钢结构加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构加工技术领域，尤其涉及钢结构加工用切割装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，尤其是科学技术的发展，大大促进了社会生产力的飞速发展；随着社会的高速发展，对于多种建筑物的建造速度也提出了越来越快的要求，而在提高建筑速度的建筑构件中，采用钢结构进行构造框架，是较为普遍的现象。
3.目前在使用钢结构加工时，通常需要用切割机切割，现有的切割机在对钢结构加工时，通常需要人工用手按压固定，这种方式在钢结构切割产生热量时，很容易将操作者手部烫伤，而且当切割机对钢结构加工时会产生很多火花，当人工无法固定时，导致切割机对钢结构加工时在固定不稳的情况下，会对钢结构加工出的大小产生误差，产生的火花碎屑四处飞溅，不便于收集。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，通过设置紧固板，在紧固板上设置螺杆，使得可以对钢体固定时进行调节，并且在切割机本体内部设置收集箱，解决了现有的切割机在对钢结构加工时，通常需要人工用手按压固定，这种方式在钢结构切割产生热量时，很容易将操作者手部烫伤，而且当切割机对钢结构加工时会产生很多火花，当人工无法固定时，导致切割机对钢结构加工时在固定不稳的情况下，会对钢结构加工出的大小产生误差，产生的火花碎屑四处飞溅，不便于收集的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：钢结构加工用切割装置，包括固定底座本体，所述固定底座本体的顶部靠近前侧边缘处固定有固定框，所述固定框的内部设置有两个紧固板，两个所述紧固板的外侧均转动有第一螺杆，所述固定底座本体的顶部位于中间部位固定有加固板，所述加固板的顶部转动连接有两个导向柱，两个所述导向柱的外表面均开设有弧形槽，两个所述弧形槽的内部均设置有橡胶套，所述固定底座本体的顶部靠近一侧边缘处固定有框架，所述框架的两侧内壁均开设有滑槽，所述框架的内部设置有受力板，所述受力板的顶部固定有安装座，所述安装座的顶部转动连接有第二螺杆。
6.优选的，所述第二螺杆的顶端固定有转向盘，所述框架的一侧设置有开关。
7.优选的，所述受力板的两侧均对应滑动连接在两个滑槽的内部，所述固定底座本体的顶部开设有排屑槽。
8.优选的，两个所述第一螺杆的一端均对应贯穿至固定框的外侧，所述排屑槽的内部设置有收集箱。
9.优选的，所述安装座的内部设置有电机，所述电机的输出端固定有旋转轴，所述旋转轴的外表面转动连接有火花挡板。
10.优选的，所述旋转轴的外表面固定有切割刀，所述切割刀位于火花挡板的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、在使用本装置时首先将需要加工的钢结构经过紧固板紧固，再经过导向柱对钢体二次加固并且导向，这时可以将钢结构输送至切割刀的底部，然后通过转动方向盘带动第二螺杆转动从而可以将切割刀上下活动对钢结构进行切割，由于钢体的截面积大小不同，而两个导向柱均为转动连接在加固板上，所以当钢结构截面积较大时，在两个导向柱的相对一侧中间会产生干涉，所以需要在两个弧形槽的内部均设置橡胶套，使得当钢体截面积变大时可以通过橡胶套的弹性变形，使得钢体与两个导向柱之间具有调节余量。
13.2、本实用新型中，当切割刀对钢结构进行加工时产生的火花可以经过火花挡板的阻挡掉入收集箱中，收集箱的内部开设有排屑槽，当切割刀和钢体产生的火花碎屑达到一定程度时，可以经过排屑槽的限位将收集箱滑动取出，从而方便打扫切割刀对钢体加工时产生的火花碎屑。
附图说明
14.图1为本实用新型提出钢结构加工用切割装置的侧视立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出钢结构加工用切割装置的俯视立体结构示意图；
16.图3为本实用新型提出钢结构加工用切割装置的剖视立体结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中a处的放大视图；
18.图5为本实用新型图2中b处的放大视图。
19.图例说明：1、固定底座本体；2、开关；3、转向盘；4、电机；5、旋转轴；6、火花挡板；7、导向柱；8、加固板；9、框架；10、第一螺杆；11、紧固板；12、排屑槽；13、收集箱；14、固定框；15、受力板；16、滑槽；17、橡胶套；18、安装座；19、第二螺杆；20、弧形槽；21、切割刀。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供钢结构加工用切割装置技术方案：包括固定底座本体1，固定底座本体1的顶部靠近前侧边缘处固定有固定框14，固定框14的内部设置有两个紧固板11，两个紧固板11的外侧均转动有第一螺杆10，固定底座本体1的顶部位于中间部位固定有加固板8，加固板8的顶部转动连接有两个导向柱7，两个导向柱7的外表面均开设有弧形槽20，两个弧形槽20的内部均设置有橡胶套17，固定底座本体1的顶部靠近一侧边缘处固定有框架9，框架9的两侧内壁均开设有滑槽16，框架9的内部设置有受力板15，受力板15的顶部固定有安装座18，安装座18的顶部转动连接有第二螺杆19。
23.其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置时首先将需要加工的钢结构置于两个紧固板11的相对一侧之间，然后在两个导向柱7的导向下，方便对钢结构进行活动，正常使用时钢结构在两个紧固板11之间可以通过转动两个紧固板11外部的第一螺杆10，从而使
得两个紧固板11相对运动，进而可以将钢结构夹持固定，在两个导向柱7的外表面均开设弧形槽20，并且在两个导向柱7的外表面均设置橡胶套17，使对钢结构二次加固时不会对钢结构因摩擦产生损耗，解决了当人工无法固定时，导致切割机对钢结构加工时在固定不稳的情况下，会对钢结构加工时大小产生误差的问题。
24.实施例2，如图1-5所示，第二螺杆19的顶端固定有转向盘3，框架9的一侧设置有开关2，受力板15的两侧均对应滑动连接在两个滑槽16的内部，固定底座本体1的顶部开设有排屑槽12，两个第一螺杆10的一端均对应贯穿至固定框14的外侧，排屑槽12的内部设置有收集箱13，安装座18的内部设置有电机4，电机4的输出端固定有旋转轴5，旋转轴5的外表面转动连接有火花挡板6，旋转轴5的外表面固定有切割刀21，切割刀21位于火花挡板6的内部。
25.其整个实施例2达到的效果为，当需要将钢结构进行加工时按下开关2，电机4开始工作，切割刀21在旋转轴5的旋转带动下开始对钢结构进行加工，当切割刀21开始对钢结构加工时会和钢结构产生火花，火花会被位于旋转轴5外表面固定的火花挡板6阻挡，从而使碎屑落入固定底座本体1顶部开设的排屑槽12内部，进而被收集箱13收集，当切割刀21对钢结构加工时产生的火花碎屑到达一定程度时，可以在排屑槽12的内部滑动抽拉出收集箱13，从而到达便于清理切割刀21对钢结构加工时产生的火花碎屑的目的。
26.工作原理；在使用本装置时首先将需要加工的钢结构置于两个紧固板11的相对一侧之间，然后在两个导向柱7的导向下，方便对钢结构进行活动，正常使用时钢体在两个紧固板11之间可以通过旋转两个紧固板11外部的第一螺杆10，从而使得两个紧固板11相对运动，进而可以将钢结构夹持固定，在两个导向柱7的外表面均开设弧形槽20，并且在两个导向柱7的外表面均设置橡胶套17，使对钢结构二次加固时不会对钢钢结构因摩擦产生损耗，按下开关2，电机4开始工作，切割刀21在旋转轴5的旋转带动下开始对钢结构进行加工，当切割刀21开始对钢结构加工时会和钢结构产生火花，火花会被位于旋转轴5外表面固定的火花挡板6阻挡，从而使碎屑落入固定底座本体1顶部开设的排屑槽12内部，进而被收集箱13收集，当切割刀21对钢结构加工时产生的火花碎屑到达一定程度时，可以在排屑槽12的内部滑动抽拉出收集箱13，从而到达便于清理切割刀21对钢结构加工时产生的火花碎屑的目的，也解决了当人工无法固定时，导致切割机对钢结构加工时在固定不稳的情况下，会对钢结构加工时大小产生误差的问题。
27.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。