一种钣金加工用压铆机的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种钣金加工用压铆机。


背景技术：

2.钣金加工需要用到压铆机对钣金进行压铆处理，压铆机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题，但是现有的钣金加工用压铆机在使用过程中，操作者需要将钣金件放置压铆机上完成铆接操作，由于现有的压铆机体积较大便于搬运移动，在钣金件较大时，则不便于进行铆接的操作，使用起来较为不便。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钣金加工用压铆机，解决了压铆机体积较大便于搬运移动，在钣金件较大时，则不便于进行铆接的操作，使用起来较为不便的问题。
5.(二)技术方案
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种钣金加工用压铆机，包括主架体、螺纹丝杆、伺服电机、移动座、延长杆和压铆座，所述主架体的两端分别设置有固定座和限位挡板，且固定座和限位挡板之间转动连接有螺纹丝杆，并且螺纹丝杆的一端穿过固定座、并与伺服电机的输出轴固定连接，所述螺纹丝杆上螺纹连接有移动座，且移动座和固定座上均通过延长杆固定连接有压铆座。
8.进一步地，所述固定座和限位挡板分别一体式成型设置在主架体的两端，且固定座和限位挡板之间还设置有滑轨，并且主架体背离螺纹丝杆的一侧固定连接有握把和控制开关，所述控制开关包括正向控制按钮和反向控制按钮，且控制开关与伺服电机电性连接，并且伺服电机固定连接在固定座的一侧。
9.进一步地，所述移动座上一体式设置有螺纹连接座，且螺纹连接座与螺纹丝杆螺纹连接，螺纹丝杆两端均通过轴承分别与固定座和限位挡板转动连接，并且移动座的一端开设有配合滑轨的滑槽。
10.进一步地，所述延长杆的一端一体式设置有第一插接头，且第一插接头与移动座一端开设的第二插接槽以及固定座上开设的第一插接槽配合设置，并且延长杆的另一端开设有第三插接槽。
11.进一步地，所述压铆座上一体式设置有第二插接头，且第二插接头与第三插接槽配合设置，并且压铆座一侧开设有凹槽。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钣金加工用压铆机，具备以下有益效果：
14.本实用新型，整个压铆机体积小，便于在使用过程中直接用手拿持移动，快捷有效的将压铆机移动到使用部位处进行使用，提升使用操作的便捷性，利用螺纹丝杆驱动移动座，以此来调试两个压铆座之间的间距，以便于更好的适应不用长度的压铆操作，提升了该压铆机使用的便捷性，方便使用，同时延长杆便于增加压铆座到移动座和固定座之间的距离，以便于适应钣金压铆过程中间距较大部位处的压铆操作，扩大适用范围，整体结构简单，使用操作便捷。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中移动座的结构示意图；
17.图3为本实用新型中延长杆的结构示意图；
18.图4为本实用新型中压铆座的结构示意图；
19.图5为本实用新型中主架体的结构示意图。
20.图中：1、主架体；101、固定座；1011、第一插接槽；102、限位挡板；103、滑轨；104、握把；2、螺纹丝杆；3、伺服电机；4、控制开关；5、移动座；501、螺纹连接座；502、滑槽；503、第二插接槽；6、延长杆；601、第一插接头；602、第三插接槽；7、压铆座；701、凹槽；702、第二插接头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1所示，本实用新型一个实施例提出的：一种钣金加工用压铆机，包括主架体1、螺纹丝杆2、伺服电机3、移动座5、延长杆6和压铆座7，主架体1的两端分别设置有固定座101和限位挡板102，主架体1配合着两端设置的固定座101和限位挡板102组合形成整个装置的架体，将各个部件稳定的连接到一起进行使用，同时固定座101用来作为压铆的固定端基座，配合着其上连接的压铆座7一同使用，使得其上安装的压铆座7稳定的抵触在铆钉的一端，进而可以在后续完成对铆钉的压铆操作，且固定座101和限位挡板102之间转动连接有螺纹丝杆2，并且螺纹丝杆2的一端穿过固定座101、并与伺服电机3的输出轴固定连接，便于伺服电机3运行驱动螺纹丝杆2在固定座101和限位挡板102之间稳定的转动，螺纹丝杆2上螺纹连接有移动座5，二者之间螺纹连接的方式，方便在螺纹丝杆2转动过程中对其上的移动座5进行驱动，使得移动座5在螺纹丝杆2上移动，调节移动座5和固定座101之间的间距，以便于更好的适应不用长度的压铆操作，提升了该压铆机使用的便捷性，方便使用，且移动座5和固定座101上均通过延长杆6固定连接有压铆座7，通过设置的延长杆6将压铆座7稳定的连接在移动座5和固定座101上，同时设置的延长杆6便于增加压铆座7到移动座5和固定座101之间的距离，以便于适应钣金压铆过程中间距较大部位处的压铆操作，扩大适用范围；在使用压铆过程中，用手拿持住主架体1上的握把104，将整个压铆机移动到需要部位
处，并将固定座101上的压铆座7抵触到铆钉的一端，随后启动伺服电机3带动螺纹丝杆2转动，驱动其上的移动座5在螺纹丝杆2以及滑轨103上滑动，调试固定座101和移动座5之间的间距，以便于做到两个压铆座7间距的调试，将移动座5上压铆座7逐步的抵触到铆钉的另一端，并逐渐压紧，直至完成铆接操作为止。
24.如图1和图5所示，在一些实施例中，固定座101和限位挡板102分别一体式成型设置在主架体1的两端，提升相互之间的连接强度，以便于确保使用过程中的稳定性，同时设置的限位挡板102配合固定座101可以保证在使用过程中对螺纹丝杆2上的移动座5进行限位，以便于确保移动座5不会从螺纹丝杆2上滑脱下来，保证使用过程中的稳定性，且固定座101和限位挡板102之间还设置有滑轨103，利用滑轨103来提升移动座5滑动调试位置的顺畅性，并且主架体1背离螺纹丝杆2的一侧固定连接有握把104和控制开关4，握把104的设置便于使用者直接用手拿持该压铆机，快捷有效的将压铆机移动到使用部位处进行使用，提升使用操作的便捷性，控制开关4包括正向控制按钮和反向控制按钮，且控制开关4与伺服电机3电性连接，控制开关4便于用来操控伺服电机3的运行，提升操控的便捷性，并且伺服电机3固定连接在固定座101的一侧，确保伺服电机3稳定的安装，以便于输出稳定的动力驱动螺纹丝杆2。
25.如图1和图2所示，在一些实施例中，移动座5上一体式设置有螺纹连接座501，且螺纹连接座501与螺纹丝杆2螺纹连接，便于实现二者之间的螺纹传动连接，以便于螺纹丝杆2对移动座5进行驱动操作，螺纹丝杆2两端均通过轴承分别与固定座101和限位挡板102转动连接，保证螺纹丝杆2可以顺畅在固定座101和限位挡板102上转动，并且移动座5的一端开设有配合滑轨103的滑槽502，利用滑槽502来确保移动座5顺畅的在滑轨103上滑动，提升移动座5滑动的稳定性。
26.如图1和图3所示，在一些实施例中，延长杆6的一端一体式设置有第一插接头601，且第一插接头601与移动座5一端开设的第二插接槽503以及固定座101上开设的第一插接槽1011配合设置，便于通过延长杆6端头设置的第一插接头601将其稳定的插接到移动座5以及固定座101上，提升延长杆6连接的便捷性，并且延长杆6的另一端开设有第三插接槽602，设置的第三插接槽602方便将压铆座7稳定的连接到延长杆6上，确保二者之间快速有效的连接到一起。
27.如图1和图4所示，在一些实施例中，压铆座7上一体式设置有第二插接头702，且第二插接头702与第三插接槽602配合设置，便于通过插接的方式将二者快速的连接到一起，提升操作的便捷性，并且压铆座7一侧开设有凹槽701，凹槽701的设置便于更好的将压铆座7抵触到铆钉的端头上。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。