一种用于电子元件喷码的光纤激光喷码机喷码架的制作方法

1.本实用新型涉及电子元件喷码用喷码机喷码架技术领域，具体为一种用于电子元件喷码的光纤激光喷码机喷码架。


背景技术：

2.电子元件是电子电路中的基本元素，通常是个别封装，并具有两个或以上的引线或金属接点，电子元件须相互连接以构成一个具有特定功能的电子电路，例如：放大器、无线电接收机和振荡器等，连接电子元件常见的方式之一是焊接到印刷电路板上。
3.在电子元件的表面，一般都喷码有电子元件的信号和类别等信息，比如额定电压、额定电流和型号等，这些喷码信息一般采用光纤激光喷码机喷码而成。
4.在对电子元件喷码信息时，一般是将电子元件放置于喷码架上，然后光纤激光喷码机根据需要喷码的内容，使用自带的喷码头对电子元件进行喷码操作，使得对应电子元件显示喷码内容。
5.现有的喷码架一般都是支架加传送带组成，在使用时，电子元件直接手动放置于传送带上，然后传送至喷码头下方喷码，这样不能够适应不同型号和尺寸的电子元件，也不便于电子元件的位置纠正，影响了对电子元件的喷码效果，甚至会损坏电子元件，故而提出了一种新的喷码架。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于电子元件喷码的光纤激光喷码机喷码架，目的是解决上述问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种用于电子元件喷码的光纤激光喷码机喷码架，包括外壳以及设置于外壳上方的喷码头，还包括：
9.转动盘，其可转动的设置于外壳的顶部；
10.多个连接结构，其围绕转动盘呈环形固定于转动盘的侧面；
11.多个装料结构，其可拆卸的与连接结构连接，用于放置电子元件。
12.优选的，所述外壳的顶部设置有位于转动盘底部的固定座；
13.所述转动盘的内部可转动的设置有多个导球，导球位于固定座的顶部。
14.优选的，所述转动盘被驱动结构带动转动，驱动结构位于外壳的内部。
15.优选的，所述驱动结构包括：
16.转轴，其与转动盘固定连接，并可转动的设置于外壳的内部；
17.第一锥齿轮，其固定于转轴的底部；
18.电机，其固定于外壳的内部；
19.第二锥齿轮，其与电机的输出轴固定连接，并与第一锥齿轮啮合。
20.优选的，所述连接结构包括：
21.连接杆，其一端与转动盘固定连接，另一端固定连接有固定板；
22.活动板，其一端与固定板铰接，并位于固定板的内部。
23.优选的，所述装料结构包括：
24.装料板，其可拆卸的与活动板连接；
25.多个插接柱，其与装料板固定连接，并延伸至活动板的内部；
26.固定柱，其与装料板固定连接，并延伸至活动板的内部；
27.旋钮，其设置于活动板的底部；
28.螺纹柱，其与旋钮固定连接，并延伸至固定柱的内部，与固定柱螺纹连接。
29.优选的，所述装料板用于放置被喷码的电子元件，且型号多种，用于放置不同型号的类型的电子元件。
30.优选的，所述活动板的底部开设有凹槽，凹槽为圆槽。
31.优选的，所述外壳的内部设置有推动结构，用于推动最右侧的所述活动板转动；
32.所述外壳的顶部设置有装料箱，装料箱位于装料结构的右侧下方，用于防止喷码好的电子元件。
33.优选的，所述推动结构包括：
34.气缸，其设置于外壳的内部；
35.活动杆，其与气缸的输出端固定连接，并对准所述凹槽；
36.导轮，其可转动的设置于活动杆的顶部，且直径小于凹槽的直径。
37.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
38.本实用新型提供的一种用于电子元件喷码的光纤激光喷码机喷码架，不仅便于放置和取下电子元件，还适应不同类型和尺寸的电子元件，并且电子元件的放置位置固定，从而使得喷码的位置更加准确，保证了的喷码的质量。
附图说明
39.图1为本实用新型所述一种用于电子元件喷码的光纤激光喷码机喷码架的结构示意图；
40.图2为本实用新型所述驱动结构处的结构放大示意图；
41.图3为本实用新型所述处的结构放大示意图；
42.图4为本实用新型所述推动结构的结构放大示意图。
43.图中：10外壳、20喷码头、30转动盘、31固定座、32导球、40驱动结构、41转轴、42第一锥齿轮、43电机、44第二锥齿轮、50连接结构、51连接杆、52固定板、53活动板、54凹槽、60装料结构、61装料板、62插接柱、 63固定柱、64旋钮、65螺纹柱、70推动结构、71气缸、72活动杆、73导轮、 80装料箱。
具体实施方式
44.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.请参阅图1，一种用于电子元件喷码的光纤激光喷码机喷码架，包括外壳 10以及设置于外壳10上方的喷码头20，外壳10为光纤激光喷码机外壳，喷码头20为光纤激光喷码机自带喷码头，还包括：转动盘30，其可转动的设置于外壳10的顶部，每次转动角度固定；多个连接结构50，其围绕转动盘30 呈环形固定于转动盘30的侧面；多个装料结构60，其可拆卸的与连接结构 50连接，用于放置电子元件，并与电子元件相配合，使得电子元件放置于其固定位置，不会出现歪斜。
46.在使用时，使用者手动将被喷码的电子元件放置于最前方的装料结构60 上方(也可通过机械爪或者工业机器人来进行放置，如何控制放置为现有技术，故而不再赘述)，然后通过转动盘30转动带动连接结构50和装料结构 60转动，使得对应装料结构60至喷码头20的下方进行喷码，与此同时另一个装料结构60会转动至前方，此时可以继续放料，与喷码同步进行，在喷码完成后，继续转动，最后转动至后方或者右侧将电子元件取下即可(手动取下和机械取下均可，常规操作)，如此往复，即可进行不间断的喷码操作，由于转动角度一定，电子元件放置于装料结构60的位置固定，从而在喷码时的位置能够固定，可以有效避免喷码歪斜的情况，保证了喷码效果。
47.为保证转动盘30转动的稳定，外壳10的顶部设置有位于转动盘30底部的固定座31；转动盘30的内部可转动的设置有多个导球32，导球32位于固定座31的顶部，通过导球32的顶住转动盘30。
48.请参阅图1和2，转动盘30被驱动结构40带动转动，驱动结构40位于外壳10的内部。
49.驱动结构40包括：转轴41，其与转动盘30固定连接，并可转动的设置于外壳10的内部；第一锥齿轮42，其固定于转轴41的底部；电机43，其固定于外壳10的内部，并为步进电机，能够控制转动角度，此为步进电机自带功能，为现有技术，故而不再赘述；第二锥齿轮44，其与电机43的输出轴固定连接，并与第一锥齿轮42啮合。
50.在转动时，启动电机43带动第二锥齿轮44转动，从而带动第一锥齿轮 42转动，即可带动转轴41转动，从而带动转动盘30，最终即可带动连接结构50和承装结构60转动。
51.请参阅图1、2和3，连接结构50包括：连接杆51，其一端与转动盘30 固定连接，另一端固定连接有固定板52；活动板53，其一端与固定板52铰接，并位于固定板52的内部，装料结构60与其连接，在活动板53转动时，最大转动角度在95
°
至130
°
之间，未转动时，活动板53位于固定板52的内部，活动板53一侧与固定板52铰接，另一侧为阶梯型，可限制活动板53 反向转动。
52.在转动盘30转动时，会带动固定板52转动，从而带动固定板52转动，从而带动活动板53转动，最终带动装料结构60转动，同时装料结构60可跟随活动板53相对于固定板52转动，转动后，活动板53和装料结构60均倾斜，装料结构60位于活动板53下方，电子元件即可在重力的作用下向下掉落，完成下料。
53.请参阅图1、2和3，装料结构60包括：装料板61，其可拆卸的与活动板53连接，用于放置被喷码的电子元件；多个插接柱62，其与装料板61固定连接，并延伸至活动板53的内部；固定柱63，其与装料板61固定连接，并延伸至活动板53的内部；旋钮64，其设置于活动板53的底部；螺纹柱65，其与旋钮64固定连接，并延伸至固定柱63的内部，与固定柱63螺纹连接。
54.在需要更换装料板61时，拧动旋钮64带动螺纹柱65转动，使得螺纹柱 65相对于螺
纹连接的固定柱63转动，从而使得螺纹柱65能够远离固定柱63，最终即可使螺纹柱65与固定柱63分离，然后向上移动装料板61使得固定柱 63和插接柱62远离活动板53即可将其取下，反之即可安装，便于使用者更换不同型号的装料板61。
55.装料板61用于放置被喷码的电子元件，为了放置不同型号的电子元件，适应不同的喷码要求，使得装料板61的型号多种，用于放置不同型号的类型的电子元件，具体型号以电子元件为准，比如仅仅是一个块状电子元件，那么便在装料板61的顶部设置一个与其相适配的槽，如果电子元件还带有引脚，那便在槽的相应位置还开设引脚通过的孔，以此类推。
56.请参阅图1和4，活动板53的底部开设有凹槽54，凹槽54为圆槽。
57.为了将活动板53顶起，使得活动板53转动，以将活动板53上方放置的元器件倒入装料箱80的内部(上述了活动板53相对于固定板52转动后，电子元件能够在重力的作用下向下落下，落下的电子元件即可掉在装料箱80 内)，故而在外壳10的内部设置有推动结构70，用于推动最右侧的活动板 53转动；外壳10的顶部设置有装料箱80，装料箱80位于装料结构60的右侧下方，用于放置喷码好的电子元件，推动推动结构70可推动活动板53转动，从而带动装料板61转动后，使得电子元件在重力和惯性的作用下落到装料箱80的内部。
58.推动结构70包括：气缸71，其设置于外壳10的内部；活动杆72，其与气缸71的输出端固定连接，并对准凹槽54；导轮73，其可转动的设置于活动杆72的顶部，且直径小于凹槽54的直径。
59.在使用时，启动气缸71带动活动杆72和导轮73向上移动，导轮73进入到凹槽54内部抵住活动板53，然后继续移动即可推动活动板53转动，以完成上述的下料操作，在下料后，转动盘30被驱动结构40带动转动，转动后，刚刚被顶起转动后的活动板53会转动至前方，然后使用者手动将活动板 53和装料结构转回复位即可继续放置电子元件。
60.综上所述，本实用新型提供的一种用于电子元件喷码的光纤激光喷码机喷码架，不仅便于放置和取下电子元件，还可以适应不同类型和尺寸的电子元件，并且电子元件放置的位置能够固定，从而使得喷码的位置更加准确，保证了的喷码的质量。
61.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
62.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。