一种可定长切割的船体钢材加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型属于船体钢材加工技术领域，具体涉及一种可定长切割的船体钢材加工用切割装置。


背景技术：

2.船体钢材是建造船舶所用的钢材，是建造现代船舶的主要材料，用它来加工成各种形状，制成各种型钢，以增加船舶结构的强度和刚度，增加船舶的稳定性，使得能以较小的尺寸获得较大的结构强度，从而减少钢材用量，节约船舶建造成本，降低船体自重，增加载运量。常用的船体钢材有球扁钢、扁钢、槽钢、圆钢、角钢、工字钢、半圆钢、t字钢等。
3.船体钢材可以由钢材生产工厂直接各个轧制，直接供应造船工厂，也可以根据需要，由造船工厂自行制造如t型材和组合型材。对船体钢材进行定长切割时，普遍需要使用定长切割装置，而目前的定长切割装置对船体进行切割加工时普遍需要人工手持钢材进行输送切割，不便于定长切割，容易降低其切割效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可定长切割的船体钢材加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可定长切割的船体钢材加工用切割装置，包括支撑台架以及设置在其顶面的凸出工作台，所述凸出工作台两侧且位于支撑台架的顶面滑动连接有呈倒置的u形支架，在u形支架的内壁上活动安装有切割盘和驱动电机，在凸出工作台的顶面开设有行程凹槽，行程凹槽中设有螺纹杆，在凸出工作台的顶面滑动连接有移动式台板，在移动式台板的底面设有在行程凹槽中移动，且与螺纹杆贯穿连接的行程滑块，在支撑台架的侧面设有用于驱动螺纹杆的旋转电机，在凸出工作台的一侧面上插接有对船体钢材进行支撑的调节式支撑架。
6.本实施例进一步优选的，所述移动式台板的顶面设有用于下压固定船体钢材的下压固定板件，所述下压固定板件的两端均通过锁紧螺栓与移动式台板固定连接。
7.本实施例进一步优选的，所述移动式台板的一侧面对称开设有两个插接凹孔，在两个插接凹孔中均适配插接有延伸插接杆，调节式支撑架固定安装在两根延伸插接杆远离移动式台板的一端顶面上。
8.本实施例进一步优选的，所述调节式支撑架的顶面纵向插接有呈倒置的u形插接杆，所述调节式支撑架的侧壁通过固定螺栓与调节式支撑架固定连接。
9.本实施例进一步优选的，两根所述延伸插接杆远离移动式台板的一端底面均设有辅助支撑滚轮。
10.本实施例进一步优选的，所述移动式台板的两侧外壁均贯穿有调节螺杆，且调节螺杆贯穿至插接凹孔中，且螺杆端与延伸插接杆的外壁抵接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.该可定长切割的船体钢材加工用切割装置，旋转电机带动螺纹杆在行程凹槽中转动，与行程滑块适配，且使得行程滑块在行程凹槽中移动，从而带动移动式台板在凸出工作台上进行移动调节其位置，使得移动式台板带动船体钢材进行定长移动，此外在凸出工作台一侧的调节式支撑架可以对超出凸出工作台的船体钢材进行支撑，与现有技术相比，不仅便于对船体钢材进行移动，使得达到定长切割的效果，同时便于对超出移动式台板的船体钢材进行切割，提高其切割效率；
13.两个延伸插接杆可以在移动式台板内插接调节其伸长度，以此调整调节式支撑架的位置，同时可以通过调节螺杆对延伸插接杆进行固定，不仅便于延伸插接杆的固定，同时可以调节延伸插接杆的伸长度，以此满足不同长度的船体钢材的使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的移动式台板和延伸插接杆的拆分结构示意图；
16.图3为本实用新型的延伸插接杆和调节式支撑架的连接结构示意图。
17.图中：1、支撑台架；2、凸出工作台；3、u形支架；4、电动滑轨；5、切割盘；6、驱动电机；7、移动式台板；8、旋转电机；9、行程凹槽；10、螺纹杆；11、下压固定板件；12、锁紧螺栓；13、调节螺杆；14、插接凹孔；15、行程滑块；16、延伸插接杆；17、u形插接杆；18、辅助支撑滚轮；19、固定螺栓；20、调节式支撑架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.本实用新型提供了如图1-图3所示的一种可定长切割的船体钢材加工用切割装置，包括支撑台架1以及设置在其顶面的凸出工作台2，凸出工作台2两侧且位于支撑台架1的顶面滑动连接有呈倒置的u形支架3，凸出工作台2两侧且位于支撑台架1的顶面均对称安装有电动滑轨4，呈倒置的u形支架3的两个底端与电动滑轨4适配连接，因此可以带动u形支架3移动；
20.在u形支架3的内壁上活动安装有切割盘5和驱动电机6，在u形支架3的内壁横向安装有滑轨道，在滑轨道上安装有滑轨座，在滑轨座底面纵向安装有液压柱，液压柱底端连接有外壳，且切割盘5和驱动电机6安装在外壳中，从而使得液压柱可以带动切割盘5和驱动电机6升降，调节其切割高度；
21.而滑轨道带动滑轨座直线移动，从而调整切割盘5和驱动电机6的位置；
22.在凸出工作台2的顶面开设有行程凹槽9，行程凹槽9中设有螺纹杆10，在凸出工作台2的顶面滑动连接有移动式台板7，在移动式台板7的底面设有在行程凹槽9中移动，且与螺纹杆10贯穿连接的行程滑块15；
23.在支撑台架1的侧面设有用于驱动螺纹杆10的旋转电机8，在凸出工作台2的一侧面上插接有对船体钢材进行支撑的调节式支撑架20，移动式台板7的一侧面对称开设有两个插接凹孔14，在两个插接凹孔14中均适配插接有延伸插接杆16，调节式支撑架20固定安
装在两根延伸插接杆16远离移动式台板7的一端顶面上；
24.移动式台板7的顶面设有用于下压固定船体钢材的下压固定板件11，下压固定板件11的两端均通过锁紧螺栓12与移动式台板7固定连接，调节式支撑架20的顶面纵向插接有呈倒置的u形插接杆17，调节式支撑架20的侧壁通过固定螺栓19与调节式支撑架20固定连接。
25.两根延伸插接杆16远离移动式台板7的一端底面均设有辅助支撑滚轮18，移动式台板7的两侧外壁均贯穿有调节螺杆13，且调节螺杆13贯穿至插接凹孔14中，且螺杆端与延伸插接杆16的外壁抵接。
26.工作原理：
27.该可定长切割的船体钢材加工用切割装置，将船体钢材置于移动式台板7的顶面上，两个锁紧螺栓12与下压固定板件11适配时，可以对船体钢材进行下压固定，同时超出移动式台板7长度的船体钢材架设在调节式支撑架20上；
28.可以根据实际所需，调整调节式支撑架20的伸长度，两个延伸插接杆16在插接凹孔14中进行插接，通过调节螺杆13对延伸插接杆16进行固定，而u形插接杆17纵向插接至调节式支撑架20内，通过固定螺栓19对u形插接杆17固定，而辅助支撑滚轮18对其进行支撑；
29.旋转电机8执行正反转时，带动螺纹杆10转动，与行程滑块15适配，带动移动式台板7直线往复移动，从而可以对船体钢材进行定长输送切割。
30.以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型揭露的技术范围内，根据实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。