一种用于支架安装面加工的装夹装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于支架安装面加工的装夹装置，属于支架加工技术领域。


背景技术：

2.支架是用于支撑和固定工件的部件，由于被支撑的工件形状多种多样，支架的种类也是各有不同，其中l型支架或7型支架是一类应用广泛的支架部件，其结构呈l型或7型，且两边呈直角，为了提高支架的承重还经常会在支架的两直角边之间连接一条加强筋。在加工支架的过程中，主要是采用立式铣床对支架的两个直角边进行加工（如表面平整或加工螺孔等），由于支架的两个直角边相互垂直，在当水平放置一个直角边进行加工时，另一个直角边是竖直放置的，造成无法将支架有效固定在铣床上，而且支架上的加强筋也会对装夹工具造成阻碍，导致支架在加工时容易出现晃动，使得加工效率大幅降低，并且容易产生震纹，影响支架的加工质量，所以亟需一种能够将支架牢固固定在铣床上的装夹装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的不足，提出了一种用于支架安装面加工的装夹装置，能够将l型支架牢固固定在铣床上，从而提高l型支架的加工效率和加工质量。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
5.一种用于支架安装面加工的装夹装置，其包括支座、移动夹板和固定夹板；所述支座通过螺栓固定在铣床上；
6.所述移动夹板包括第一夹板、第一支撑板、第一立板和第一底板；所述第一底板可拆卸安装在所述支座上部的一侧，所述第一立板竖直安装在所述第一底板的中部，所述第一支撑板水平布置在所述第一立板的上方，并且所述第一支撑板的一端与所述第一立板的上端连接，所述第一夹板竖直安装在所述第一支撑板的另一端；所述第一夹板的两侧分别对称设有第一缺口，所述第一立板的两侧分别对称设有第二缺口；
7.所述固定夹板包括2个第二支撑板，第二立板和第二底板；所述第二底板固定安装在所述支座上部，所述第二立板竖直安装在所述第二底板的中部，2个所述第二支撑板水平对称布置在所述第二立板的上方两侧，并且2个所述第二支撑板之间留有空隙，所述第二支撑板的一端与所述第二立板的上端连接，所述第二支撑板的另一端上竖直连接有第二夹板；所述第二夹板的两侧分别对称设有第三缺口，所述第三缺口和所述第一夹板上的第一缺口位于同一水平位置，所述第三缺口一侧的上下边缘处分别对称设有第一卡板，2个所述第一卡板上对称设有第一通孔，所述第一通孔内插有第一销轴，位于2个所述第一卡板之间且在所述第一销轴上套设有可转动的第一转动杆，所述第一转动杆的前端螺纹连接有第一螺母；所述第二立板的两侧分别对称设有第四缺口，所述第四缺口和所述第一立板上的第二缺口位于同一水平位置，所述第四缺口一侧的上下边缘处分别对称设有第二卡板，2个所述第二卡板上对称设有第二通孔，所述第二通孔内插有第二销轴，位于2个所述第二卡板之
间且在所述第二销轴上套设有可转动的第二转动杆，所述第二转动杆的前端螺纹连接有第二螺母。
8.上述用于支架安装面加工的装夹装置的使用方法如下：
9.使用本装置时，首先将所述支座通过螺栓固定在铣床上，然后将所述移动夹板放置在所述支座上，并且将所述移动夹板的第一夹板和所述固定夹板的第二夹板相向布置；将l型支架放置在所述的固定夹板和移动夹板之间，接着将所述移动夹板慢慢推向所述固定夹板，使得所述第二夹板和第一夹板分别紧贴l型支架的直角边，从而将所述l型支架夹住固定，此时，l型支架的加强筋位于2个第二夹板以及2个第二支撑板之间，不会对支架的固定形成阻碍；接着再将移动夹板和固定夹板固定，具体是依次转动所述的第一转动杆和第二转动杆，使得第一转动杆卡合在所述的第一缺口和第三缺口处，然后旋紧第一螺母，从而将所述的第一夹板和第二夹板固定，同时使得第二转动杆卡合在所述的第二缺口和第四缺口处，然后旋紧第二螺母，从而将所述的第一立板和第二立板固定，然后即可以开始使用立式铣床加工l型支架；当加工结束时，可以旋松第一螺母和第二螺母，然后转动第一转动杆和第二转动杆，再反向推开移动夹板，即可取出l型支架。
10.进一步的，在所述第一立板的外表面和所述第一底板之间，以及在所述第二立板的外表面和所述第二底板之间分别设有若干个梯形的第一加强筋。通过设置第一加强筋可以提高所述的第一立板、第二立板以及固定夹板整体和移动夹板整体的刚度和强度。
11.进一步的，在所述第一夹板的外表面和所述第一支撑板之间，以及在所述第二夹板的外表面和所述第二支撑板之间分别设有若干个梯形的第二加强筋。通过设置第二加强筋可以提高所述的第一夹板和第二夹板的刚度和强度。
12.进一步的，在所述的第二夹板和第二加强筋的顶部固定连接有垫块。设置垫块可以为l型支架的直角边进行支撑，并且保持其水平，有利于进行加工。
13.进一步的，在所述支座的四角位置设有螺栓孔。这样可以便于采用螺栓将整个装夹装置与铣床固定。
14.进一步的，在所述移动夹板布置一侧的支座上设有滑槽，所述第一底板的底部的中部设有滑块，所述滑块卡合在所述的滑槽内且相对于滑槽滑动。利用所述的滑槽和滑块相互配合可以保证所述移动夹板在移动或固定时均能够与所述固定夹板对中，有利于将l型支架垂直固定，也方便移动所述移动夹板，从而方便更换加工的l型支架。
15.与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果：
16.本实用新型装置通过设置的固定夹板和移动夹板相互配合将l型支架的一个直角边夹紧固定，并将另外的一个直角边充分暴露，不仅起到了将l型支架牢固固定在铣床上的作用，还有利于立式铣床对支架的加工，进而提高l型支架的加工效率和加工质量。同时本实用新型还设计有针对性的装置结构，具体是在固定夹板上对称设置两个第二夹板和两个第二支撑板，使得第二夹板之间以及第二支撑板之间留出一定的空间，用于容纳l型支架上的加强筋，解决了加强筋对装夹工具造成阻碍而导致支架在加工时容易出现晃动，使得加工效率大幅降低，并且容易产生震纹，影响支架的加工质量的问题。
附图说明
17.图1是实施例2中所述用于支架安装面加工的装夹装置的结构示意图。
18.图2是实施例2中所述移动夹板的结构示意图。
19.图3是实施例2中所述固定夹板的结构示意图。
20.图4是实施例2中所述固定夹板的主视图。
21.图5是实施例3中所述用于支架安装面加工的装夹装置的侧视图。
22.图6是实施例3中所述移动夹板的结构示意图。
23.附图标记：1-支座，2-第一夹板，3-第一支撑板，4-第一立板，5-第一底板，6-第一缺口，7-第二缺口，8-第二支撑板，9-第二立板，10-第二底板，11-第二夹板，12-第三缺口，13-第四缺口，14-第一卡板，15-第一通孔，16-第一销轴，17-第一转动杆，18-第一螺母，19-第二卡板，20-第二通孔，21-第二销轴，22-第二转动杆，23-第二螺母，24-第一加强筋，25-第二加强筋，26-垫块，27-螺栓孔，28-滑槽，29-滑块，30-l型支架。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明，但本实用新型并不仅限于实施例。下列实施例中未注明的具体实验条件和方法，所采用的技术手段通常为本领域技术人员所熟知的常规手段。
25.实施例1：
26.一种用于支架安装面加工的装夹装置，其包括支座1、移动夹板和固定夹板；所述支座1通过螺栓固定在铣床上；
27.所述移动夹板包括第一夹板2、第一支撑板3、第一立板4和第一底板5；所述第一底板5可拆卸安装在所述支座1上部的一侧，所述第一立板4竖直安装在所述第一底板5的中部，所述第一支撑板3水平布置在所述第一立板4的上方，并且所述第一支撑板3的一端与所述第一立板4的上端连接，所述第一夹板2竖直安装在所述第一支撑板3的另一端；所述第一夹板2的两侧分别对称设有第一缺口6，所述第一立板4的两侧分别对称设有第二缺口7；
28.所述固定夹板包括2个第二支撑板8，第二立板9和第二底板10；所述第二底板10固定安装在所述支座1上部，所述第二立板9竖直安装在所述第二底板10的中部，2个所述第二支撑板8水平对称布置在所述第二立板9的上方两侧，并且2个所述第二支撑板8之间留有空隙，所述第二支撑板8的一端与所述第二立板9的上端连接，所述第二支撑板8的另一端上竖直连接有第二夹板11；所述第二夹板11的两侧分别对称设有第三缺口12，所述第三缺口12和所述第一夹板2上的第一缺口6位于同一水平位置，所述第三缺口12一侧的上下边缘处分别对称设有第一卡板14，2个所述第一卡板14上对称设有第一通孔15，所述第一通孔15内插有第一销轴16，位于2个所述第一卡板14之间且在所述第一销轴16上套设有可转动的第一转动杆17，所述第一转动杆17的前端螺纹连接有第一螺母18；所述第二立板9的两侧分别对称设有第四缺口13，所述第四缺口13和所述第一立板4上的第二缺口7位于同一水平位置，所述第四缺口13一侧的上下边缘处分别对称设有第二卡板19，2个所述第二卡板19上对称设有第二通孔20，所述第二通孔20内插有第二销轴21，位于2个所述第二卡板19之间且在所述第二销轴21上套设有可转动的第二转动杆22，所述第二转动杆22的前端螺纹连接有第二螺母23。
29.本实施例所述用于支架安装面加工的装夹装置的使用方法如下：
30.使用本装置时，首先将所述支座1通过螺栓固定在铣床上，然后将所述移动夹板放
置在所述支座1上，并且将所述移动夹板的第一夹板11和所述固定夹板的第二夹板2相向布置；将l型支架30放置在所述的固定夹板和移动夹板之间，接着将所述移动夹板慢慢推向所述固定夹板，使得所述第二夹板11和第一夹板2分别紧贴l型支架30的直角边，从而将所述l型支架30夹住固定，此时，l型支架30的加强筋位于2个第二夹板11以及2个第二支撑板8之间，不会对支架的固定形成阻碍；接着再将移动夹板和固定夹板固定，具体是依次转动所述的第一转动杆17和第二转动杆22，使得第一转动杆17卡合在所述的第一缺口6和第三缺口12处，然后旋紧第一螺母18，从而将所述的第一夹板2和第二夹板11固定，同时使得第二转动杆22卡合在所述的第二缺口7和第四缺口13处，然后旋紧第二螺母23，从而将所述的第一立板4和第二立板9固定，然后即可以开始使用立式铣床加工l型支架30；当加工结束时，可以旋松第一螺母18和第二螺母23，然后转动第一转动杆17和第二转动杆22，再反向推开移动夹板，即可取出l型支架30。
31.实施例2：
32.如附图1～4所示，本实施例所述用于支架安装面加工的装夹装置与实施例1所述装夹装置的区别仅在于，在所述第一立板4的外表面和所述第一底板5之间，以及在所述第二立板9的外表面和所述第二底板10之间分别设有2个梯形的第一加强筋24；通过设置第一加强筋24可以提高所述的第一立板4、第二立板9以及固定夹板整体和移动夹板整体的刚度和强度；在所述第一夹板2的外表面和所述第一支撑板3之间，以及在所述第二夹板11的外表面和所述第二支撑板8之间分别设有2个梯形的第二加强筋25；通过设置第二加强筋25可以提高所述的第一夹板2和第二夹板11的刚度和强度；在所述的第二夹板11和第二加强筋25的顶部固定连接有垫块26；设置垫块26可以为l型支架30的直角边进行支撑，并且保持其水平，有利于进行加工；在所述支座1的四角位置设有螺栓孔27。这样可以便于采用螺栓将整个装夹装置与铣床固定。
33.本实施例所述用于支架安装面加工的装夹装置的使用方法与实施例1中所述使用方法相同。
34.实施例3：
35.如附图5和6所示，本实施例所述用于支架安装面加工的装夹装置与实施例2所述装夹装置的区别仅在于，在所述移动夹板布置一侧的支座1上设有滑槽28，所述第一底板10的底部的中部设有滑块29，所述滑块29卡合在所述的滑槽28内且相对于滑槽28滑动；利用所述的滑槽28和滑块29相互配合可以保证所述移动夹板在移动或固定时均能够与所述固定夹板对中，有利于将l型支架30垂直固定，也方便移动所述移动夹板，从而方便更换加工的l型支架30。
36.本实施例所述用于支架安装面加工的装夹装置的使用方法与实施例2中所述使用方法相同。
37.本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。