筋和绕筋形成的骨架进行转动时，主筋不断的拨动l型连接块，然后l型连接块又在第一弹簧、第二弹簧的回弹作用下进行复位，从而使两个焊接头处在不断的靠近、接触和远离主筋和绕筋的各个接触点，从而将各个接触点进行一个连续的焊接，提高工作效率；
17.2、焊接头的角度能够进行改变，从而能够适应不同规格钢筋的焊接工作，适应性强；
18.3、通过可调式导向组件能够对绕筋进行压紧，同时其能够调节长度也能够适应不同半径的钢筋骨架，提高适用性。
附图说明
19.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型所述的一种适用于钢筋骨架滚焊机的焊接装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型所述的一种适用于钢筋骨架滚焊机的焊接装置的第一视角平面结构示意图；
22.图3为本实用新型所述的图2的a-a方向的剖视结构示意图；
23.图4为本实用新型所述的一种适用于钢筋骨架滚焊机的焊接装置的第二视角平面结构示意图；
24.图5为本实用新型所述的图2的a部分放大结构示意图；
25.图6为本实用新型所述的可调式导向组件的结构示意图；
26.图7为本实用新型所述的图6的b部分放大结构示意图。
27.支撑立柱1；电动气缸2；安装支撑台3；支撑板4；可调式安装座组件5；转轴51；锯齿槽52；齿轮53；马达54；托板55；通孔安装座56；l型连接块6；焊接头7；可调式导向组件8；凹字形安装座81；导向轮82；口字型支撑柱83；固定插柱84；固定支撑座85；内螺纹孔86；把手圆柱87；外螺纹88；防脱槽89；十字形插柱810；第三弹簧811；导杆9；第一弹簧10；第二弹簧11；滑槽式支撑柱12；固定开口槽13。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.参见附图说明本实施方式，一种适用于钢筋骨架滚焊机的焊接装置，包括支撑立柱1、电动气缸2、安装支撑台3、支撑板4、可调焊接头组件和可调式导向组件8，所述安装支撑台3上端面上固定连接电动气缸2，所述安装支撑台3一侧侧壁上固定连接支撑板4，所述支撑立柱1滑动连接在支撑板4的上端面上，所述电动气缸2的活动端连接在对应侧支撑立柱1的侧壁上，所述支撑立柱1远离电动气缸2一侧为工作平面，所述可调式导向组件8设有两个，两个所述可调式导向组件8上下对称的设置在工作平面上且均位于工作平面水平方向上的中间位置，两个所述可调式导向组件8配合用于将滚焊机上的绕筋压紧在主筋上，所述可调焊接头组件设有两个并相对于工作平面竖直中线呈两侧对称分布，每个所述可调焊接头组件保持上下方向滑动连接在支撑立柱1上且能够沿着垂直于工作平面方向移动，两个所述可调焊接头组件用于配合钢筋骨架滚焊机对绕筋与主筋的连接点进行焊接；所述支撑立柱1上工作平面一侧相较于竖直中线对称设置两个固定开口槽13，每个所述固定开口槽13内设有一个滑槽式支撑柱12，每个所述滑槽式支撑柱12上套接一个第二弹簧11且第二弹簧11的上端连接在对应位置固定开口槽13的顶壁上。
30.在本实施例中，所述可调焊接头组件包括可调式安装座组件5、l型连接块6和焊接头7，所述可调式安装座组件5一端设置在固定开口槽13内且能够沿着槽深和槽高方向滑动，所述l型连接块6包括相互垂直连接的竖直连接面和水平连接面，所述竖直连接面和水平连接面之间设置圆角，便于减少钢筋骨架滚焊机上转动的钢筋骨架中的主筋推动l型连接块6的阻力，所述可调式安装座组件5伸出固定开口槽13一端与l型连接块6的竖直连接面相连，所述水平连接面连接在竖直连接面远离可调式安装座组件5一侧上部，所述焊接头7连接在可调式安装座组件5的上端。
31.在本实施例中，所述可调式安装座组件5包括转轴51、锯齿槽52、齿轮53、马达54、托板55、通孔安装座56、第一弹簧10和滑槽式支撑柱12，所述托板55上保持竖直的转动连接有转轴51，所述通孔安装座56设置在转轴51的上端，所述转轴51的下端周侧设有锯齿槽52，所述马达54的输出端通过齿轮53与锯齿槽52相啮合，所述马达54连接在托板55的下端面上，所述焊接头7与通孔安装座56相连，所述滑槽式支撑柱12和l型连接块6连接在托板55的
两侧，所述滑槽式支撑柱12沿上下方向贯穿设置通槽，所述滑槽式支撑柱12远离托板55一侧滑动连接在固定开口槽13内，所述导杆9与通槽滑动连接，所述第一弹簧10限位设置在通槽内且一端连接在通槽内壁、另一端通过环套在导杆9外壁上，所述第二弹簧11的下端连接在滑槽式支撑柱12的顶壁上。
32.在本实施例中，所述导向组件8包括凹字形安装座81、导向轮82、口字型支撑柱83、固定插柱84、固定支撑座85、防脱槽89和限位组件，所述凹字形安装座81远离工作平面一侧转动连接有用于压紧绕筋的导向轮82，所述凹字形安装座81靠近工作平面一侧设有固定插柱84，所述固定插柱84滑动连接在口字型支撑柱83内，所述口字型支撑柱83远离导向轮82一侧设有固定支撑座85，所述固定支撑座85固定连接在工作平面上，所述口字型支撑柱83一侧侧壁上贯穿设置与口字型支撑柱83内腔连通的防脱槽89，所述限位组件设置在防脱槽89内用于对固定插柱84进行限位；所述限位组件包括把手圆柱87、十字形插柱810和第三弹簧811，所述把手圆柱87一端与十字形插柱810相连，所述十字形插柱810滑动连接在防脱槽89内，所述第三弹簧811套在十字形插柱810上且两端分别与防脱槽89靠近固定插柱84一侧内壁和十字形插柱810相连，所述十字形插柱810远离固定插柱84一侧外壁与相应位置的防脱槽89壁面螺纹连接，所述十字形插柱810靠近固定插柱84一侧从防脱槽89伸出时抵在固定插柱84相应侧侧壁上，所述十字形插柱810外壁上设有外螺纹88，所述防脱槽89远离固定插柱84一侧槽壁上设有内螺纹孔86，所述外螺纹88与内螺纹孔86螺纹配合，拧动把手圆柱87使得把手圆柱87带动十字形插柱810旋转从防脱槽89伸出压紧在固定插柱84上从而完成对固定插柱84的固定，从而使钢筋滚焊机带动钢筋骨架进行转动时，导向轮82能够始终压在绕筋上，使得绕筋紧密贴合在主筋上。
33.在使用之前，工作人员先通过螺栓和螺帽，将安装支撑台3与外部固定端进行安装工作，固定端能够沿着钢筋骨架的轴向进行移动，并且使得上下两个导向轮82靠近其中一个绕筋，然后通过电动气缸2进行伸缩工作带动支撑立柱1进行运动，支撑立柱1向靠近骨架方向进行运动带动l型连接块6向主筋方向靠近最终使得两个l型连接块6位于钢筋骨架滚焊机上相应侧的一个主筋上方，然后调节固定插柱84在口字型支撑柱83内的伸出长度，使得导向轮82压在相应位置的绕筋上，然后拧动把手圆柱87使得把手圆柱87带动十字形插柱810旋转从防脱槽89伸出压紧在固定插柱84上从而完成对固定插柱84的固定，从而使钢筋滚焊机带动钢筋骨架进行转动时，导向轮82能够始终压在绕筋上，使得绕筋紧密贴合在主筋上；此时需要焊接的绕筋位于两焊接头7的中间位置，然后运转马达54，马达54带动齿轮53进行转动，齿轮53进行转动会通过锯齿槽52带动转轴51进行转动，转轴51进行转动会带动通孔安装座56进行转动，从而调节相应的焊接头7进行转动，从而根据不同绕筋的规格调节两焊接头7的焊接位置；
34.在钢筋骨架滚焊机工作的时候，就可以带动多个钢筋骨架进行旋转，当多个主筋旋转时，位于两个l型连接块6下方的一个主筋就会慢慢移动到两个l型连接块6的下方，并且也慢慢靠近两个焊接头7，当一个主筋移动到与两个l型连接块6水平连接面的下端面接触时，两个焊接头7刚好对绕筋与主筋的连接点进行焊接工作，同时此主筋继续转动会带动两个l型连接块6向斜上方移动，并且此主筋随着旋转会慢慢移动至l型连接块6的水平连接面的边沿处然后脱离，l型连接块6在整个移动的过程中，就会带动相应的可调式安装座5进行移动，可调式安装座5会带动相应的滑槽式支撑柱12在导杆9外壁向上滑动以及向固定开
口槽13内进行移动，此过程中第二弹簧11被压缩，第一弹簧10被拉伸，当l型连接块6与主筋分离时，第二弹簧11和第一弹簧10就会进行恢复形变，使得滑槽式支撑柱12和可调式安装座5回到初始状态，也会使得焊接头7回到初始状态，在l型连接块6与下一个主筋接触时，重复上述焊接、分离的过程，从而将绕筋与多个主筋的连接点进行依次的焊接，这样就实现自动焊接，节约人力资源，提高工作效率，焊接完一条主筋后移动整个装置到下一条绕筋的位置，依次对每一条绕筋进行焊接。
35.以上公开的本实用新型实施例只是用于帮助阐述本实用新型。实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。