用于KVM切换器壳体的快速冲孔设备的制作方法

用于kvm切换器壳体的快速冲孔设备
技术领域
1.本实用新型涉及切换器壳体冲孔领域，特别涉及用于kvm切换器壳体的快速冲孔设备。


背景技术：

2.现有的kvm切换器壳体在进行冲孔工作时，由于其壳体的外侧设置有多种孔径大小不同的孔洞或者形状不同的孔洞，则需要对壳体进行反复多次的冲孔工作，而现有的冲孔设备的冲孔头不方便进行拆装，不能快速更换冲孔头进行多次冲孔工作，造成设备的适用性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供用于kvm切换器壳体的快速冲孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于kvm切换器壳体的快速冲孔设备，包括底座，所述底座的顶端固定连接有u型架，所述u型架的顶端固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿u型架设置于u型架的底端，所述液压缸的输出端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的底端设置有第二连接板，所述第二连接板的底端设置有安装机构；
5.所述安装机构设置有两个且对称设置于第二连接板的底端，所述安装机构包括第一安装块和第二安装块，所述第一安装块固定连接于第二连接板的底端，所述第二安装块固定连接于第一安装块的一侧，两侧所述的安装机构之间设置有卡槽，所述卡槽的内侧设置有安装板，所述安装板的底端均匀固定连接有冲孔头。
6.优选的，所述安装板滑动连接于卡槽的内侧，所述安装板的底端两侧均对称固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有限位板，所述冲孔头均匀设置于两个弹簧之间。
7.优选的，所述限位板的内侧均匀设置有通孔，所述冲孔头滑动连接于限位板的内侧。
8.优选的，所述第二安装块的底端设置有紧固螺栓，所述第二安装块和安装板的内侧均设置有螺纹孔，所述紧固螺栓螺纹连接于第二安装块和安装板的内侧，所述安装板通过紧固螺栓固定连接于卡槽的内侧。
9.优选的，所述u型架的顶端固定连接有操作台，所述操作台设置于u型架的底端，所述操作台内侧的四角均固定连接有限位块，四个所述限位块的内侧均设置有支撑板。
10.优选的，所述操作台的内侧设置有放置槽，所述放置槽的上方设置有顶板，所述顶板设置于支撑板的上方且设置于四个限位块之间。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.(1)本实用新型通过设置限位板、第一安装块、第二安装块、紧固螺栓、安装板、弹簧、冲孔头和卡槽，便于将安装板设置于第二安装块的顶端并通过紧固螺栓进行固定安装，
提高了冲孔头使用的稳定性，且便于对安装板进行拆卸更换，即便于对冲孔头进行更换，提高了设备使用的适用性；
13.(2)本实用新型通过在第二连接板的底端固定连接有第一安装块和第二安装块，第一安装块和第二安装块的内侧卡合连接有安装板，便于对安装板进行更换，第二安装块的底端设置有紧固螺栓，便于将安装板安装于卡槽的内侧，安装板和顶板对应设置，便于对放置在放置槽内侧的切换器壳体进行冲孔工作，避免直接冲孔造成壳体的损坏。
附图说明
14.图1为本实用新型的主体结构示意图。
15.图2为图1中a处放大的结构示意图。
16.图3为本实用新型的主视结构示意图。
17.图4为图3中b处放大的结构示意图。
18.图中：底座1、u型架2、液压缸3、操作台4、限位块5、顶板6、支撑板7、放置槽8、第一连接板9、第二连接板10、限位板11、第一安装块12、第二安装块13、紧固螺栓14、安装板15、弹簧16、冲孔头17、卡槽18。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-4所示的用于kvm切换器壳体的快速冲孔设备，包括底座1，底座1的顶端固定连接有u型架2，u型架2的顶端固定连接有液压缸3，液压缸3的输出端贯穿u型架2设置于u型架2的底端，液压缸3的输出端固定连接有第一连接板9，第一连接板9的底端设置有第二连接板10，第二连接板10的底端设置有安装机构；
21.安装机构设置有两个且对称设置于第二连接板10的底端，安装机构包括第一安装块12和第二安装块13，第一安装块12固定连接于第二连接板10的底端，第二安装块13固定连接于第一安装块12的一侧，两侧的安装机构之间设置有卡槽18，卡槽18的内侧设置有安装板15，安装板15的底端均匀固定连接有冲孔头17，便于对安装板15进行限位，在需要对安装板15进行更换时，便于将安装板15滑出并换上新的安装板15进行使用，使用方便，方便进行多种壳体的多种冲孔工作；
22.安装板15滑动连接于卡槽18的内侧，15的底端两侧均对称固定连接有弹簧16，弹簧16的底端固定连接有限位板11，冲孔头17均匀设置于两个弹簧16之间，在限位板11向下进行冲孔工作后，弹簧16用于对限位板11的复位工作；
23.限位板11的内侧均匀设置有通孔，冲孔头17滑动连接于限位板11的内侧，通孔的内侧设置有环形刮板，限位板11和支撑板7对应设置，支撑板7设置多种大小或方形冲孔头进行使用，便于将限位板11进行冲孔完成后产生的废屑进行刮去，避免废屑套在限位板11的外侧造成后续冲孔不够准确，影响冲孔设备的正常使用；
24.第二安装块13的底端设置有紧固螺栓14，第二安装块13和安装板15的内侧均设置
有螺纹孔，紧固螺栓14螺纹连接于第二安装块13和安装板15的内侧，安装板15通过紧固螺栓14固定连接于卡槽18的内侧，第二安装块13便于将安装板15固定连接于第二安装块13的顶端，提高了安装板15安装的稳定性；
25.u型架2的顶端固定连接有操作台4，操作台4设置于u型架2的底端，操作台4内侧的四角均固定连接有限位块5，四个限位块5的内侧均设置有支撑板7，限位块5的设置便于对顶板6进行限位，使得顶板6能更稳定的设置于限位块5的内侧，通过支撑板7的设置对顶板6起到支撑的作用；
26.操作台4的内侧设置有放置槽8，放置槽8的上方设置有顶板6，顶板6设置于支撑板7的上方且设置于四个限位块5之间，可将切换器壳体设置于放置槽8的内侧，顶板6与限位板11的内侧均设置有对应的孔，孔对应的为切换器壳体上需要冲孔的孔，且顶板6和限位板11均可进行更换，更换成不同孔径大小或试用不同切换器壳体用的孔，提高了使用的适应性。
27.本实用新型工作原理：使用时，根据切换器壳体需要进行冲孔的孔径对应选择顶板6和安装板15，将顶板6设置于限位块5的内侧，将安装板15通过紧固螺栓14固定安装于卡槽18的内侧，限位板11和支撑板7对应设置，支撑板7设置多种大小或方形冲孔头进行使用，便于将限位板11进行冲孔完成后产生的废屑进行刮去，避免废屑套在限位板11的外侧造成后续冲孔不够准确，影响冲孔设备的正常使用，将切换器壳体设置于放置槽8的内侧，顶板6与限位板11的内侧均设置有对应的孔，孔对应的为切换器壳体上需要冲孔的孔，且顶板6和限位板11均可进行更换，更换成不同孔径大小或试用不同切换器壳体用的孔，提高了使用的适应性，启动液压缸3带动第一连接板9和第二连接板10向下，利用冲孔头17进行冲孔工作。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。