一种排线弹片加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及弹片加工技术领域，具体的涉及一种排线弹片加工模具。


背景技术：

2.弹片很适宜用来做检测仪表或自动装置中的敏感元件、弹性支承、定位装置、挠性连接等，结构简单的弹片可以很容易的通过模具冲压的方式来生产，但是结构比较复杂的弹片往往要将模具设计的很复杂，需要多个模具进行加工，不但提高了设备的成本，而且影响了弹片的加工效率。在加工厚度比较薄，具有两排弹片的排线弹片时，需要多套模具加工，加工后还需人工进行整形，搬运的过程中常常会对弹片造成碰撞，造成弹片变形。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种排线弹片加工模具，实现连续加工，一套模具即可完成加工，不需要多套模具，避免对半成品进行搬运，节约加工成本及人力成本，提高产品质量。
4.具体的，本实用新型公开了一种排线弹片加工模具，用于加工排线弹片，包括：上模和下模，所述上模包括：上模座、上垫板、上夹板、上止挡板、上脱料板；所述下模包括：下模板、下垫板、下模座、下垫脚；沿进料方向依次设置有冲孔组件、第一折弯组件、第二折弯组件、微调组件、剪切组件。
5.本实用新型的有益效果在于，实现对排线弹片的一次性连续加工，不需要其他的整形、折弯步骤，节约加工成本及人力成本，提高产品质量。
6.进一步的，所述冲孔组件包括多个设置在所述上模内的冲头和用于加工排线弹片外形的上脱料板入子和下模板入子。
7.采用上述技术方案的有益之处在于，所述冲孔组件的设置用于加工产品上的孔，同时设置加工上脱料板入子和下模板入子将排线弹片的外形，结构简单，加工快速。
8.进一步的，所述第一折弯组件包括：设置在上模的第一折弯冲头和设置在下模板内的第一折弯块，所述第一折弯块上方设置有与所述第一折弯冲头配合的第一折弯斜面。
9.采用上述技术方案的有益之处在于，设置第一折弯冲头和第一折弯块件将产品进行第一次折弯，折弯的角度由第一折弯斜面的倾斜度控制。
10.进一步的，所述第二折弯组件包括：第二折弯冲头和第二折弯件，所述第二折弯冲头设置在上垫板内，所述第二折弯件上端侧面设置有与所述第二折弯冲头配合的第二折弯斜面，所述第二折弯斜面的下方设置有用于避让产品的避让槽。
11.采用上述技术方案的有益之处在于，通过设置第二折弯冲头和第二折弯件配合将产品进行第二次折弯，同时避让槽的设置避免了对产品第一次折弯部位碰撞。确保两次折弯角度符合要求。
12.进一步的，所述微调组件包括：微调冲头和微调整形块，所述微调冲头设置在上模内，所述微调整形块设置在下模板内，所述微调冲头下端侧面设置有用于对产品折弯处进
行微调的微调面，所述微调面倾斜设置上端设置有弧形过渡面，所述微调整形块侧面设置有与所述弧形过渡面相配合的凸出部。
13.采用上述技术方案的有益之处在于，设置微调组件对产品折弯处进行微调，所述微调面的设置用于调整第二次折弯的折弯角度，同时弧形过渡面对折弯处进行整形，使折弯处形状更加稳定。
14.进一步的，所述微调整形块侧面设置有用于避让产品的整形块槽。
15.采用上述技术方案的有益之处在于，所述整形块槽的设置用于避让产品的折弯部位，避免与产品发生碰撞对折弯品质造成影响。
16.进一步的，所述剪切组件包括多处设置在上模内的用于冲切产品外形的剪切刀。
17.采用上述技术方案的有益之处在于，所述剪切刀的设置用于将所述产品从料带上剪下，完成产品的所有加工工序。
18.进一步的，所述剪切组件侧面设置有顶料件，所述顶料件上方设置有顶出平面。
19.采用上述技术方案的有益之处在于，所述顶料件的设置用于将产品顶出，顶出后产品从模具内掉落。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
21.图1是本实用新型排线弹片加工模具主视图。
22.图2是本实用新型排线弹片加工模具俯视图。
23.图3是本实用新型排线弹片加工模具第一折弯组件主视图。
24.图4是本实用新型排线弹片加工模具第二折弯组件主视图。
25.图5是本实用新型排线弹片加工模具顶料件主视图。
26.图6是本实用新型排线弹片加工模具微调组件主视图。
27.图7是排线弹片结构示意图。
28.其中附图中所涉及的标号如下：
29.上模座11；上垫板12；上夹板13；上止挡板14；上脱料板15；下模板16；下垫板17；下模座18；下垫脚19；冲头2；上脱料板入子21；第一折弯冲头31；第一折弯块32；第一折弯斜面33；第一平面34；第二折弯冲头41；第二折弯件42；第二折弯斜面43；避让槽44；微调冲头51；微调整形块52；微调面53；弧形过渡面54；凸出部55；整形块槽56；剪切刀6；顶料件7；顶出平面71；弹簧72；排线弹片8；弹片81。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
31.如图1-7所示，本实用新型公开了一种排线弹片加工模具，用于加工排线弹片8，包括：上模和下模，所述上模包括：上模座11、上垫板12、上夹板13、上止挡板14、上脱料板15；所述下模包括：下模板16、下垫板17、下模座18、下垫脚19；沿进料方向依次设置有冲孔组件、第一折弯组件、第二折弯组件、微调组件、剪切组件，通过外部步进送料机构带动原料带从模具的一端进入到模具内，依次完成冲孔、第一次折弯、第二次折弯、微调、剪断动作，完
成后成品及剩余废料从模具另一端输出，所述第一折弯组件、第二折弯组件、微调组件均对称的设置在模具内。
32.本实用新型的有益效果在于，实现对排线弹片8的一次性连续加工，不需要其他的整形、折弯步骤，节约加工成本及人力成本，提高产品质量。
33.在一些实施方案中，所述冲孔组件可以采用以下结构方案，所述冲孔组件包括多个设置在所述上模内的冲头2和用于加工排线弹片8外形的上脱料板入子21和下模板入子,所述上脱料板入子21与所述下模板入子相配合加工排线弹片8的弹片81部分。
34.采用上述技术方案的有益之处在于，所述冲孔组件的设置用于加工产品上的孔，同时设置加工上脱料板入子21和下模板入子将排线弹片8的外形，结构简单，加工快速。
35.在一些实施方案中，所述第一折弯组件可以采用以下结构方案，所述第一折弯组件包括：设置在上模的第一折弯冲头31和设置在下模板16内的第一折弯块32，所述第一折弯块32上方设置有与所述第一折弯冲头31配合的第一折弯斜面33，所述第一折弯块32上还设置有第一平面34，所述第一平面34设置在所述第一折弯斜面33的侧面，用于对弹片81下部进行固定，将弹片81上部进行折弯。
36.采用上述技术方案的有益之处在于，设置第一折弯冲头31和第一折弯块32件将产品上部进行第一次折弯，折弯的角度由第一折弯斜面33的倾斜度控制。
37.在一些实施方案中，所述第二折弯组件可以采用以下结构方案，所述第二折弯组件包括：第二折弯冲头41和第二折弯件42，所述第二折弯冲头41设置在上垫板12内，所述第二折弯件设置在下模板16内所述第二折弯件42上端侧面设置有与所述第二折弯冲头41配合的第二折弯斜面43，所述第二折弯斜面43的下方设置有用于避让产品的避让槽44，所述第二折弯斜面43用于对弹片81下部进行折弯。
38.采用上述技术方案的有益之处在于，通过设置第二折弯冲头41和第二折弯件42配合将产品下部进行第二次折弯，同时避让槽44的设置避免了对产品第一次折弯部位碰撞。确保两次折弯角度符合要求。
39.在一些实施方案中，所述微调组件可以采用以下结构方案，所述微调组件对称设置包括：微调冲头51和微调整形块52，所述微调冲头51设置在上模内，所述微调整形块52设置在下模板16内，所述微调冲头51下端侧面设置有用于对产品折弯处进行微调的微调面53，所述微调面53倾斜设置上端设置有弧形过渡面54，所述微调整形块52侧面设置有与所述弧形过渡面54相配合的凸出部55。
40.采用上述技术方案的有益之处在于，设置微调组件对产品折弯处进行微调，所述微调面53的设置用于调整第二次折弯的折弯角度，同时弧形过渡面54对折弯处进行整形，使折弯处形状更加稳定。
41.在一些实施方案中，所述微调整形块52可以采用以下结构方案，所述微调整形块52侧面设置有用于避让产品的整形块槽56。
42.采用上述技术方案的有益之处在于，所述整形块槽56的设置用于避让产品的折弯部位，避免与产品发生碰撞对折弯品质造成影响。
43.在一些实施方案中，所述剪切组件可以采用以下结构方案，所述剪切组件包括多处设置在上模内的用于冲切产品外形的剪切刀6。
44.采用上述技术方案的有益之处在于，所述剪切刀6的设置用于将所述产品从料带
上剪下，完成产品的所有加工工序。
45.在一些实施方案中，所述剪切组件可以采用以下结构方案，所述剪切组件侧面设置有顶料件7，所述顶料件7上方设置有顶出平面71，所述顶料件7设置的位置所述顶料件7的下方设置有弹簧72，在模具加工的过程中，所述弹簧72为所述顶料件7提供动力。所述顶料件7设置在产品下方远离出料口一侧，顶料件7可以将加工完成后的产品顶起，产品倾斜从模具上掉落。
46.采用上述技术方案的有益之处在于，所述顶料件7的设置用于将产品顶出，顶出后产品从模具内掉落，完成出料。
47.工作过程，由外部步进上料机为模具提供原料带，经过冲孔组件、第一折弯组件、第二折弯组件、微调组件、剪切组件完成对排线弹片8的连续加工，只需一套模具即可完成加工步骤，加工效率高，产品质量好，节约加工成本。
48.对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。