一种用于超声波金属焊接机的快换结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于超声波金属焊接机的快换结构，属于超声波焊接机技术领域。


背景技术：

2.超声波金属焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工。
3.目前焊接机的焊接头多是通过螺栓来进行安装的，从而使其在更换不同型号的焊接头时需要人工来进行操作，比较费时费力，进而降低了后续焊接的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种用于超声波金属焊接机的快换结构，它解决了焊接机的焊接头多是通过螺栓来进行安装的，从而使其在更换不同型号的焊接头时需要人工来进行操作，比较费时费力，进而降低了后续焊接效率的问题。
5.本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
6.一种用于超声波金属焊接机的快换结构，包括焊接机体、可上下进行位移的导向柱和若干个不同型号的焊接头；
7.所述焊接机体的上端面固定有定位导轨，所述定位导轨位于所述导向柱的一侧，且顶端滑动设置有滑板，所述定位导轨上设与所述滑板连接的驱动件，用于牵引所述滑板朝向所述导向柱移动；
8.所述滑板的设置有若干个用于收纳焊接头的收纳槽，所述收纳槽的侧壁设有至少两个自锁部件，所述焊接头的侧壁固定有与所述自锁部件相互配合的卡板，用于所述焊接头卡合与脱离所述收纳槽；
9.所述导向柱的端部固定有与所述焊接头相互吸附的磁块。
10.作为优选实例，所述自锁部件包括弹性杆、卡头和三角块，所述弹性杆的一端固定与所述收纳槽内，且另一端与所述卡头固定，所述三角块滑动于所述弹性杆的一侧，且位于所述卡头的正下方，所述卡头的下侧壁开设有用于收纳所述三角块的三角槽。
11.作为优选实例，所述驱动件包括驱动电机和转轮，所述转轮转动设置于所述定位导轨内，且圆周面与所述滑板相接触，所述驱动电机安装于所述定位导轨上，且输出轴与所述转轮连接，用于驱动所述转轮旋转。
12.作为优选实例，所述转轮为齿轮，所述滑板的下侧壁开设有一组与齿轮相配合的齿槽。
13.作为优选实例，所述焊接机体上固定有支撑台，在所述滑板朝向所述导向柱移动时端部可搭接于所述支撑台上。
14.作为优选实例，所述定位导轨与所述支撑台之间形成有工件放置间隙。
15.作为优选实例，所述焊接头的顶部固定有定位柱，所述磁块上开设有由于所述定位柱插接的定位口。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的滑板、自锁部件和驱动件，能够根据需要快速更换不同的焊接头进行焊接，提高了工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为图1中a部分的结构示意图。
19.图中：1、焊接机体；2、导向柱；3、焊接头；4、定位导轨；5、滑板；6、卡板；7、磁块；8、弹性杆；9、卡头；10、三角块；11、驱动电机；12、转轮；13、齿槽；14、支撑台；15、定位柱。
具体实施方式
20.为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
21.如图1-2所示，一种用于超声波金属焊接机的快换结构，包括焊接机体1、可上下进行位移的导向柱2和若干个不同型号的焊接头3。
22.具体的，所述焊接机体1的上端面固定有定位导轨4，所述定位导轨4位于所述导向柱2的一侧，且顶端滑动设置有滑板5，所述定位导轨4上设与所述滑板5连接的驱动件，用于牵引所述滑板5朝向所述导向柱2移动，滑板5在移动过程中为水平状态，同时通过定位导轨4，能够对滑板5的位置进行限定，防止其发生倾倒，保证滑动的稳定性。
23.在一个具体实施方式中，所述驱动件包括驱动电机11和转轮12，所述转轮12转动设置于所述定位导轨4内，且圆周面与所述滑板5相接触，所述驱动电机11安装于所述定位导轨4上，且输出轴与所述转轮12连接，用于驱动所述转轮12旋转，转轮12与滑板5相接触，使得转轮12转动时与滑板5之间具有摩擦力，进而能够带动滑板5移动。
24.在一个优选实施方式中，所述转轮12为齿轮，所述滑板5的下侧壁开设有一组与齿轮相配合的齿槽13，齿轮与齿槽13相啮合，能够更好地联动滑板5移动。
25.同时，所述焊接机体1上固定有支撑台14，在所述滑板5朝向所述导向柱2移动时端部可搭接于所述支撑台14上，能够在滑板5移动一定距离后，对其端部进行搭接支撑，保证后续移动的稳定性。
26.其中，所述定位导轨4与所述支撑台14之间形成有工件放置间隙，能够保证工件能够放置在指定位置进行待焊接。
27.在本实施例中，所述滑板5的设置有若干个用于收纳焊接头3的收纳槽，所述收纳槽的侧壁设有至少两个自锁部件，所述焊接头3的侧壁固定有与所述自锁部件相互配合的卡板6，用于所述焊接头3卡合与脱离所述收纳槽，通过将焊接头3放置在收纳槽内，能够使得卡板6第一次卡合在自锁部件上，实现焊接头3的锁止效果，在向上提拉焊接头3时其位置不会发生变动；在继续按动焊接头3向下移动，能够使自锁部件呈可扩张状态，进而向上提拉焊接头3能够使其脱离放置槽，实现多个焊接头3的快换功能。
28.在一个具体实施方式中，所述自锁部件包括弹性杆8、卡头9和三角块10，所述弹性杆8的一端固定与所述收纳槽内，且另一端与所述卡头9固定，所述三角块10滑动于所述弹
性杆8的一侧，且位于所述卡头9的正下方，所述卡头9的下侧壁开设有用于收纳所述三角块10的三角槽，焊接头3在放置于收纳槽内时，首先与卡头9的顶面相接触，由于卡头9的顶面呈倾斜状，使得其能够压动弹性杆8发生形变，进而使卡板6移动至卡头9和三角块之间，此时为锁止状态，在此状态向上拉动焊接头3不会使其脱离收纳槽；
29.其中通过导向柱2继续向下对焊接头3进行挤压时，能够使卡板6与三角块10的斜面相抵，使得弹性杆8继续发生形变，使得卡板6会移动至三角块10的下方，此时焊接头3向上移动时，能够使卡板6联动三角块10在弹性杆8上滑动，并使三角板10移动至三角槽内，此时自锁部件呈可扩张状态，继续向上拉动焊接头3能够使卡板6抵动三角块10，并进一步驱动弹性杆8发生形变，实现焊接头3脱离收纳槽的目的。
30.同时三角块10在不受力时会自动向下移动，恢复至原位，便于下一次的收纳使用。
31.在本实施例中，所述导向柱2的端部固定有与所述焊接头3相互吸附的磁块7，磁块7在自锁部件呈可扩张状态时能够对焊接头3进行吸附，并在导向柱2的作用下联动焊接头3向上移动，脱离收纳槽。
32.所述焊接头3的顶部固定有定位柱15，所述磁块7上开设有由于所述定位柱15插接的定位口，能够保证焊接头3与磁块7吸附后位置的精准性，进而保证后续焊接的效果。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。