一种新型机器人焊机进丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊机送丝机构技术领域，具体为一种新型机器人焊机进丝装置。


背景技术：

2.稳定弧焊的一个重要工艺条件是将焊丝平稳顺滑地输送到焊接部位。对机器人自动焊推丝式送丝工艺中常规装置而言，若导丝管与焊丝适配程度稍差，容易使焊丝在导丝管里晃动幅度过大，造成焊丝在导丝管内呈波浪状态。带来的后果就是送丝阻力增大，增加导丝管和焊丝的磨损，更会直接影响设定的送丝速度和焊接电流。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型机器人焊机进丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型机器人焊机进丝装置，包括基体，所述基体包含依次顺序连接的阻止帽、固定座和导丝管适配柱，所述阻止帽和固定座上均设有相互连通的连接内孔，所述固定座和导丝管适配柱上均设有相互连通的内过孔，所述连接内孔和内过孔相连通且同轴度设计，所述内过孔内插设有导丝管，所述阻止帽的远离固定座的侧边设有驱动轮。
5.进一步优选，所述阻止帽的横截面为正六边形结构，用于基体的径向定位，防止内移。
6.进一步优选，所述固定座的横截面为圆形，其侧面设有外螺纹，所述固定座的侧面螺接有卡座，实现对基体的安装、固定，且外螺纹的设置，便于对基体的轴向位置的调整。
7.进一步优选，所述导丝管适配柱的横截面为圆形，其远离固定座端设有倒角，便于导丝管适配柱的加工及焊接定位。
8.进一步优选，所述阻止帽、固定座和导丝管适配柱为一体成型结构，便于基体的加工，降低组装步骤，提高基体的结构稳定性；所述阻止帽、固定座和导丝管适配柱采用同轴度结构设计，便于基体加工，且能够实现稳定送丝过程和焊接参数，送丝速度快，焊接效率高。
9.进一步优选，所述基体采用黄铜材质车铣加工成形，易于加工，且加工简单，加工成本低。
10.进一步优选，所述连接内孔的远离内过孔端设有内螺纹，便于送丝管道的连接；所述连接内孔的靠近内过孔端设有导向部，用于焊丝的导向，保证焊丝能够顺利穿入到导丝管内。
11.进一步优选，所述连接内孔的直径尺寸大于内过孔的直径尺寸，所述导向部锥形过孔，方便焊丝入孔，且降低导向部的加工难度。
12.有益效果：本实用新型的新型机器人焊机进丝装置，通过阻止帽实现基体的径向定位，防止内移，同时便于转动阻止帽，实现基体的安装和轴向调整；通过固定座实现与卡
座的连接，便于基体的固定，且能够对基体的轴向进行定位；通过导丝管适配柱实现导丝管的安装；通过连接内孔和内过孔实现焊丝的穿过，防止焊丝在使用过程中晃动，稳定送丝过程和焊接参数，提高焊接质量；通过导丝管保证焊丝不与基体接触，减少焊丝的磨损，降低故障率；该进丝装置的的结构简单，送丝速度快，基体采用一体成形结构，加工容易，加工效率高，且能够保证焊丝的送丝稳定和准确，提高焊接质量。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例所公开的新型机器人焊机进丝装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例所公开的基体的轴测结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例所公开的基体的剖视结构示意图；
16.图4为本实用新型实施例所公开的基体的透视结构示意图。
17.附图标记：1-基体，11-阻止帽，12-固定座，121-外螺纹，13-导丝管适配柱，131-倒角，14-连接内孔，141-内螺纹，142-导向部，15-内过孔，2-导丝管，3-驱动轮，4-卡座，5-焊丝。
具体实施方式
18.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
19.如图1-4所示，一种新型机器人焊机进丝装置，包括基体1，基体1包含依次顺序连接的阻止帽11、固定座12和导丝管适配柱13，阻止帽11和固定座12上均设有相互连通的连接内孔14，固定座12和导丝管适配柱13上均设有相互连通的内过孔15，连接内孔14和内过孔15相连通且同轴度设计，内过孔15内插设有导丝管2，阻止帽11的远离固定座12的侧边设有驱动轮3。其中，阻止帽11的横截面为正六边形结构，用于基体1的径向定位，防止内移，同时便于转动阻止帽11，进而转动基体1，实现基体1的安装和轴向调整；固定座12的横截面为圆形，其侧面设有外螺纹121，固定座12的侧面设有卡座4，卡座4通过外螺纹121与固定座12螺接，便于基体1的固定，且能够对基体1的轴向进行定位，通过旋转基体1即可实现；导丝管适配柱13的横截面为圆形，便于导丝管适配柱13的加工，导丝管适配柱13的远离固定座12端设有倒角131，便于对焊丝5的精准定位，提高焊接质量；连接内孔14和内过孔15连通，便于焊丝5的插入，防止焊丝5在使用过程中晃动，稳定送丝过程和焊接参数，进一步提高焊接质量；导丝管2插设于内过孔15内，保证焊丝5不与基体1接触，减少焊丝的磨损，降低故障率；驱动轮3用于将焊丝5推入到基体1的连接内孔14和内过孔15内，实现焊丝5的自动送丝。
20.本申请中，阻止帽11、固定座12和导丝管适配柱13为一体成型结构，即基体1采用一体成型结构，且采用黄铜材质车铣加工成形，减少基体1的组装步骤，减少加工次数，便于基体1的加工，提高加工效率，且能够保证基体1的结构强度；阻止帽11、固定座12和导丝管适配柱13采用同轴度结构设计，能够实现稳定送丝过程和焊接参数，送丝速度快，焊接效率高。
21.本申请中，连接内孔14的远离内过孔15端设有内螺纹141，用于连接管道，保证焊丝5插入准确且不会与基体1接触，减少焊丝5磨损；连接内孔14的靠近内过孔15端设有导向部142，连接内孔14的直径尺寸大于内过孔15的直径尺寸，导向部142锥形过孔，方便焊丝5
进入到内过孔15内，确定大致的导丝方向，保证送丝顺畅。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。


技术特征：
1.一种新型机器人焊机进丝装置，其特征在于：包括基体（1），所述基体（1）包含依次顺序连接的阻止帽（11）、固定座（12）和导丝管适配柱（13），所述阻止帽（11）和固定座（12）上均设有相互连通的连接内孔（14），所述固定座（12）和导丝管适配柱（13）上均设有相互连通的内过孔（15），所述连接内孔（14）和内过孔（15）相连通且同轴度设计，所述内过孔（15）内插设有导丝管（2），所述阻止帽（11）的远离固定座（12）的侧边设有驱动轮（3）。2.根据权利要求1所述的一种新型机器人焊机进丝装置，其特征在于：所述阻止帽（11）的横截面为正六边形结构。3.根据权利要求1所述的一种新型机器人焊机进丝装置，其特征在于：所述固定座（12）的横截面为圆形，其侧面设有外螺纹（121），所述固定座（12）的侧面螺接有卡座（4）。4.根据权利要求1所述的一种新型机器人焊机进丝装置，其特征在于：所述导丝管适配柱（13）的横截面为圆形，其远离固定座（12）端设有倒角（131）。5.根据权利要求1所述的一种新型机器人焊机进丝装置，其特征在于：所述阻止帽（11）、固定座（12）和导丝管适配柱（13）为一体成型结构，所述阻止帽（11）、固定座（12）和导丝管适配柱（13）采用同轴度结构设计。6.根据权利要求5所述的一种新型机器人焊机进丝装置，其特征在于：所述基体（1）采用黄铜材质车铣加工成形。7.根据权利要求1所述的一种新型机器人焊机进丝装置，其特征在于：所述连接内孔（14）的远离内过孔（15）端设有内螺纹（141），所述连接内孔（14）的靠近内过孔（15）端设有导向部（142）。8.根据权利要求7所述的一种新型机器人焊机进丝装置，其特征在于：所述连接内孔（14）的直径尺寸大于内过孔（15）的直径尺寸，所述导向部（142）锥形过孔。

技术总结
本实用新型公开了一种新型机器人焊机进丝装置，包括基体，基体包含依次顺序连接的阻止帽、固定座和导丝管适配柱，阻止帽和固定座上均设有相互连通的连接内孔，固定座和导丝管适配柱上均设有相互连通的内过孔，连接内孔和内过孔相连通且同轴度设计，内过孔内插设有导丝管，阻止帽的远离固定座的侧边设有驱动轮。本实用新型的有益效果是：实现基体的径向定位，防止内移，同时便于转动阻止帽，便于基体的安装和轴向调整，且能够对基体的轴向进行定位；保证焊丝在使用过程中不会晃动，送丝过程和焊接参数稳定，焊接质量高；且焊丝不与基体接触，能够减少焊丝的磨损，降低故障率；该进丝装置的的结构简单，基体采用一体成形结构，加工容易且效率高。工容易且效率高。工容易且效率高。


技术研发人员：曾尧
受保护的技术使用者：伊达新技术电源（昆山）有限公司
技术研发日：2022.07.21
技术公布日：2022/11/28