一种线切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及线切割技术领域，具体为一种线切割装置。


背景技术：

2.线切割装置又称电火花线切割机，属电加工范畴，随着工业制造业的飞速发展，线切割机床的应用得到了迅速普及，从模具的加工到机械零部件的加工都离不开线切割机床。
3.目前部分小型的线切割设备在工件加工过程中，由于电腐蚀及储丝筒往复运丝产生拉力的影响，电极丝容易出现松丝，导致加工过程中的工件的表面粗糙等现象，且容易出现断丝后不能及时的停止运转，导致电极丝缠丝现象，为此，我们提供一种线切割装置来解决此问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线切割装置，具备便于对电极丝进行有效的导向稳定支撑，且便于对其进行松紧调节，便于对工件进行有效的稳定的加工，且方便对电极丝断丝后进行自动检测，方便快速对设备进行停转，便于避免缠丝等优点。
5.为实现上述对电极丝进行有效的松紧调节及断丝检测的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线切割装置，包括基座，所述基座的上端连接有立柱，所述立柱的外侧通过两个安装座分别套接上臂、下臂，所述立柱的上端安装有储丝卷筒箱，所述储丝卷筒箱的内腔活动连接有卷筒，所述卷筒的外侧设有电极丝，所述电极丝穿过上臂、下臂且与卷筒相绕接，所述储丝卷筒箱的上端安装有防护盖。
6.进一步，所述上臂包括有上壳体、检测机构、第二导线辊、固定轴和导轮，所述上壳体与安装座相连接，所述上壳体的一侧安装有检测机构，所述上壳体的内腔设有两个第二导线辊，所述上壳体的内腔设有两个固定轴，所述固定轴的外侧均套接有导轮。
7.进一步，所述检测机构包括有安装板、转速检测器、第一转盘、第二转盘、调节机构和第二转轴，所述上壳体的外侧通过安装板安装有转速检测器，所述上壳体的内腔两侧分别活动连接有第一转盘、第二转盘，所述第二转盘的一侧通过第二转轴与转速检测器的输出轴相连接，所述第一转盘、第二转盘之间设有调节机构。
8.进一步，所述调节机构包括有套轴、圆盘和卡块，所述第一转盘、第二转盘相对应的一侧均设有安装槽，所述安装槽的内腔均等距设有卡槽，所述安装槽的内腔均设有圆盘，所述圆盘相对应的一侧共同连接有套轴，所述圆盘的外侧均等距设有凹槽，所述凹槽的内腔均通过弹片连接有卡块，所述卡块均与卡槽相卡接，其中一个所述圆盘的一侧通过卡筒贯穿上壳体且卡接有摇柄，所述第二转轴的外侧设有手柄，所述上壳体的内腔底端安装有压力传感器，所述上壳体的内腔两侧对称设有限位槽，所述限位槽的内腔均设有限位块，所述限位块之间共同连接有压板，所述压板的下端通过弹簧与压力传感器相抵触，所述压板为橡胶材质所制。
9.进一步，所述上壳体的两侧均设有两组与固定轴位置相匹配的矩形槽，所述固定轴的两端均穿过矩形槽且套接垫圈后螺接有螺母。
10.进一步，所述下臂包括有下壳体、第一导线辊、第一转轴、压线轮和弹性胶套，所述下壳体与安装座相连接，所述下壳体的内腔对称连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧均设有压线轮，所述压线轮的外侧均套接有弹性胶套，所述下壳体的内腔设有两组第一导线辊。
11.进一步，两个所述第一导线辊、第二导线辊均分别呈倾斜对称设置。
12.进一步，所述上臂的一侧安装有储存盒。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种线切割装置，具备以下有益效果：
14.1、该线切割装置，通过移动两个固定轴在矩形槽内腔的高度位置，便于通过螺母对其进行固定，且两个固定轴的高度不同，便于电极丝从一个导轮的上端穿过再经过另一个导轮的下端，便于有效的对其起到对电极丝进行松紧度初始化的调节，便于有效地提高了电极丝的稳定工作效果，
15.2、该线切割装置，通过电极丝在往复移动时带动调节机构及第一转盘、第二转盘转动，进而第二转盘外侧的第二转轴通过转动带动转速检测器的输出轴转动，便于转速检测器的实时监测电极丝是否断丝，若断丝时，则调节机构不会一直转动，进而通过转速检测器将此信息传递给外置的控制器，便于控制器立即关闭此设备停止工作，便于避免了缠丝，有效地提高了此设备的使用效果
16.3、该线切割装置，通过当电极丝松弛后，弹簧带动压板向上移动，弹簧对压力传感器的挤压力度降低，当电极丝紧绷后，弹簧带动压板向下移动，弹簧对压力传感器的挤压力度提高，便于通过压力传感器将此信息传递给外置的编程控制器，而控制器通过停止此设备的工作，进而通过手动转动摇柄，且同时手持手柄控制第二转轴及第二转盘进行手动固定，而摇柄通过卡筒带动套轴转动，进而套轴在转动时，其圆盘外侧的卡块通过挤压弹片后进行压缩，便于套轴进行转动，且通过压力传感器感知电极丝传递的压力值，进而套轴通过正反转动到适当的位置，卡块重新卡接在不同位置的卡槽中，便于收卷电极丝或者伸放电极丝来处理电极丝的松紧状态，有效地起到调节的作用，便于此设备的电极丝能够继续稳定的工作。
附图说明
17.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的上臂内部立体结构示意图；
19.图3为本实用新型的图2中a部分装置放大结构示意图；
20.图4为本实用新型的下臂半剖视立体结构示意图；
21.图5为本实用新型的检测机构立体结构示意图；
22.图6为本实用新型的调节机构立体拆分结构示意图。
23.图中：1、基座；2、立柱；3、安装座；4、上臂；41、上壳体；42、检测机构；421、安装板；422、转速检测器；423、第一转盘；424、第二转盘；425、调节机构；4251、套轴；4252、圆盘；4253、卡块；426、第二转轴；427、手柄；428、卡筒；429、摇柄；4210、卡槽；43、第二导线辊；44、固定轴；45、导轮；46、矩形槽；47、垫圈；48、螺母；49、压力传感器；410、限位槽；411、限位块；
412、弹簧；413、压板；5、下臂；51、下壳体；52、第一导线辊；53、第一转轴；54、压线轮；55、弹性胶套；6、储丝卷筒箱；7、卷筒；8、电极丝；9、防护盖；10、储存盒。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-6，一种线切割装置，包括基座1，基座1的上端连接有立柱2，立柱2的外侧通过两个安装座3分别套接上臂4、下臂5，上臂4包括有上壳体41、检测机构42、第二导线辊43、固定轴44和导轮45，上壳体41与安装座3相连接，上壳体41的一侧安装有检测机构42，上壳体41的内腔设有两个第二导线辊43，上壳体41的内腔设有两个固定轴44，固定轴44的外侧均套接有导轮45，上壳体41的两侧均设有两组与固定轴44位置相匹配的矩形槽46，固定轴44的两端均穿过矩形槽46且套接垫圈47后螺接有螺母48，便于通过移动两个固定轴44在矩形槽46内腔的高度位置，便于通过螺母48对其进行固定，且两个固定轴44的高度不同，便于电极丝从一个导轮45的上端穿过再经过另一个导轮45的下端，便于有效的对其起到对电极丝进行松紧度初始化的调节，便于有效地提高了电极丝的稳定工作效果。
26.检测机构42包括有安装板421、转速检测器422、第一转盘423、第二转盘424、调节机构425和第二转轴426，上壳体41的外侧通过安装板421安装有转速检测器422，上壳体41的内腔两侧分别活动连接有第一转盘423、第二转盘424，第二转盘424的一侧通过第二转轴426与转速检测器422的输出轴相连接，第一转盘423、第二转盘424之间设有调节机构425，便于通过调节机构425的套轴4251缠绕电极丝，进而电极丝在往复移动时带动调节机构425及第一转盘423、第二转盘424转动，进而第二转盘424外侧的第二转轴426通过转动带动转速检测器422的输出轴转动，便于转速检测器422的实时监测电极丝是否断丝，若断丝时，则调节机构425不会一直转动，便于避免了缠丝，有效地提高了此设备的使用效果。
27.调节机构425包括有套轴4251、圆盘4252和卡块4253，第一转盘423、第二转盘424相对应的一侧均设有安装槽，安装槽的内腔均等距设有卡槽4210，安装槽的内腔均设有圆盘4252，圆盘4252相对应的一侧共同连接有套轴4251，圆盘4252的外侧均等距设有凹槽，凹槽的内腔均通过弹片连接有卡块4253，卡块4253均与卡槽4210相卡接，其中一个圆盘4252的一侧通过卡筒428贯穿上壳体41且卡接有摇柄429，第二转轴426的外侧设有手柄427，上壳体41的内腔底端安装有压力传感器49，上壳体41的内腔两侧对称设有限位槽410，限位槽410的内腔均设有限位块411，限位块411之间共同连接有压板413，压板413的下端通过弹簧412与压力传感器49相抵触，压板413为橡胶材质所制，便于通过压板413位于电极丝的下端，而弹簧412的弹性力度较低，进而电极丝压着压板413正常往复工作时，弹簧412对压力传感器49的挤压力度处于正常值范围，当电极丝松弛后，弹簧412对压力传感器49的挤压力度降低或当电极丝紧绷后，弹簧412对压力传感器49的挤压力度提高，便于通过压力传感器49传递给外置的编程控制器，而控制器通过停止此设备的工作，进而通过手动转动摇柄429，而摇柄429通过卡筒428带动套轴4251转动，进而套轴4251在转动时，其圆盘4252外侧的卡块4253通过挤压弹片后进行压缩，便于套轴4251进行转动，进而套轴4251通过正反转
动，便于收卷电极丝或者伸放电极丝来处理电极丝的松紧状态，有效地起到调节的作用，便于此设备的电极丝能够继续稳定的工作。
28.立柱2的上端安装有储丝卷筒箱6，储丝卷筒箱6的内腔活动连接有卷筒7，卷筒7的外侧设有电极丝8，电极丝8穿过上臂4、下臂5且与卷筒7相绕接，储丝卷筒箱6的上端安装有防护盖9。上臂4的一侧安装有储存盒10，方便存放摇柄429，便于拿取使用。
29.下臂5包括有下壳体51、第一导线辊52、第一转轴53、压线轮54和弹性胶套55，下壳体51与安装座3相连接，下壳体51的内腔对称连接有第一转轴53，第一转轴53的外侧均设有压线轮54，压线轮54的外侧均套接有弹性胶套55，下壳体51的内腔设有两组第一导线辊52，两个第一导线辊52、第二导线辊43均分别呈倾斜对称设置，便于对电极丝起到有效的导向及稳定工作的作用，便于此设备能够稳定地进行工件加工，通过了加工效率。
30.工作原理：本实用新型在使用，通过卷筒外侧的电极丝穿过一个导轮45的上端后再穿过一个导轮45的下端后在套轴4251的外侧缠绕几圈在通过两个第二导线辊43后穿过下壳体51内腔的两个第一导线辊52，然后在穿过两个压线轮54之间回到卷筒7，便于外置的驱动机带动卷筒7转动，进而带动电极丝8进行往复运转工作，然后通过移动两个固定轴44在矩形槽46内腔的高度位置，便于通过螺母48对其进行固定，且两个固定轴44的高度不同，便于电极丝从一个导轮45的上端穿过再经过另一个导轮45的下端，便于有效的对其起到对电极丝进行松紧度初始化的调节，便于有效地提高了电极丝的稳定工作效果，而电极丝在往复移动时带动调节机构425及第一转盘423、第二转盘424转动，进而第二转盘424外侧的第二转轴426通过转动带动转速检测器422的输出轴转动，便于转速检测器422的实时监测电极丝是否断丝，若断丝时，则调节机构425不会一直转动，进而通过转速检测器422将此信息传递给外置的控制器，便于控制器立即关闭此设备停止工作，便于避免了缠丝，有效地提高了此设备的使用效果，当电极丝松弛后，弹簧412带动压板413向上移动，弹簧412对压力传感器49的挤压力度降低，当电极丝紧绷后，弹簧412带动压板413向下移动，弹簧412对压力传感器49的挤压力度提高，便于通过压力传感器49将此信息传递给外置的编程控制器，而控制器通过停止此设备的工作，进而通过手动转动摇柄429，且同时手持手柄427控制第二转轴426及第二转盘424进行手动固定，而摇柄429通过卡筒428带动套轴4251转动，进而套轴4251在转动时，其圆盘4252外侧的卡块4253通过挤压弹片后进行压缩，便于套轴4251进行转动，且通过压力传感器49感知电极丝8传递的压力值，进而套轴4251通过正反转动到适当的位置，卡块4253重新卡接在不同位置的卡槽4210中，便于收卷电极丝或者伸放电极丝来处理电极丝的松紧状态，有效地起到调节的作用，便于此设备的电极丝能够继续稳定的工作。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。