一种折弯机主轴速度控制机构的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机设备技术领域，具体为一种折弯机主轴速度控制机构。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。
3.由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便，但现有的折弯机的主轴通常只能通过驱电机自身的减速结构，进行主轴缓缓的减速操作，使得设备整体的对速度的控制效果较差，实际使用过程中无法进行高效的速度调控操作，不利于日常的使用，因此亟需设计一种折弯机主轴速度控制机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种折弯机主轴速度控制机构，以解决上述背景技术中提出现有的折弯机的主轴通常只能通过驱电机自身的减速结构，进行主轴缓缓的减速操作，使得设备整体的对速度的控制效果较差，实际使用过程中无法进行高效的速度调控操作，不利于日常的使用问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种折弯机主轴速度控制机构，包括：
6.安装架，所述安装架的一侧设置有控制面板，所述安装架的内部套接有主轴本体，所述主轴本体的外表面套接有控速座，所述控速座的外表面套接有套接座，所述套接座的表面固定连接有连接块；
7.侧架，所述侧架的一端与安装架的侧面之间固定连接，所述侧架的表面开设有插接槽，所述侧架内部的顶部活动连接有顶架，所述侧架内部的底部活动连接有底架，所述顶架和底架的内部设置有安装座。
8.优选的，所述安装座的表面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有限位弧座。
9.优选的，所述限位弧座的内壁设置有贴合胶垫，所述贴合胶垫与主轴本体之间相互适配。
10.优选的，所述底架的侧面开设有对接槽，所述侧架的侧面设置有拧固栓。
11.优选的，所述控速座的表面均匀开设有收缩槽，所述收缩槽的内部设置有摩擦胶条。
12.优选的，所述套接座的内部设置有摩擦胶套，所述连接块的一侧设置有电动推杆。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该折弯机主轴速度控制机构，通过设置的安装架、控制面板、控速座、套接座、连接块、收缩槽、摩擦胶条、摩擦胶套和电动推杆，可以实现对主轴本体速度的高效控制操作，在实际的使用过程中，工作人员首先将主轴本体通过驱动装置进行高效的转动驱动操作，使得主轴本体转动起来，当主轴本体需要进行减速操作，工作人员可以通过控制面板控制电动推杆的伸缩，带动连接块和套接座整体进行移动操作，移动的过程中，套接座内壁的摩擦胶套可以与控速座表面的摩擦胶条进行接触面积的逐渐增多，摩擦胶条与摩擦胶套稳定的贴合摩擦减速，使控速座整体对主轴本体进行快速的减速控制操作，保证主轴本体快速稳定的实现控制操作，体现了设备设计的实用性。
15.2、该折弯机主轴速度控制机构，通过设置的侧架、插接槽、顶架、底架、安装座、连接杆、限位弧座、贴合胶垫、对接槽和拧固栓，进一步提高设备整体的稳定性，在日常的使用过程中，工作人员可以根据主轴本体实际的尺寸，选择适配尺寸的限位弧座通过连接杆稳定的与安装座处进行安装操作，然后再将顶架和底架分别与插接槽处进行插接操作，使得顶架稳定的插接至底架的对接槽内部，调节至贴合胶垫与主轴本体贴合即可，之后拧固侧架一侧的拧固栓，实现顶架和底架整体的快速固定操作，日常可以对转动的主轴本体进行稳定的限位操作，保证日常使用的稳定性，体现了设备设计的全面性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构的立体示意图；
17.图2为本实用新型控速座和套接座结构的整体示意图；
18.图3为本实用新型顶架和底架结构的分视示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处结构的放大示意图。
20.图中：1、安装架；2、控制面板；3、主轴本体；4、控速座；5、套接座； 6、连接块；7、侧架；8、插接槽；9、顶架；10、底架；11、安装座；12、连接杆；13、限位弧座；14、贴合胶垫；15、对接槽；16、拧固栓；17、收缩槽； 18、摩擦胶条；19、摩擦胶套；20、电动推杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
23.一种折弯机主轴速度控制机构，本技术中使用的控制面板2、主轴本体3、摩擦胶条18、摩擦胶套19和电动推杆20为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，包括：
24.安装架1，安装架1的一侧设置有控制面板2，安装架1的内部套接有主轴本体3，主轴本体3的外表面套接有控速座4，控速座4的外表面套接有套接座 5，套接座5的表面固定连接有连接块6，控速座4的表面均匀开设有收缩槽17，收缩槽17的内部设置有摩擦胶条18，套接座5的内部设置有摩擦胶套19，连接块6的一侧设置有电动推杆20，套接座5内壁的摩擦胶套19可以与控速座4 表面的摩擦胶条18进行接触面积的逐渐增多，摩擦胶条18与摩擦胶
套19稳定的贴合摩擦减速，使控速座4整体对主轴本体3进行快速的减速控制操作；
25.侧架7，侧架7的一端与安装架1的侧面之间固定连接，侧架7的表面开设有插接槽8，侧架7内部的顶部活动连接有顶架9，侧架7内部的底部活动连接有底架10，顶架9和底架10的内部设置有安装座11，安装座11的表面固定连接有连接杆12，连接杆12的一端固定连接有限位弧座13，限位弧座13的内壁设置有贴合胶垫14，贴合胶垫14与主轴本体3之间相互适配，底架10的侧面开设有对接槽15，侧架7的侧面设置有拧固栓16，顶架9稳定的插接至底架10 的对接槽15内部，调节至贴合胶垫14与主轴本体3贴合即可，之后拧固侧架7 一侧的拧固栓16，实现顶架9和底架10整体的快速固定操作，日常可以对转动的主轴本体3进行稳定的限位操作。
26.工作原理：使用时，使用人员首先将主轴本体3通过驱动装置进行高效的转动驱动操作，使得主轴本体3转动起来，当主轴本体3需要进行减速操作，工作人员可以通过控制面板2控制电动推杆20的伸缩，带动连接块6和套接座 5整体进行移动操作，移动的过程中，套接座5内壁的摩擦胶套19可以与控速座4表面的摩擦胶条18进行接触面积的逐渐增多，摩擦胶条18与摩擦胶套19 稳定的贴合摩擦减速，使控速座4整体对主轴本体3进行快速的减速控制操作，保证控制面板2快速稳定的实现控制操作，在日常的使用过程中，工作人员可以根据主轴本体3实际的尺寸，选择适配尺寸的限位弧座13通过连接杆12稳定的与安装座11处进行安装操作，然后再将顶架9和底架10分别与插接槽8 处进行插接操作，使得顶架9稳定的插接至底架10的对接槽15内部，调节至贴合胶垫14与主轴本体3贴合即可，之后拧固侧架7一侧的拧固栓16，实现顶架9和底架10整体的快速固定操作，日常可以对转动的主轴本体3进行稳定的限位操作，以上为本实用新型的全部工作原理。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。