一种板材加工用上、下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种板材加工用上、下料装置。


背景技术：

2.板材在生活中的使用量巨大，为了是板材成为需要的尺寸，通常需要使用板材切割加工装置来对板材进行切割加工，并且为了保证板材切割的效率和安全性，一般会使用板材上下料装置来将板材送入切割装置内部。
3.现有的板材切割用上下料装置在使用时，并不能很好的将板材送入切割装置内部，由于加工误差的原因，每块板材的宽度都有细微差别，导致上下料装置将板材送入切割装置内部的同时，由于间隙容易发生晃动，进而影响了板材的切割精度，同时也降低上下料装置的使用效果。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工用上、下料装置，包括底板，所述底板的底面设置有切割装置，所述底板的上表面固定安装有支撑板，所述底板的上方设置有固定架，所述固定架的正面固定安装有四个压缩弹簧，每个所述压缩弹簧远离固定架的一端均与支撑板的背面固定连接，所述固定架的内顶壁固定安装有两个直流电机，每个所述直流电机动力的输出端均固定安装有转动轴，两个所述转动轴的外表面共同套设有皮带，所述底板的上表面固定安装有l型架，所述l型架的内顶壁转动连接有等距离排列的辊轴，所述l型架的上表面固定安装有限位架，所述限位架的下方设置有限位板，所述限位板的上表面固定安装有等距离排列的连接弹簧，每个所述连接弹簧的顶端均与限位架的内顶壁固定连接，所述底板的右侧面固定安装有承重板，所述承重板的上方设置有两个电动推杆，两个所述电动推杆的伸缩端共同固定安装有推板。
5.优选的，所述底板的底面固定安装有两组支撑腿，每组所述支撑腿的底面均固定安装有垫板。
6.优选的，其中两个所述支撑腿的右侧面固定安装有加强板，每个所述加强板的上表面均与承重板的底面固定连接。
7.优选的，所述固定架的内部转动连接有三个辅助轴，每个所述辅助轴的外表面均与皮带的内壁相接触。
8.优选的，每个所述压缩弹簧的内部均设置有第一伸缩杆，每个所述第一伸缩杆的伸缩端均与固定架的正面固定连接，每个所述第一伸缩杆远离固定架的一端均与支撑板的背面固定连接。
9.优选的，每个所述连接弹簧的内部均设置有第二伸缩杆，每个所述第二伸缩杆的伸缩端均与限位板的上表面固定连接，每个所述第二伸缩杆的顶端均与限位架的内顶壁固定连接。
10.优选的，每个所述电动推杆的外表面均固定安装有稳固套，每个所述稳固套的底
面均与承重板的上表面固定连接，所述承重板的右侧面固定安装有防落板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过设置有直流电机提供的动力配合转动轴和固定架，能够带动皮带进行转动，进而能够配合辊轴带动板材向右移动，然后配合压缩弹簧提供的弹力不仅能够完成板材的上料工作，而且能够补偿板材宽度上的加工误差，使得板材能始终被夹紧，不易发生滑动，达到上料更加过程更加稳定，保证后续板材切割精度和上下料装置使用性能的效果；
13.2.本实用新型利用限位架配合连接弹簧提供的弹力和限位板，能够为板材提供向下的推力，进而防止板材向上移动，达到进一步保证上下料装置上料稳定性，增加板材切割精度的效果，通过设置有电动推杆提供的动力配合承重板，能够推动推板向后移动，进而能够将切割加工完成的板材向外推出，起到保证上下料装置顺利下料的作用。
附图说明
14.图1为本实用新型的底板立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的固定架剖视图立体结构示意图。
16.图3为本实用新型的l型架剖视图立体结构示意图。
17.图4为本实用新型的承重板立体结构示意图。
18.图中：1、底板；2、切割装置；3、固定架；4、支撑板；5、压缩弹簧；6、直流电机；7、转动轴；8、皮带；9、l型架；10、辊轴；11、限位架；12、限位板；13、连接弹簧；14、承重板；15、电动推杆；16、推板；17、支撑腿；18、垫板；19、加强板；20、辅助轴；21、第一伸缩杆；22、第二伸缩杆；23、稳固套；24、防落板。
具体实施方式
19.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种板材加工用上、下料装置，包括底板1，底板1的底面设置有切割装置2，底板1的上表面固定安装有支撑板4，底板1的底面固定安装有两组支撑腿17，每组支撑腿17的底面均固定安装有垫板18，支撑腿17和垫板18能够支撑并稳定该装置，使得该装置放置更加稳定可靠，保证了该装置能够正常稳定运行。
20.底板1的上方设置有固定架3，固定架3的正面固定安装有四个压缩弹簧5，每个压缩弹簧5远离固定架3的一端均与支撑板4的背面固定连接，每个压缩弹簧5的内部均设置有第一伸缩杆21，每个第一伸缩杆21的伸缩端均与固定架3的正面固定连接，每个第一伸缩杆21远离固定架3的一端均与支撑板4的背面固定连接，第一伸缩杆21能够限制压缩弹簧5的位置，使其只能进行前后伸缩运动，不易发生偏移，保证了压缩弹簧5伸缩的精度。
21.固定架3的内顶壁固定安装有两个直流电机6，每个直流电机6动力的输出端均固定安装有转动轴7，两个转动轴7的外表面共同套设有皮带8，固定架3的内部转动连接有三个辅助轴20，每个辅助轴20的外表面均与皮带8的内壁相接触，辅助轴20能够辅助皮带8进行转动，使得皮带8能够更好的带动板材进行运动，进一步保证了上料的顺畅度。
22.底板1的上表面固定安装有l型架9，l型架9的内顶壁转动连接有等距离排列的辊轴10，l型架9的上表面固定安装有限位架11，限位架11的下方设置有限位板12，限位板12的上表面固定安装有等距离排列的连接弹簧13，每个连接弹簧13的顶端均与限位架11的内顶
壁固定连接，每个连接弹簧13的内部均设置有第二伸缩杆22，每个第二伸缩杆22的伸缩端均与限位板12的上表面固定连接，每个第二伸缩杆22的顶端均与限位架11的内顶壁固定连接，第二伸缩杆22能够进一步固定连接弹簧13的位置，使得连接弹簧13的伸缩更加稳定可靠，增加了连接弹簧13的使用寿命。
23.底板1的右侧面固定安装有承重板14，其中两个支撑腿17的右侧面固定安装有加强板19，每个加强板19的上表面均与承重板14的底面固定连接，加强板19能够增加承重板14的承重能力，使得承重板14能够承受更重的压力，保证了承重板14的使用效果。
24.承重板14的上方设置有两个电动推杆15，两个电动推杆15的伸缩端共同固定安装有推板16，每个电动推杆15的外表面均固定安装有稳固套23，每个稳固套23的底面均与承重板14的上表面固定连接，承重板14的右侧面固定安装有防落板24，稳固套23能够固定电动推杆15的位置，使得电动推杆15能够稳定运行，防落板24能够防止板材掉落，增加了该装置出料的可靠度。
25.工作原理：首先，将直流电机6、切割装置2和电动推杆15与电源相连通，当需要使用上下料装置将板材送入切割装置2内部进行切割工作时，只需把板材放置在底板1上，然后利用直流电机6提供的动力配合转动轴7和固定架3，能够带动皮带8进行转动，进而配合l型架9和辊轴10带动板材向右移动，进而能够完成上料工作，此时利用压缩弹簧5提供的弹力，能够推动固定架3和皮带8向后挤压板材，使得板材不易因为宽度加工误差而发生晃动，使得板材能够稳定的进行上料，从而保证了板材后续的切割精度和上下料装置的使用效果，然后利用限位架11配合连接弹簧13提供的弹力和限位板12，能够防止板材向上移动，进一步保证了板材上料和切割工作的稳定性，当板材切割完成并被皮带8出至承重板14上后，利用电动推杆15提供的动力能够配合推板16将切割完成的板材向外推出，进而完成板材的下料工作。