一种机夹硬质合金锥度铰刀的制作方法

1.本实用新型属于工艺装备设计及制造技术领域，涉及一种机夹硬质合金锥度铰刀，便于提高被加工锥孔的质量，降低刀具制造成本。


背景技术：

2.在机械加工领域，整体合金锥度铰刀的应用范围还是很广泛的，但是，在制造整体合金锥度铰刀的过程中，数控磨刀机开槽时，由于砂轮的直径的影响，前导部分会被砂轮磨削出和刀具齿形一样的沟槽，严重破坏前引导部分，从而对前导的引导功能造成影响，严重时起不到引导的作用，最终影响被加工产品锥孔的质量。目前，从制造整体合金锥度铰刀来讲，还无法避免。
3.另外，在使用整体合金锥度铰刀时，使用者通常只凭工作经验及技能手法控制铰刀的进给深度，有时稍有不慎，往往造成锥孔被加工大的情况，从而严重影响着产品的质量。目前，在整体合金锥度铰刀上增加限位装置的情况还不曾出现。
4.并且，由于整体硬质合金价格较贵，且由于其材料的特殊性，普通机加手段很难实现高效加工，因此制造成本也相对较高。目前有许多刀具厂家采用尾柄焊接的形式来节省成本，但由于焊接水平的不同，有些刀具在使用过程中往往会在焊口处断裂，存在一定的安全隐患。尾柄采用机械装夹形式的情况还不多见。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种机夹硬质合金锥度铰刀。采用增加合金工具钢材料的导向套的结构，前引导能够保证完好的引导性能，避免了数控磨刀机开槽时前导部分会被砂轮磨削出沟槽的情况；带有可调整的限位套，从而避免因进给深度过大而造成锥孔超差的现象；采用机械装夹形式的合金工具钢材质的尾柄，不但大幅降低成本，还弥补了焊接结构的不足。
6.本实用新型的技术方案：
7.一种机夹硬质合金锥度铰刀，所述铰刀包括合金工具钢导向套1、圆柱销2、铰刀主体3、限位套4、紧定螺钉5、侧固螺钉6和合金工具钢尾柄7。
8.所述的铰刀主体3包括带顶尖的圆柱形前导部分、锥形的刃部、圆柱形的台阶外圆和圆柱形的尾部，其中刃部左端头部的外径大于前导部分，刃部尾端的外径大于台阶外圆，尾部的外径小于台阶外圆并制有一斜窝；所述的合金工具钢导向套1与铰刀主体3的前导部分的圆柱段配合方式为过盈配合，合金工具钢导向套1外径略大于刃部左端头部的外径，用于保证完好的引导性能；所述的圆柱销2压入合金工具钢导向套1和铰刀主体3配制的孔中，来固定合金工具钢导向套1和铰刀主体3，该孔的轴与合金工具钢导向套1的轴垂直；所述的合金工具钢尾柄7左端制有圆孔，其与铰刀主体3的尾部配合方式为过盈配合，合金工具钢尾柄7左端孔的孔底处有排气孔，便于合金工具钢尾柄7与铰刀主体3的装配，合金工具钢尾柄7左端外壁制有螺纹；所述的限位套4为中空阶梯轴结构，其左侧大径段内径与铰刀主体3
刃部尾端的外径配合，右侧小径段内制螺纹与合金工具钢尾柄7螺纹连接，在使用时限位套4可以通过旋转来进行轴向移动，控制铰刀主体3的进给深度；所述的紧定螺钉5安装在限位套4小径段外壁的通孔内，起固定限位套4的作用；所述的合金工具钢尾柄7侧壁制有一斜螺纹孔，侧固螺钉6拧入该斜螺纹孔，且拧紧时其端面顶在铰刀主体3尾部的斜窝处，用于紧固合金工具钢尾柄7与铰刀主体3。
9.一种机夹硬质合金锥度铰刀的制作过程如下：
10.先根据铰刀主体3的长度两端适当加长，线切整体合金棒成单件，两端磨反顶尖，然后以反顶尖为基准，在合金外圆磨床上磨铰刀主体3的台阶外圆和尾部外圆，磨削铰刀主体3的斜窝，然后线切去右端反顶尖，其余部分先不加工；车合金工具钢尾柄7外圆留精加工余量，车左端孔，制安装侧固螺钉6的螺纹孔，其余部分先不加工；调整铰刀主体3的斜窝与合金工具钢尾柄7上紧定螺钉孔的位置相对应，并将合金工具钢尾柄7左端孔与铰刀主体3尾部压合装配，拧紧侧固螺钉6；车合金工具钢尾柄7的螺纹，并制右端中心孔作为制造过程中的定位基准，卸下侧固螺钉6；然后在外圆磨床上磨削合金工具钢尾柄7外圆，再重新装上并拧紧侧固螺钉6；在合金外圆磨床上磨削铰刀主体3的前导部分达到与合金工具钢导向套1的配合要求；磨铰刀主体3的刃部锥度外圆；在数控磨刀机上装夹合金工具钢尾柄7，磨削铰刀主体3的刃部；合金工具钢导向套1压入铰刀主体3的前导部分前，在圆柱销2装配位置需要有线切割用的穿丝孔，将合金工具钢导向套1压入铰刀主体3的前导部分；在线切割机床上切圆柱销2的装配孔；压入圆柱销2，且要求紧压合；卸下侧固螺钉6，从合金工具钢尾柄7的右端装入限位套4，与合金工具钢尾柄7的螺纹部分装配；在侧固螺钉6的螺纹部分涂上防松胶，重新安装并拧紧；在限位套4外圆上的螺纹孔处，拧入紧定螺钉5，无需拧紧。
11.使用时，根据被加工产品的锥孔尺寸，旋转限位套4调整其位置，调整好后，拧紧紧定螺钉5；用手风钻装夹合金工具钢尾柄7；然后将合金工具钢导向套1穿入被加工产品的导向孔内；启动手风钻开始进给，铰刀主体3的刃部切削被加工产品的锥孔；当限位套4的左端面与被加工产品接触时，无法继续进给，加工完成，继续进行下一个锥孔的加工。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型在使用过程中，有效地保证了前引导部分的导向功能，提高了刀具使用的稳定性；且准确地控制了铰刀的进给深度，避免了因进给过大造成被加工锥孔超差的现象，保证产品质量的同时，也大幅提高加工效率。本实用新型采用机械装夹形式的合金工具钢材质的尾柄，不但大幅降低成本，还弥补了焊接结构的不足。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的铰刀的结构示意图。
15.图2为本实用新型提供的铰刀的a-a剖视图。
16.图3为本实用新型提供的铰刀主体各部分结构说明图。
17.图中：1合金工具钢导向套；2圆柱销；3铰刀主体；4限位套；5紧定螺钉；6侧固螺钉；7合金工具钢尾柄。
具体实施方式
18.以下结合附图和技术方案，进一步说明本实用新型的具体实施方式。
19.实施例
20.如图1至图3所示，一种机夹硬质合金锥度铰刀，所述铰刀包括合金工具钢导向套1、圆柱销2、铰刀主体3、限位套4、紧定螺钉5、侧固螺钉6和合金工具钢尾柄7。
21.所述的铰刀主体3包括带顶尖的圆柱形前导部分、锥形的刃部、圆柱形的台阶外圆和圆柱形的尾部，其中刃部左端头部的外径大于前导部分，刃部尾端的外径大于台阶外圆，尾部的外径小于台阶外圆并制有一斜窝；所述的合金工具钢导向套1与铰刀主体3的前导部分的圆柱段配合方式为过盈配合，合金工具钢导向套1外径略大于刃部左端头部的外径，用于保证完好的引导性能；所述的圆柱销2压入合金工具钢导向套1和铰刀主体3配制的孔中，来固定合金工具钢导向套1和铰刀主体3，该孔的轴与合金工具钢导向套1的轴垂直；所述的合金工具钢尾柄7左端制有圆孔，其与铰刀主体3的尾部配合方式为过盈配合，合金工具钢尾柄7左端孔的孔底处有排气孔，便于合金工具钢尾柄7与铰刀主体3的装配，合金工具钢尾柄7左端外壁制有螺纹；所述的限位套4为中空阶梯轴结构，其左侧大径段内径与铰刀主体3刃部尾端的外径配合，右侧小径段内制螺纹与合金工具钢尾柄7螺纹连接，在使用时限位套4可以通过旋转来进行轴向移动，控制铰刀主体3的进给深度；所述的紧定螺钉5安装在限位套4小径段外壁的通孔内，起固定限位套4的作用；所述的合金工具钢尾柄7侧壁制有一斜螺纹孔，侧固螺钉6拧入该斜螺纹孔，且拧紧时其端面顶在铰刀主体3尾部的斜窝处，用于紧固合金工具钢尾柄7与铰刀主体3。
22.一种机夹硬质合金锥度铰刀的制作过程如下：
23.先根据铰刀主体3的长度两端适当加长，线切整体合金棒成单件，两端磨反顶尖，然后以反顶尖为基准，在合金外圆磨床上磨铰刀主体3的台阶外圆和尾部外圆，磨削铰刀主体3的斜窝，然后线切去右端反顶尖，其余部分先不加工；车合金工具钢尾柄7外圆留精加工余量，车左端孔，制安装侧固螺钉6的螺纹孔，其余部分先不加工；调整铰刀主体3的斜窝与合金工具钢尾柄7上紧定螺钉孔的位置相对应，并将合金工具钢尾柄7左端孔与铰刀主体3尾部压合装配，拧紧侧固螺钉6；车合金工具钢尾柄7的螺纹，并制右端中心孔作为制造过程中的定位基准，卸下侧固螺钉6；然后在外圆磨床上磨削合金工具钢尾柄7外圆，再重新装上并拧紧侧固螺钉6；在合金外圆磨床上磨削铰刀主体3的前导部分达到与合金工具钢导向套1的配合要求；磨铰刀主体3的刃部锥度外圆；在数控磨刀机上装夹合金工具钢尾柄7，磨削铰刀主体3的刃部；合金工具钢导向套1压入铰刀主体3的前导部分前，在圆柱销2装配位置需要有线切割用的穿丝孔，将合金工具钢导向套1压入铰刀主体3的前导部分；在线切割机床上切圆柱销2的装配孔；压入圆柱销2，且要求紧压合；卸下侧固螺钉6，从合金工具钢尾柄7的右端装入限位套4，与合金工具钢尾柄7的螺纹部分装配；在侧固螺钉6的螺纹部分涂上防松胶，重新安装并拧紧；在限位套4外圆上的螺纹孔处，拧入紧定螺钉5，无需拧紧。
24.使用时，根据被加工产品的锥孔尺寸，旋转限位套4调整其位置，调整好后，拧紧紧定螺钉5；用手风钻装夹合金工具钢尾柄7；然后将合金工具钢导向套1穿入被加工产品的导向孔内；启动手风钻开始进给，铰刀主体3的刃部切削被加工产品的锥孔；当限位套4的左端面与被加工产品接触时，无法继续进给，加工完成，继续进行下一个锥孔的加工。
25.以上所述实施例仅表达本实用新型的实施方式，但并不能因此而理解为对本实用新型专利的范围的限制，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本实用新型的保护范围。