一种铝板材弧形折边装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝板材加工技术领域，具体为一种铝板材弧形折边装置。


背景技术：

2.弯曲(有时称为翻边或折弯)是钣金制造中最重要和最广泛使用的技术之一。钣金折弯允许制造商将一块直的钣金件变成一个有角度的部件，这比将两个单独的零件焊接或固定在一起更具成本效益。钣金弯曲通常通过以导致永久变形的方式向钣金施加力来工作。然而，有许多不同的折弯方法和折弯机械可以用来达到最佳效果。
3.授权公告号为cn207154472u的中国专利公开了一种铝板材弧形折边装置，包括有箱体，所述的箱体内设有变速装置，所述的变速装置的下方设有电机，所述的变速装置的上方表面通过支柱连接有支撑平台，所述的支撑平台的上表面通过立柱连接有调节座，所述的调节座的下表面活动连接有相距一定距离的转动圆柱、齿轮圆柱，所述的齿轮圆柱高于支撑平台350mm，所述的转动圆柱通过连接杆连接有水平伞齿轮，所述的水平伞齿轮与设在变速装置上的垂直伞齿轮相接，所述的调节座的两相邻侧面分别设有调节螺母一、调节螺母二；本实用新型产品实用，能够一次成型，操作简单，折弯效果好。
4.但是上述技术方案存在以下缺陷：
5.在上述技术方案中，装置折边形状比较单一，能够一次成型90
°
；但是上述装置折边装置只能对方形的铝板材进行折边操作，不能对弧形板或者圆形板进行折边操作。


技术实现要素：

6.本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种铝板材弧形折边装置。
7.本实用新型的技术方案：一种铝板材弧形折边装置，包括安装架、支撑架、面板、壳体a、电机a、转动机构、压板、推杆a、固定部、推杆b、压块、壳体b和切割机构；
8.支撑架连接面板的下端面，安装架连接面板的上端面，壳体a连接面板的下端面，电机a连接壳体a，电机a的转动轴连接转动机构；
9.固定部连接安装架，推杆a连接固定部，压板转动连接推杆a，推杆a和压板同轴分布；
10.推杆b滑动连接安装架，压块连接推杆b，安装架上设有气缸，气缸连接推杆b；
11.壳体b滑动连接安装架，壳体b上设有切割机构。
12.优选的，转动机构包括安装部和转盘；
13.安装部连接电机a，安装部转动连接面板，转盘连接安装部的上端面。
14.优选的，安装部上设有凸起部，凸起部设有两个，两个凸起部对称分布，转盘上设有凹槽，凹槽的形状与安装部上的凸起部相对应，凸起部与凹槽配合连接。
15.优选的，切割机构包括皮带、连杆、切割片、主动轮和电机b；
16.电机b连接壳体b，主动轮连接电机b的转动轴，连杆转动连接壳体b，连杆上设有从动轮，连杆和从动轮同轴分布，皮带套设在主动轮和从动轮的外侧，皮带的内周面压紧主动
轮和从动轮的外周面，切割片连接连杆。
17.优选的，皮带的内周面设有凸起。
18.优选的，压板的下端面设有防滑垫。
19.优选的，推杆b上设有滑块，安装架上设有滑槽，滑槽与滑轨配合连接，气缸连接滑块。
20.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
21.本实用新型中，首先将铝板材放置在转盘上端面，推杆a控制压板向下压紧铝板材的表面，启动电机a，电机a带动安装部转动，安装部带动转盘转动进而带动上方的铝板材和压板转动；调整壳体b的位置，启动电机b，电机b带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动连杆和切割片转动，切割片对铝板材进行切割修边，修边完成后推杆b控制压块靠近铝板材，气缸控制推杆b和压块向下移动，压块压紧铝板材的边缘，铝板材的边缘压紧转盘的外周面完成对圆形铝板材的折边；本实用新型中转盘拆装便捷，可以更换转盘的形状进而改变铝板材的折边形状，本实用新型结构简单才做方便，折边形状多样，适用性强。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种实施例的立体图。
23.图2为本实用新型提出的一种铝板材弧形折边装置的结构示意图。
24.图3为图2中a处的结构示意图。
25.图4为转动机构的剖视图。
26.附图标记：1、安装架；2、支撑架；3、面板；4、壳体a；5、电机a；6、安装部；7、转盘；8、铝板材；9、压板；10、推杆a；11、固定部；12、推杆 b；13、压块；14、壳体b；15、皮带；16、连杆；17、从动轮；18、切割片； 19、主动轮；20、电机b；21、凸起部。
具体实施方式
27.实施例一
28.如图1-4所示，本实用新型提出的一种铝板材弧形折边装置，包括安装架1、支撑架2、面板3、壳体a4、电机a5、转动机构、压板9、推杆a10、固定部11、推杆b12、压块13、壳体b14和切割机构；
29.支撑架2连接面板3的下端面，安装架1连接面板3的上端面，壳体a4连接面板3的下端面，电机a5连接壳体a4，电机a5的转动轴连接转动机构；
30.固定部11连接安装架1，推杆a10连接固定部11，压板9转动连接推杆a10，推杆a10和压板9同轴分布；铝板材8放置在转动机构和压板9之间；
31.进一步的，压板9的下端面设有防滑垫，增大压板9与铝板材8之间的摩擦力；
32.推杆b12滑动连接安装架1，压块13连接推杆b12，安装架1上设有气缸，气缸连接推杆b12；
33.进一步的，推杆b12上设有滑块，安装架1上设有滑槽，滑槽与滑轨配合连接，气缸连接滑块；
34.壳体b14滑动连接安装架1，壳体b14上设有切割机构。
35.本实用新型中，首先将铝板材8放置在转盘7上端面，推杆a10控制压板9 向下压紧铝板材8的表面，启动电机a5，电机a5带动安装部6转动，安装部6 带动转盘7转动进而带动上方的铝板材8和压板9转动；调整壳体b14的位置，启动电机b20，电机b20带动主动轮19转动，主动轮19通过皮带15带动从动轮17转动，从动轮17带动连杆16和切割片18转动，切割片18对铝板材8进行切割修边，修边完成后推杆b12控制压块13靠近铝板材8，气缸控制推杆b12 和压块13向下移动，压块13压紧铝板材8的边缘，铝板材8的边缘压紧转盘7 的外周面完成对圆形铝板材8的折边，本实用新型中转盘7拆装便捷，可以更换转盘7的形状进而改变铝板材8的折边形状。
36.实施例二
37.如图4所示，本实用新型提出的一种铝板材弧形折边装置，相较于实施例一，本实施例中转动机构包括安装部6和转盘7；
38.安装部6连接电机a5，安装部6转动连接面板3，转盘7连接安装部6的上端面。
39.进一步的，安装部6上设有凸起部21，凸起部21设有两个，两个凸起部 21对称分布，转盘7上设有凹槽，凹槽的形状与安装部6上的凸起部相对应，凸起部21与凹槽配合连接。
40.本实用新型中，转盘7直接放置在安装部6上，凸起部21与凹槽配合将转盘7固定住，启动电机a5，电机a5带动安装部6转动，安装部6带动转盘7转动进而带动上方的铝板材8和压板9转动；转盘7拆装便捷，可以更换不同的转盘7进而改变铝板材8的折边形状。
41.实施例三
42.如图3所示，本实用新型提出的一种铝板材弧形折边装置，相较于实施例一，本实施例中切割机构包括皮带15、连杆16、切割片18、主动轮19和电机 b20；
43.电机b20连接壳体b14，主动轮19连接电机b20的转动轴，连杆16转动连接壳体b14，连杆16上设有从动轮17，连杆16和从动轮17同轴分布，皮带15 套设在主动轮19和从动轮17的外侧，皮带15的内周面压紧主动轮19和从动轮17的外周面，切割片18连接连杆16；
44.进一步的，皮带15的内周面设有凸起，增大皮带15与主动轮19和从动轮 17之间的摩擦力，防止皮带15工作中发生打滑。
45.本实施例中，首先调整壳体b14的位置，启动电机b20，电机b20带动主动轮19转动，主动轮19通过皮带15带动从动轮17转动，从动轮17带动连杆16 和切割片18转动，切割片18对铝板材8进行切割修边。
46.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。