一种用于铝材生产的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝材生产加工设备技术领域，尤其涉及一种用于铝材生产的切割装置。


背景技术：

2.铝是地壳中含量最丰富的金属元素，含量8.3％，主要以铝硅酸盐矿石存在，还有铝土矿和冰晶石，铝由于具有优良的物理性能，所以铝在国民经济各部门和国防工业中得到了广泛的应用，铝作为轻型结构材料，重量轻，强度大，陆、海、空各种运载工具，特别是飞机、导弹、火箭、人造卫星等，均使用大量的铝，且铝具有较好的机械性能，铝可以轧成薄板和箔，拉成细丝，挤压成各种复杂形状的型材，因此铝材基本上适用于各种行业。铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝及铝合金是当前用途十分广泛的、最经济适用的材料之一。铝及其合金具有一系列优异的性能，在金属材料的应用中，铝材的应用仅次于钢材的应用，位居第二位，进而进入人民生活的方方面面，成为发展国民经济与提高人民物质生活和文化生活水平的重要基础材料，社会需求量迅速增长，应用领域不断拓宽。
3.在铝材加工领域中，需要根据不同的情况对铝材进行切割，但传统的切割机存在以下问题，切割时需要人工控制，而且对于切割的位置调节只能通过人工对切割装置或工件进行移动来实现，不仅需要大量的人力物力，且精度角度，影响切割质量，同时现有的切割机固定效果较差，切割时铝材易产生偏移，另外，切割时会产生大量废屑，会对操作人员的身体产生伤害。


技术实现要素：

4.针对现有技术中缺陷与不足的问题，本实用新型提出一种用于铝材生产的切割装置，提出了一种切割机，能够稳定的调整切割位置，固定效果好，提高切割精度。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于铝材生产的切割装置，包括底座，所述底座上方设置有工作台，所述工作台上方两端设置有支架，所述支架顶部安装有安装板，所述安装板下方中部固定设置有连接杆，所述连接杆下方滑动套设有伸缩杆，所述伸缩杆下方设置有连接块，所述连接块下方设置有安装框，所述安装框内安装有切割机，所述连接块上方设置有用于驱动切割机上下运动的驱动装置，所述工作台上方左侧设置有切割台，所述切割台上方设置有用于固定铝材的固定装置，所述工作台对应切割机处开设有通孔，所述通孔下方设置有废屑收集槽，所述废屑收集槽内部下方设置有废屑无法通过的筛网，所述筛网下方设置有吸尘风机，所述废屑收集槽下方开设有与外界连通的风孔。
6.进一步的，所述驱动装置包括设置在支架外侧顶端的支撑板，所述支撑板上设置有减速电机，所述减速电机输出轴穿过支架与双向螺纹杆连接，所述双向螺纹杆的两端与
设置在支架内侧顶端的轴承座转动连接，所述双向螺纹杆两端对称设置有滑动座，所述滑动座底部转动连接有连杆，所述连杆另一端与连接块的一端转动连接。
7.进一步的，所述固定装置包括设置在切割台上方的横向滑轨，所述横向滑轨上滑动设置有滑块，所述滑块上方设置有底板，所述底板上方中部设置有固定块，所述固定块上方转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆顶部固定设置有转盘，所述第一螺纹杆上设置有压板，所述固定块左侧设置有固定板，所述固定板右侧设置有竖向滑轨，所述竖向滑轨与压板左端滑动连接，所述固定板左侧固定连接有第一电动推杆输出端，所述第一电动推杆另一端与固定在工作台上的支撑板连接。
8.进一步的，右侧所述支架内侧固定设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆左侧输出端连接有水平设置的刷板，所述刷板底端与工作台滑动连接。
9.进一步的，所述转盘上竖直设置有转杆，所述转杆上设置有防滑套。
10.进一步的，所述支撑板下方设置有加强杆，所述加强杆一端与支架连接，一端与支撑板连接。
11.本实用新型具有如下有益效果：通过设置压板配合固定装置，使得压板能够上下移动，使压板实现对不同高度的铝材进行夹持固定，同时在加工时，配合第一电动推杆，配合滑块带动底板移动，从而实现铝材左右移动，从而方便整个装置对铝材不同位置的切割，避免了人工调节的费时费力，提高装置的切割精度，通过设置驱动装置配合伸缩杆，能够使得切割电机和切割刀具在竖直方向上进行移动，对于大量的铝材进行切割时，无需人工往复移动，就能够通过重复控制切割刀具在竖直方向的移动，简化对铝合金切割的方式，降低了工人的工作量，提高工作效率；通过设置废屑收集槽和吸尘风机能够有效将切割时产生的废屑吸入到废屑收集槽内，通过设置的筛网能够防止废屑与吸尘风机接触损坏风机。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图中：1-底座、2-工作台、3-支架、4-安装板、5-支撑板、6-减速电机、7-轴承座、8-双向螺纹杆、9-滑动座、10-连接杆、11-连杆、12-伸缩杆、13-风孔、14-连接块、15-安装框、16-切割机、17-切割台、18-横向滑轨、19-滑块、20-地板、21-固定板、22-竖向滑轨、23-压板、 24-固定块、25-第一螺纹杆、26-转盘、27-第一电动推杆、28-支撑板、29-废屑收集槽、30
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筛网、31-吸尘风机、32-通孔、33-第二电动推杆、34-刷板。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
15.如图1所示，一种用于铝材生产的切割装置，包括底座1，所述底座1上方设置有工作台2，所述工作台2上方两端设置有支架3，所述支架3顶部安装有安装板4，所述安装板4下方中部固定设置有连接杆10，所述连接杆10下方滑动套设有伸缩杆12，所述伸缩杆 12下方设置有连接块14，所述连接块14下方设置有安装框15，所述安装框15内安装有切割机16，所述连接块14上方设置有用于驱动切割机上下运动的驱动装置，所述工作台2上方左侧设置有切割台，所述切割台上方设置有用于固定铝材的固定装置，所述工作台对应切割机处开设有通孔32，所述通孔32下方设置有废屑收集槽29，所述废屑收集槽29内部下方设置有废
屑无法通过的筛网30，所述筛网下方设置有吸尘风机31，所述废屑收集槽下方开设有与外界连通的风孔13。
16.在本实施方案中，通过设置切割台和固定装置，方便整个装置对铝材不同位置的切割，避免了人工调节的费时费力，提高装置的切割精度，通过设置驱动装置配合伸缩杆，能够使得切割电机和切割刀具在竖直方向上进行移动，对于大量的铝材进行切割时，无需人工往复移动，就能够通过重复控制切割刀具在竖直方向的移动，简化对铝合金切割的方式，降低了工人的工作量，提高工作效率；通过设置废屑收集槽和吸尘风机能够有效将切割时产生的废屑吸入到废屑收集槽内，通过设置的筛网能够防止废屑与吸尘风机接触损坏风机。
17.示例性的，所述驱动装置包括设置在支架外侧顶端的支撑板5，所述支撑板5上设置有减速电机6，所述减速电机6输出轴穿过支架3与双向螺纹杆8连接，所述双向螺纹杆8 的两端与设置在支架3内侧顶端的轴承座7转动连接，所述双向螺纹杆8两端对称设置有滑动座9，所述滑动座9底部转动连接有连杆11，所述连杆11另一端与连接块的一端转动连接；通过设置电机，启动电机，电机带动双向螺纹杆转动，使得滑动座相向或者相对移动，滑动座通过连杆带动连接块上下移动，使得切割电机能够上下移动，无需人工操作，提高了工作效率。
18.示例性的，所述固定装置包括设置在切割台上方的横向滑轨18，所述横向滑轨18上滑动设置有滑块19，所述滑块19上方设置有底板20，所述底板20上方中部设置有固定块 24，所述固定块24上方转动连接有第一螺纹杆25，所述第一螺纹杆25顶部固定设置有转盘26，所述第一螺纹杆25上设置有压板23，所述固定块24左侧设置有固定板21，所述固定板21右侧设置有竖向滑轨22，所述竖向滑轨22与压板23左端滑动连接，所述固定板21 左侧固定连接有第一电动推杆27输出端，所述第一电动推杆27另一端与固定在工作台2上的支撑板28连接；通过设置第一电动推杆，能够推动固定板移动，从而带动底板左右位移，通过设置竖向滑轨和压板滑动连接，同时压板与第一螺纹杆连接，当转动转盘时，使得第一螺纹杆转动，从而实现压板的上下移动，使压板实现对不同高度的铝材进行夹持固定，同时在加工时，配合着转动转盘，使底板左右移动，从而实现铝材左右移动，从而方便整个装置对铝合金不同位置的切割。
19.示例性的，右侧所述支架3内侧固定设置有第二电动推杆33，所述第二电动推杆33 左侧输出端连接有水平设置的刷板34，所述刷板34底端与工作台2滑动连接；第二电动推杆向左推动刷板，刷板左端向左移动，从而将废屑推到通孔。
20.示例性的，所述转盘26上竖直设置有转杆，所述转杆上设置有防滑套；方便转动，提高效率。
21.示例性的，所述支撑板5下方设置有加强杆，所述加强杆一端与支架连接，一端与支撑板连接；保证支撑板的稳定性，保证电机的稳定性。
22.工作原理：本实用新型工作时，现将需要切割的铝材放置到底板上，然后利用转杆转动转盘，使得第一螺纹杆转动，将压板向下移动压住铝材，同时启动第一电动推杆推动固定板移动，从而带动底板移动，将铝材推到需要切割的位置，此时，启动电机，电机带动双向螺纹杆转动，使得滑动座相对移动，滑动座通过连杆带动连接块向下移动，从而使得切割机向下移动对铝材进行切割。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。