左前盖模具用加工限位设备的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工限位技术领域，具体为左前盖模具用加工限位设备。


背景技术：

2.模具是用来制作成型物品的工具，其主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在使用模具对汽车零部件左前盖进行加工时需要用到限位设备来确保加工的质量，但现有的模具加工用限位设备在实际使用的过程中仍存在着不便对工件进行限位且适用性不高；不便对设备进行安装固定以及不能对合模进行限位稳定导向以确保左前盖合模加工精度的问题。为此我们提出了左前盖模具用加工限位设备来解决这些问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供左前盖模具用加工限位设备，以解决上述背景技术中提出不便对工件进行限位且适用性不高的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：左前盖模具用加工限位设备，包括下模座，所述下模座的顶端设置有上模座，所述下模座的两侧分别设置有固定架，所述固定架分别呈“t”字形，所述下模座两侧的两端分别固定连接有固定螺杆，所述固定架顶部一侧的中间位置处分别固定连接有限位导杆，所述固定架顶部的另一侧分别固定连接有固定竖板，所述固定竖板一侧的顶部分别设置有限位竖板。
5.优选的，所述下模座顶端的中间位置处安装有定模，所述上模座底端的中间位置处分别设置有动模。
6.优选的，所述固定竖板内部两端的顶部分别设置有穿槽，所述固定竖板另一侧顶部的两端分别活动连接有调节套，所述限位竖板一侧两端的中间位置处分别固定连接有调节杆。
7.优选的，所述调节杆的一侧分别贯穿穿槽以及调节套的内部，所述调节套的内部分别设置有内螺纹，所述调节杆的外部分别设置有和内螺纹相配合的外螺纹。
8.优选的，所述固定架内部两端的底部分别设置有安装插孔，所述固定螺杆的一侧分别贯穿安装插孔的内部，所述固定螺杆外部的一侧分别套接有锁紧螺母。
9.优选的，所述限位导杆外部的顶端分别套接有稳定滑套，所述上模座两侧的中间位置处分别设置有顶板，所述顶板分别呈“l”字形，所述顶板一侧的中间位置处分别和稳定滑套的一侧固定连接，所述限位导杆的外部分别套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端分别和固定架的顶端固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该左前盖模具用加工限位设备不仅实现了便于对工件进行限位且适用性高，实现了便于对设备进行安装固定，而且实现了能对合模进行限位稳定导向以确保左前盖合模加工精度；
11.(1)通过在固定竖板一侧的顶部分别设置有限位竖板，在使用时将固定连接在限位竖板一侧两端的调节杆分别贯穿穿槽和调节套的内部，以此可将限位竖板安装固定在固
定竖板的一侧，通过限位竖板对需要进行模具加工的工件原料进行限位稳定，并且转动活动连接在固定竖板另一侧的调节套通过螺纹连接调节调节杆贯穿穿槽内部的长度，以此对限位竖板的间距进行调节以适用不同尺寸的工件，可实施性强；
12.(2)通过在下模座两侧的两端分别固定连接有固定螺杆，在使用时将呈“t”字形的固定架定位放置在下模座的两侧，同时将分别设置在固定架内部两端底部的安装插孔分别套接在固定螺杆的外部，以此对固定架进行定位稳定，随后将锁紧螺母分别套接在固定螺杆的外部并紧固，以此可将固定架分别固定安装在下模座的两侧，从而实现了可方便快捷的对限位结构进行安装的目的，可操作性强；
13.(3)通过在固定架顶部一侧的中间位置处分别固定连接有限位导杆，在使用时将与顶板固定连接的稳定滑套分别套接在限位导杆的外部，模具在进行合模对左前盖进行加工的过程中上模座推动顶板下降，同时稳定滑套随之在限位导杆的外部下降，以此对合模进行限位稳定性，分模时上模座上升通过压缩弹簧推动稳定滑套和顶板随之升降，从而确保合模对左前盖进行加工的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的固定竖板正视局部剖面放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的稳定滑套正视局部剖面放大结构示意图。
18.图中：1、下模座；2、固定架；3、限位导杆；4、顶板；5、固定竖板；6、上模座；7、动模；8、定模；9、稳定滑套；10、压缩弹簧；11、调节杆；12、固定螺杆；13、调节套；14、穿槽；15、限位竖板；16、安装插孔；17、锁紧螺母。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，左前盖模具用加工限位设备，包括下模座1，下模座1的顶端设置有上模座6，下模座1的两侧分别设置有固定架2，固定架2分别呈“t”字形，下模座1两侧的两端分别固定连接有固定螺杆12，固定架2顶部一侧的中间位置处分别固定连接有限位导杆3，固定架2顶部的另一侧分别固定连接有固定竖板5，固定竖板5一侧的顶部分别设置有限位竖板15，下模座1顶端的中间位置处安装有定模8，上模座6底端的中间位置处分别设置有动模7；
21.固定竖板5内部两端的顶部分别设置有穿槽14，固定竖板5另一侧顶部的两端分别活动连接有调节套13，限位竖板15一侧两端的中间位置处分别固定连接有调节杆11，调节杆11的一侧分别贯穿穿槽14以及调节套13的内部，调节套13的内部分别设置有内螺纹，调节杆11的外部分别设置有和内螺纹相配合的外螺纹；
22.具体地，如图1和图2所示，在使用时将固定连接在限位竖板15一侧两端的调节杆
11分别贯穿穿槽14和调节套13的内部，以此可将限位竖板15安装固定在固定竖板5的一侧，通过限位竖板15对需要进行模具加工的工件原料进行限位稳定，并且转动活动连接在固定竖板5另一侧的调节套13通过螺纹连接调节调节杆11贯穿穿槽14内部的长度，以此对限位竖板15的间距进行调节以适用不同尺寸的工件，可实施性强。
23.实施例2：固定架2内部两端的底部分别设置有安装插孔16，固定螺杆12的一侧分别贯穿安装插孔16的内部，固定螺杆12外部的一侧分别套接有锁紧螺母17；
24.具体地，如图1和图3所示，在使用时将呈“t”字形的固定架2定位放置在下模座1的两侧，同时将分别设置在固定架2内部两端底部的安装插孔16分别套接在固定螺杆12的外部，以此对固定架2进行定位稳定，随后将锁紧螺母17分别套接在固定螺杆12的外部并紧固，以此可将固定架2分别固定安装在下模座1的两侧，从而实现了可方便快捷的对限位结构进行安装的目的，可操作性强。
25.实施例3：限位导杆3外部的顶端分别套接有稳定滑套9，上模座6两侧的中间位置处分别设置有顶板4，顶板4分别呈“l”字形，顶板4一侧的中间位置处分别和稳定滑套9的一侧固定连接，限位导杆3的外部分别套接有压缩弹簧10，压缩弹簧10的底端分别和固定架2的顶端固定连接；
26.具体地，如图1和图4所示，在使用时将与顶板4固定连接的稳定滑套9分别套接在限位导杆3的外部，模具在进行合模对左前盖进行加工的过程中上模座6推动顶板4下降，同时稳定滑套9随之在限位导杆3的外部下降，以此对合模进行限位稳定性，分模时上模座6上升通过压缩弹簧10推动稳定滑套9和顶板4随之升降，从而确保合模对左前盖进行加工的质量。
27.工作原理：本实用新型在使用时，首先将呈“t”字形的固定架2定位放置在下模座1的两侧，同时将分别设置在固定架2内部两端底部的安装插孔16分别套接在固定螺杆12的外部，以此对固定架2进行定位稳定，随后将锁紧螺母17分别套接在固定螺杆12的外部并紧固，以此可将固定架2分别固定安装在下模座1的两侧，可对限位结构进行安装，将固定连接在限位竖板15一侧两端的调节杆11分别贯穿穿槽14和调节套13的内部，以此可将限位竖板15安装固定在固定竖板5的一侧，通过限位竖板15对需要进行模具加工的工件原料进行限位稳定，并且转动活动连接在固定竖板5另一侧的调节套13通过螺纹连接调节调节杆11贯穿穿槽14内部的长度，以此对限位竖板15的间距进行调节以适用不同尺寸的工件，并且将与顶板4固定连接的稳定滑套9分别套接在限位导杆3的外部，模具在进行合模对左前盖进行加工的过程中上模座6推动顶板4下降，同时稳定滑套9随之在限位导杆3的外部下降对合模进行限位稳定，分模时上模座6上升通过压缩弹簧10推动稳定滑套9和顶板4随之升降。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。