一种可有效减少金属碎屑的螺钉加工用搓牙机的制作方法

1.本实用新型涉及可有效减少金属碎屑技术领域，具体为一种可有效减少金属碎屑的螺钉加工用搓牙机。


背景技术：

2.搓牙机是一种对圆柱状的工件外表面进行加工的设备，在生产建设中发挥着越来重要的作用。
3.但是，现有的螺钉加工用搓牙机对螺钉搓牙之后，并没有对螺钉夹杂的金属碎屑进行处理，从而需要后续处理，费时费力；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种可有效减少金属碎屑的螺钉加工用搓牙机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可有效减少金属碎屑的螺钉加工用搓牙机，具有有效减少金属碎屑的优点，可以解决现有技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可有效减少金属碎屑的螺钉加工用搓牙机，包括基座组件、驱动组件、减屑组件和板块组件，所述基座组件的上方设置有驱动组件，驱动组件与基座组件固定连接，所述驱动组件的上方设置有减屑组件，减屑组件与驱动组件贴合连接，所述减屑组件两侧设置有板块组件，板块组件与减屑组件贴合连接。
6.优选的，所述基座组件包含工作台、凹槽、抽手、凸边，所述工作台的外表面设置有凹槽，所述凹槽的外表面设置有抽手，抽手与凹槽贴合连接，所述抽手的外表面设置有凸边，凸边与抽手固定连接。
7.优选的，所述驱动组件包含电机、第一转轴、主动轮，第二转轴和从动轮，所述工作台的顶端设置有电机，电机与工作台固定连接，所述电机的外表面设置有第一转轴，第一转轴与电机转动连接，所述第一转轴贯穿主动轮，主动轮与第一转轴转动连接，所述主动轮的外表面设置有第二转轴，第二转轴与主动轮固定连接，所述第二转轴的外表面设置有从动轮，从动轮与第二转轴固定连接。
8.优选的，所述减屑组件包含减震块、连杆、竖杆和震动板，所述从动轮的外表面设置有减震块，减震块与从动轮贴合连接，所述减震块的外表面设置有连杆，连杆与减震块连接，所述连杆的两端设置有竖杆，竖杆与连杆通过卡槽连接，所述竖杆的一端设置有震动板，震动板与竖杆固定连接，所述震动板的顶端设置有漏孔，所述震动板与工作台之间设置有压缩弹簧，压缩弹簧与震动板和工作台固定连接。
9.优选的，所述板块组件包含下料板和出料板，所述震动板的一侧设置有下料板，下料板与震动板贴合连接，所述震动板的另一侧设置有出料板，出料板与震动板贴合连接。
10.优选的，所述震动板的底端外表面设置有集屑腔，集屑腔与震动板设置为一体式结构，所述集屑腔的下方设置有出屑道，出屑道与集屑腔固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设计表面设置多个漏孔并且角度倾斜的震动板，使得夹杂金属碎屑的螺钉在沿着震动板的倾斜角度进行滚动过程中，金属碎屑遇到过漏孔会顺势掉入漏孔中，从而进行有效减少螺钉的金属碎屑；
13.2、本实用新型通过驱动组件对连杆的上下循环升降运动，带动震动板进行上下循环升降运动，从而可以使得螺钉夹杂的金属碎屑受到震动作用而与螺钉脱离，加速对金属碎屑的清理；
14.3、本实用新型通过集屑腔与震动板设置为一体式结构，使得掉入震动板漏孔的金属碎屑，经过倾斜结构的集屑腔对金属碎屑的集中引导，再经出屑道统一排放到下方的抽手内，从而方便清理金属碎屑，省时省力。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体主视图；
16.图2为本实用新型的基座组件及驱动组件局部结构示意图；
17.图3为本实用新型的减屑组件及板块组件局部结构示意图；
18.图4为本实用新型的震动板局部结构示意图。
19.图中：1、基座组件；11、工作台；12、凹槽；13、抽手；14、凸边；2、驱动组件；21、电机；22、第一转轴；23、主动轮；24、第二转轴；25、从动轮；3、减屑组件；31、减震块；32、连杆；33、竖杆；34、震动板；341、漏孔；342、压缩弹簧；343、集屑腔；344、出屑道；4、板块组件；41、下料板；42、出料板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为了解决有效清理金属碎屑的技术问题，请参阅图1，本实施例提供以下技术方案：
22.一种可有效减少金属碎屑的螺钉加工用搓牙机，基座组件1、驱动组件2、减屑组件3和板块组件4，基座组件1的上方设置有驱动组件2，驱动组件2与基座组件1固定连接，驱动组件2的上方设置有减屑组件3，减屑组件3与驱动组件2贴合连接，减屑组件3两侧设置有板块组件4，板块组件4与减屑组件3贴合连接。
23.具体的，通过驱动组件2对减屑组件3的上下反复升降运动，使得提升清理金属碎屑的强度和效率，从而避免后续的繁琐处理。
24.为了实现提高清理金属碎屑的速度的技术效果，请参阅图2，提供以下技术方案：
25.基座组件1包含工作台11、凹槽12、抽手13、凸边14，工作台11的外表面设置有凹槽12，凹槽12的外表面设置有抽手13，抽手13与凹槽12贴合连接，抽手13的外表面设置有凸边14，凸边14与抽手13固定连接，驱动组件2包含电机21、第一转轴22、主动轮23，第二转轴24和从动轮25，工作台11的顶端设置有电机21，电机21与工作台11固定连接，电机21的外表面
设置有第一转轴22，第一转轴22与电机21转动连接，第一转轴22贯穿主动轮23，主动轮23与第一转轴22转动连接，主动轮23的外表面设置有第二转轴24，第二转轴24与主动轮23固定连接，第二转轴24的外表面设置有从动轮25，从动轮25与第二转轴24固定连接。
26.具体的，借助从动轮25的上下升降循环作用，有利于震落螺钉上夹杂的金属碎屑，有效地提高清理金属碎屑速度，有助于减少金属碎屑。
27.为了实现方便对金属碎屑后续处理的技术效果，请参阅图3-4，提供以下技术方案：
28.减屑组件3包含减震块31、连杆32、竖杆33和震动板34，从动轮25的外表面设置有减震块31，减震块31与从动轮25贴合连接，减震块31的外表面设置有连杆32，连杆32与减震块31连接，连杆32的两端设置有竖杆33，竖杆33与连杆32通过卡槽连接，竖杆33的一端设置有震动板34，震动板34与竖杆33固定连接，震动板34的顶端设置有漏孔341，震动板34与工作台11之间设置有压缩弹簧342，压缩弹簧342与震动板34和工作台11固定连接,板块组件4包含下料板41和出料板42，震动板34的一侧设置有下料板41，下料板41与震动板34贴合连接，震动板34的另一侧设置有出料板42，出料板42与震动板34贴合连接,震动板34的底端外表面设置有集屑腔343，集屑腔343与震动板34设置为一体式结构，集屑腔343的下方设置有出屑道344，出屑道344与集屑腔343固定连接。
29.具体的，借助集屑腔343使得金属碎屑经过出屑道344，最终统一排放到下方设置的抽手13中，有利于金属碎屑的集中化处理，抽手13与工作台11通过卡槽连接，提高抽手13的移动性和稳固性，从而提高后续处理的便利性。
30.综上，通过表面设计设置多个漏孔341并且角度为倾斜的震动板34，可以使得从下料板41下来的夹杂金属碎屑的螺钉沿着震动板34倾斜角度进行滚动，螺钉和金属碎屑在滚动过程中会经过震动板34表面设置的多个漏孔341，金属碎屑遇到漏孔341，就会随着漏孔341自然掉入到下方设置的集屑腔343，螺钉遇到漏孔341继续滚动到出料板42，从而进行有效减少螺钉的金属碎屑，通过驱动组件2中的从动轮25的转动作用对连杆32起到上下循环升降运动，从而带动震动板34进行上下循环升降运动，使得螺钉夹杂的金属碎屑在震动板34的滚动过程中又受到了震动作用而能够有效与螺钉脱离，从而提升对金属碎屑的清理强度，通过震动板34下方设置的集屑腔343与震动板34设置为一体式结构，有利于避免金属碎屑在流动过程中出现不便，影响效率的情况发生，集屑腔343设计为两头宽，中间细的倾斜结构，中间细的结构设计是为了方便竖杆33直接与震动板34固定连接，提升震动板34的稳定性，集屑腔343倾斜的结构有利于金属碎屑顺斜角进行滚动，方便后续的集中排放，通过驱动组件2对减屑组件3的上下反复升降运动，使得加强清理金属碎屑的强度和效率，避免后续的繁琐处理，抽手13与工作台11通过卡槽连接，实现抽手13与工作台11之间的可推拉性，从而提高后续处理金属碎屑的便利性，压缩弹簧342与震动板34和工作台11固定连接，借助压缩弹簧342的设置，可以提高震动板34与工作台11之间的可拉伸性和柔韧性，连杆32外表面设置的减震块31，减震块31是由聚氨酯弹性材料构成的部件，具有缓冲和吸收冲击力的优点，从而避免从动轮25与连杆32直接接触，避免工件损伤。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。