一种冷拔管矫直加工用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷拔管加工技术领域，具体涉及一种冷拔管矫直加工用上料装置。


背景技术：

2.冷拔管是钢管的一种，即其按生产工艺的不同分类的一种，区别于热轧管。在毛管坯或原料管扩径的过程中通过多道次的冷拔加工而成，通常在0.5～100t的单链式或双链式冷拔机上进行。冷轧管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、机械加工管、厚壁管、小口径加内模冷拔管其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。
3.现有技术存在以下不足：冷拔管需要人工将其放入矫直机中进行矫直，较为耗费人力和时间，使得冷拔管的加工效率受到影响，需要一种冷拔管矫直加工用上料装置解决以上问题。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种冷拔管矫直加工用上料装置，以解决现有技术中冷拔管需要人工将其放入矫直机中进行矫直，较为耗费人力和时间，使得冷拔管的加工效率受到影响的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷拔管矫直加工用上料装置，包括输送机和支架，所述支架设在输送机的外侧，所述输送机的底部设有传输机构；
6.所述传输机构包括电机，所述输送机的上方设有两个前后分布的第一转杆，后侧所述第一转杆的外端固定设有第一直齿轮，所述第一直齿轮设在支架的下方，所述第一直齿轮的前侧啮合有第二直齿轮，所述第二直齿轮的内侧固定设有第二转杆，所述第二转杆的外端固定设有第二皮带轮且第二皮带轮设在第二直齿轮的下方，所述第一转杆的外端固定设有第一皮带轮，所述第一皮带轮设在输送机的上方，前侧所述第一皮带轮的底端固定设有第三皮带轮，所述第三皮带轮与第二皮带轮通过第一皮带连接，所述输送机的上方设有两个前后分布的第三转杆，所述第三转杆的底端延伸至输送机的下方，所述第三转杆的外端固定设有第四皮带轮，前侧所述第一皮带轮与前侧的第四皮带轮通过第二皮带连接，后侧所述第一皮带轮与后侧第四皮带轮通过第三皮带连接，传输机构对冷拔管进行排列并逐个上料到矫直机上。
7.进一步地，所述电机的底端固定设有第一支撑板，所述电机设在输送机的下方，所述第一支撑板与支架的内侧固定连接，对电机进行支撑，所述第一支撑板的一侧固定设有第三支撑板，所述第三支撑板的一侧与第二转杆的底端通过轴承连接，对第二转杆进行支撑。
8.进一步地，所述支架的内侧固定设有第二支撑板，所述第二支撑板与第二转杆的顶端通过轴承连接，对第二转杆进行支撑。
9.进一步地，所述支架的内侧固定设有第四支撑板，所述第四支撑板与前侧第一转杆的底端通过轴承连接，对第一转杆进行支撑。
10.进一步地，两个所述第一转杆均设在支架的外侧，所述第一转杆的底端延伸至输送机的下方，后侧所述第一转杆的底端与电机的输出端固定连接，电机驱动第一转杆转动。
11.进一步地，所述支架的内侧固定设有两个前后分布的第五支撑板，所述第五支撑板的一侧与第三转杆的底端通过轴承连接，第五支撑板对第三转杆进行支撑。
12.进一步地，两个所述第三转杆的内侧设有延伸板，所述延伸板的内侧开设有管型凹槽，所述延伸板设在输送机的一侧，延伸板的设置便于冷拔管向矫直机上料。
13.本实用新型具有如下优点：输送机工作使得输送机上的一批冷拔管自左向右输送，而电机工作使得后侧的第一转杆转动，后侧的第一转杆转动使得其上的第一直齿轮转动，第一直齿轮转动使得第二直齿轮转动，第二直齿轮转动使得其内侧的第二转杆转动，则第二皮带轮也转动，第二皮带轮转动通过第一皮带带动第三皮带轮转动，第三皮带轮转动使得前侧的第一转杆转动，则两个第一皮带轮全部转动，两个所述第一皮带轮分别通过第二皮带和第三皮带带动两个第四皮带轮转动，第二皮带和第三皮带相向传动，并使得输送机上的一批冷拔管在输送中排列整齐，一根根冷拔管滑落在延伸板内传输到矫直机的矫直辊上，与现有技术相比，本装置对冷拔管进行排列并逐个上料到矫直机上，节约了人力和时间，使得冷拔管的加工效率得到提升。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的整体主视结构示意图；
15.图2为本实用新型提供的整体后视结构示意图；
16.图3为本实用新型提供的整体仰视结构示意图；
17.图4为本实用新型提供的图2中a部结构示意图；
18.图5为本实用新型提供的图3中b部结构示意图；
19.图中：1、输送机；2、支架；3、电机；4、第一转杆；5、第一皮带轮；6、第一直齿轮；7、第二直齿轮；8、第二转杆；9、第二皮带轮；10、第一皮带；11、第三皮带轮；12、第二皮带；13、第三皮带；14、第三转杆；15、第四皮带轮；16、延伸板；17、第五支撑板。
具体实施方式
20.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照说明书附图1-5，该实施例的一种冷拔管矫直加工用上料装置，包括输送机1和支架2，所述支架2设在输送机1的外侧，所述输送机1的底部设有传输机构；
22.所述传输机构包括电机3，所述输送机1的上方设有两个前后分布的第一转杆4后侧，所述第一转杆4的外端固定设有第一直齿轮6，所述第一直齿轮6设在支架2的下方，所述第一直齿轮6的前侧啮合有第二直齿轮7，所述第二直齿轮7的内侧固定设有第二转杆8，所
述第二转杆8的外端固定设有第二皮带轮9且第二皮带轮9设在第二直齿轮7的下方，所述第一转杆4的外端固定设有第一皮带轮5，所述第一皮带轮5设在输送机1的上方，前侧所述第一皮带轮5的底端固定设有第三皮带轮11，所述第三皮带轮11与第二皮带轮9通过第一皮带10连接，所述输送机1的上方设有两个前后分布的第三转杆14，所述第三转杆14的底端延伸至输送机1的下方，所述第三转杆14的外端固定设有第四皮带轮15，前侧所述第一皮带轮5与前侧的第四皮带轮15通过第二皮带12连接，后侧所述第一皮带轮5与后侧第四皮带轮15通过第三皮带13连接，传输机构对冷拔管进行排列并逐个上料到矫直机上。
23.两个所述第三转杆14的内侧设有延伸板16，所述延伸板16的内侧开设有管型凹槽，所述延伸板16设在输送机1的一侧，延伸板16的设置便于冷拔管向矫直机上料。
24.实施场景具体为：将延伸板16的一侧与矫直机的矫直辊对准并与矫直机机架固定，将需要矫直的一批冷拔管整齐地放在输送机1上，启动输送机1和电机3,输送机1工作使得输送机1上的一批冷拔管自左向右输送，而电机3工作使得后侧的第一转杆4转动，后侧的第一转杆4转动使得其上的第一直齿轮6转动，第一直齿轮6转动使得第二直齿轮7转动，第二直齿轮7转动使得其内侧的第二转杆8转动，则第二皮带轮9也转动，第二皮带轮9转动通过第一皮带10带动第三皮带轮11转动，第三皮带轮11转动使得前侧的第一转杆4转动，则两个第一皮带轮5全部转动，两个所述第一皮带轮5分别通过第二皮带12和第三皮带13带动两个第四皮带轮15转动，第二皮带12和第三皮带13相向传动，并使得输送机1上的一批冷拔管在输送中排列整齐，一根根冷拔管滑落在延伸板16内传输到矫直机的矫直辊上，本装置对冷拔管进行排列并逐个上料到矫直机上，节约了人力和时间，使得冷拔管的加工效率得到提升，该实施方式具体解决了现有技术中冷拔管需要人工将其放入矫直机中进行矫直，较为耗费人力和时间，使得冷拔管的加工效率受到影响的问题。
25.参照说明书附图1-5，该实施例的一种冷拔管矫直加工用上料装置，所述电机3的底端固定设有第一支撑板，所述电机3设在输送机1的下方，所述第一支撑板与支架2的内侧固定连接，对电机3进行支撑。
26.所述支架2的内侧固定设有第二支撑板，所述第二支撑板与第二转杆8的顶端通过轴承连接，所述第一支撑板的一侧固定设有第三支撑板，所述第三支撑板的一侧与第二转杆8的底端通过轴承连接，对第二转杆8进行支撑。
27.所述支架2的内侧固定设有第四支撑板，所述第四支撑板与前侧第一转杆4的底端通过轴承连接，对第一转杆4进行支撑。
28.两个所述第一转杆4均设在支架2的外侧，所述第一转杆4的底端延伸至输送机1的下方，后侧所述第一转杆4的底端与电机3的输出端固定连接，电机3驱动第一转杆4转动。
29.所述支架2的内侧固定设有两个前后分布的第五支撑板17，所述第五支撑板17的一侧与第三转杆14的底端通过轴承连接，第五支撑板17对第三转杆14进行支撑。
30.实施场景具体为：根据上料产品的不同为本装置配置不同的延伸板16即可，本装置适用于多种规格的零件进行上料，具有实用性和适用性，该实施方式具体解决了现有技术中上料机构对上料的产品类型有局限性的问题。
31.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要
求保护的范围。