一种激光焊接夹具的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊接领域，更具体而言是指一种激光焊接夹具。


背景技术：

2.在汽车制造领域需要用到各种各样的传感器，比如用在汽车尾门的t形传感器，这种t形传感器由接头部分(上半部分)与底座部分(下半部分)组成，需要通过焊接夹具将插头部分与底座部分对接在一起，而后通过激光焊接在一起，在焊接过程中，由于激光高温作用会导致插头部分、底座部分焊接过程中有变形，变形之后有间隙，而t形传感器的运行环境要求插头部分与底座部分两者之间一定要完全贴合，轻微的间隙都会导致虚焊、焊接不上、焊接后拉力无法满足等现象，因此焊接夹具能否保证插头部分与底座部分始终贴合在一起，并且提供均匀的压力保证不会出现上述问题成为业内重点研究的方向之一。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种能够将需焊接产品的上半部分压向其下半部分，保证两者无间隙的一种激光焊接夹具。
4.本实用新型采用的技术方案为：一种激光焊接夹具，其包括底板、压板、推动机构、抽拉式移动底座以及产品模具，该压板设置在该底板的上方，该推动机构设置在该底板与该压板之间，通过该推动机构推动该压板升降，该抽拉式底座可移动设置在该底板上，该产品模具固定在该抽拉式移动底座的顶面。
5.该产品模具通过螺栓可拆卸安装在该抽拉式移动底座的顶面。
6.该抽拉式移动底座通过两个导轨副可移动设置在该底板的中部，每一条导轨副的导轨固定在该底板上，该抽拉式移动底座的底面与该两个导轨副的滑块固定。
7.该抽拉式移动底座包括固定底板、两块侧板、顶板以及前板，该两块侧板分别固定在该固定底板的左右两侧，该顶板与该两块侧板的顶面固定，该前板与该两块侧板的前侧面固定。
8.该前板设置有抽拉把手。
9.该推动机构包括多个推动气缸以及多个稳定组件，该多个推动气缸平均分配设置在该底板的左右两侧，每一个推动气缸的气缸座固定该底板上，每一个推动气缸的气缸轴与该压板固定，该多个稳定组件平均分配设置在该底板的左右两侧，该稳定组件包括导柱以及滑套，该导柱固定在该底板上，该滑套套接在该导柱上且固定在该压板中。
10.该推动气缸的数量为四个，该稳定组件的数量为两个。
11.该激光焊接夹具，还包括定位装置，该定位装置包括限位座、球头柱塞，该限位座固定在该底板的前端，该球头柱塞固定在该抽拉式移动底座上。
12.该限位座的顶部设置有用于阻止该抽拉式移动底座继续往前推进的限位部，该限位座还设置有供该球头柱塞伸入定位的定位孔。
13.该压板的中部设置安装窗口，该安装窗口中安装有光学玻璃。
14.本实用新型的有益效果为：将需焊接产品的定位在产品夹具上，通过抽拉式移动底座来回更换需焊接产品，并能够将抽拉式移动底座精准定位在压板的下方，通过推动机构推动压板平稳升降，再通过安装在压板上的光学玻璃或者压板其他位置能够将需焊接产品的上半部分与其下半部分均匀对接且不留空隙，保证焊接作业的顺利进行，防止出现虚焊、焊接不上、焊接后拉力无法满足等问题，且本实用新型结构简单、制作成本低、利于推广使用。
附图说明
15.通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。
16.图1为本实用新型的立体示意图；
17.图2为本实用新型的另一角度的立体示意图；
18.图3为本实用新型的推动机构、导轨副与底板配合的示意图；
19.图4为本实用新型的抽拉式移动底座的示意图；
20.图5为本实用新型的定位装置的剖面结构示意图。
具体实施方式
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。
22.需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.如图1至图5所示，本实用新型实施例提供一种激光焊接夹具，其包括底板10、压板20、推动机构30、抽拉式移动底座40以及产品模具50，该压板20设置在该底板10的上方，该推动机构30设置在该底板10与该压板20之间，通过该推动机构30推动该压板20升降，该抽拉式底座40可移动设置在该底板10上，该产品模具50固定在该抽拉式移动底座40的顶面。
25.在具体使用的时候，该产品模具50通过螺栓可拆卸安装在该抽拉式移动底座40的顶面。
26.值得一提的是，该产品模具50根据焊接产品的形状尺寸设置相应的容纳腔，容纳腔用于承托放置需焊接产品的下半部分，在本实施例子当中，t形传感器的底座部分b(需焊接产品的下半部分)放置在该产品模具50的容纳腔中，t形传感器的接头部分a(需焊接产品的上半部分)放置在底座部分b上，操作者可根据焊接产品更换相应的产品模具，实际是本实用新型的技术方案并不限制于t形传感器的焊接，在这里具体到t形传感器的具体形状，只不过是为了更加清楚展示需焊接产品的两个部分如何通过本实用新型进行压紧。
27.在本实施例子当中，操作者通过操作抽拉式移动底座40将需焊接产品推入至压板
20的正下方，通过该推动机构30推动该压板20下降，使该压板20将需焊接产品的上半部分往其下半部分方向压紧，从而使上下部分完全贴合，不会出现空隙，保证在焊接过程不会出现虚焊、焊接不上、焊接后拉力无法满足等问题。
28.该抽拉式移动底座40通过两个导轨副60可移动设置在该底板10的中部，每一条导轨副60的导轨61固定在该底板10上，该抽拉式移动底座40的底面与该两个导轨副60的滑块62固定，以实现该抽拉式移动底座40能够通过滑块62在该导轨61上移动。
29.进一步，该抽拉式移动底座40包括固定底板41、两块侧板42、顶板43以及前板44，该两块侧板42分别固定在该固定底板41的左右两侧，该顶板43与该两块侧板42的顶面固定，该前板44与该两块侧板42的前侧面固定。
30.该前板44设置有抽拉把手441，操作者能够通过抽拉把手441实现该抽拉式移动底座40在该两个导轨副60上移动。
31.该推动机构30包括多个推动气缸31以及多个稳定组件32，该多个推动气缸31平均分配设置在该底板10的左右两侧，每一个推动气缸31的气缸座311固定该底板10上，每一个推动气缸31的气缸轴312与该压板20固定，该多个稳定组件32平均分配设置在该底板10的左右两侧，该稳定组件32包括导柱321以及滑套322，该导柱321固定在该底板10上，该滑套322套接在该导柱321上且固定在该压板20中。
32.在本实施例子当中，该推动气缸31的数量为四个，该稳定组件32的数量为两个，四个推动气缸31平均分配在该底板10的左右两侧，两个稳定组件32平均分配
33.以保证该压板20能够通过推动气缸推动平稳升降，从而实现该压板20能够平稳将t形传感器的上半部分压向其下半部分。
34.为了保证焊接工作的顺利进行，防止在焊接过程中发生移位的情况，需要将该抽拉式移动底座40定位在该压板20的正下方，该激光焊接夹具，还包括定位装置70，该定位装置70包括限位座71、球头柱塞72，该限位座71固定在该底板10的前端，该球头柱塞72固定在该抽拉式移动底座40上，通过该球头柱塞72与该限位座71的扣合，能够实现将抽拉式移动底座40定位在该压板的整下方。球头柱塞也叫弹簧柱塞或者是定位珠/柱，是在螺牙内部装设弹簧，通过控制旋入深度来调节预紧力并实现定位功能，此为本技术领域的标准件，具体结构在此不再赘述。
35.该限位座71的顶部设置有用于阻止该抽拉式移动底座40继续往前推进的限位部711，该限位座71还设置有供该球头柱塞72伸入定位的定位孔712，在该抽拉式移动底座40移动到该压板20的正下方后，通过球头柱塞72卡入至定位孔712内，实现定位的功能，防止在焊接作业过程中出现晃动、移位的问题。
36.值得一提的是，该压板10的中部设置安装窗口11，该安装窗口11中安装有光学玻璃，在本实施例子的图示中光学玻璃未示，在本实施例子使用时是通过光学玻璃111与t形传感器的接头部分a的顶面接触来完成接头部分a压向底座部分b的。
37.本实用新型要实现的是，将需焊接产品的定位在产品夹具上，通过抽拉式移动底座来回更换需焊接产品，并能够将抽拉式移动底座精准定位在压板的下方，通过推动机构推动压板平稳升降，再通过安装在压板上的光学玻璃或者压板其他位置能够将需焊接产品的上半部分与其下半部分均匀对接且不留空隙，保证焊接作业的顺利进行，防止出现虚焊、焊接不上、焊接后拉力无法满足等问题，且本实用新型结构简单、制作成本低、利于推广使
用。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.在本说明书的描述中，参考术语“优选实施例”、“再一实施例”、“其他实施例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
40.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。