一种改进平稳性的数控车床的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种改进平稳性的数控车床。


背景技术：

2.数控车床是一种可以实现自动化对圆柱、工件圆锥面、圆锥螺纹等工件进行加工的车床，同时可以对工件进行钻孔、镗孔、切槽等，数控车床主要分为立式数控车床和卧式数控车床两种。
3.但在工件加工时因工件过长导致轴心偏移从而影响对工件加工稳定性的问题，除此之外现有的数控车床需人工对铁屑进行清理效率较低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种改进平稳性的数控车床，以解决上述背景技术中提出的在工件加工时因工件过长导致轴心偏移从而影响对工件加工稳定性问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进平稳性的数控车床，包括数控车床本体和箱体，所述数控车床本体与螺杆的两侧外壁转动相连，所述螺杆的中部外壁与螺纹块螺纹相连，所述螺纹块的顶端与滑块固定相连，所述滑块的外壁与数控车床本体的滑槽滑动相连，所述箱体的左侧与第一电机固定相连，所述箱体的内部设有清理装置，所述螺纹块的底端设有固定装置。
6.优选的，所述固定装置包括横块，所述横块的顶端与螺纹块固定相连，所述横块的顶部两侧通过销轴与连杆转动相连，所述连杆的两侧与第一滚轮转动相连，底部两侧所述第一滚轮的外壁与梯形块紧密贴合，所述梯形块的底部与横块滑动相连，所述梯形块的底端与液压缸固定相连，所述液压缸的底端与横块固定相连，所述梯形块的顶部与第二滚轮转动相连，所述梯形块的顶部与横块滑动相连。
7.优选的，所述数控车床本体的顶端与箱体固定相连。
8.优选的，所述清理装置包括链轮，所述链轮的轴体后端与箱体转动相连，两侧所述链轮的外壁通过链条转动相连，所述链条的底部前端与卡块固定相连，所述卡块的前端凸块与竖杆的滑槽滑动卡接，所述竖杆的顶端与套块固定相连，所述套块的外壁与箱体的滑槽滑动相连，所述竖杆的底端与机壳固定相连，左侧所述链轮的轴体前端通过锥齿轮组与第一电机的输出轴转动相连。
9.优选的，所述机壳的底部与第二电机的输出轴转动相连，所述第二电机的输出轴底端与扇叶固定相连。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该改进平稳性的数控车床，通过液压缸、梯形块、连杆、第一滚轮和第二滚轮之间的配合，启动液压缸，液压缸带动梯形块带动向上移动，梯形块通过底部两侧的第一滚轮带动两侧的连杆向内转动，两侧的连杆通过顶部两侧的第一滚轮与工件紧密贴合，同时梯形块带动通过第二滚轮与工件紧密贴合，从而实现对工件进行固定，数控车床本体对工件进行加工时，工件转动，工件带动顶部两侧的第一
滚轮和第二滚轮同时转动，从而实现工件转动时对工件进行支撑，解决了在工件加工时因工件过长导致轴心偏移从而影响对工件加工稳定性的问题。
11.通过第一电机、链轮、链条、卡块、机壳、扇叶和第二电机之间的配合，启动第一电机，第一电机的输出轴通过两侧链轮带动链条转动，链条带动卡块往复移动，卡块通过竖杆带动机壳往复移动，机壳带动扇叶往复移动，同时启动第二电机，第二电机带动扇叶转动，扇叶将落在数控车床本体内部的铁屑吹落，在人工对铁屑进行清理时，对数控车床本体内部缝隙中的碎屑清理较为困难，通过扇叶往复移动将数控车床本体内部的出落到碎屑箱内，从而提高了对碎屑清理的效率，解决了现有的数控车床需人工对铁屑进行清理效率较低的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为图1中a的结构示意图；
14.图3为图1的俯视结构示意图；
15.图4为图3中b结构示意图；
16.图5为图1中连杆、横块和第一滚轮连接结构示意图。
17.图中：1、数控车床本体，2、箱体，3、清理装置，301、套块，302、链轮，303、机壳，304、链条，305、竖杆，306、卡块，4、固定装置，4a1、连杆，4a2、横块，4a3、第一滚轮，4a4、第二滚轮，4a5、梯形块，4a6、液压缸，4b1、圆杆，4b2、弹簧，4b3、滑杆，4b4、圆块，5、第一电机，6、滑块，7、螺纹块，8、螺杆，9、第二电机，10、扇叶。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一
20.请参阅图1、图2、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种改进平稳性的数控车床，包括数控车床本体1和箱体2，数控车床本体1与螺杆8的两侧外壁转动相连，螺杆8的中部外壁与螺纹块7螺纹相连，螺杆8的左端加工有把手，方便使用者通过把手转动螺杆8，螺纹块7的顶端与滑块6固定相连，滑块6的外壁与数控车床本体1的滑槽滑动相连，螺杆8驱动螺纹块7移动，螺纹块7带动滑块6沿数控车床本体1的滑槽移动，箱体2的左侧与第一电机5固定相连，第一电机5的型号可根据实际使用情况进行选择，箱体2的内部设有清理装置3，螺纹块7的底端设有固定装置4，螺纹块7带动固定装置4移动，固定装置4在移动过程中，螺纹块7带动滑块6沿数控车床本体1的滑槽移动，使固定装置4在移动过程中受到限制，从而提高了固定装置4移动过程中的稳定性。
21.固定装置4包括连杆4a1、横块4a2、第一滚轮4a3、第二滚轮4a4、梯形块4a5和液压缸4a6，横块4a2的顶端与螺纹块7固定相连，横块4a2的顶部两侧通过销轴与连杆4a1转动相连，连杆4a1的两侧与第一滚轮4a3转动相连，底部两侧第一滚轮4a3的外壁与梯形块4a5紧
密贴合，梯形块4a5的两侧带动通过底部两的第一滚轮4a3带动两侧的连杆4a1同时转动，且两侧的连杆4a1的转动反向相反，梯形块4a5的底部与横块4a2滑动相连，梯形块4a5的底端与液压缸4a6固定相连，液压缸4a6的型号可根据实际使用情况进行选择，液压缸4a6的底端与横块4a2固定相连，液压缸4a6的输出端带动梯形块4a5移动，梯形块4a5的顶部与第二滚轮4a4转动相连，梯形块4a5带动第二滚轮4a4移动，顶部两侧的第一滚轮4a3和第二滚轮4a4的外壁与工件的外壁紧密贴合，数控车床本体1对工件进行加工，工件转动时，工件带动顶部两侧的第一滚轮4a3和第二滚轮4a4同时转动，梯形块4a5的顶部与横块4a2滑动相连，数控车床本体1的顶端与箱体2固定相连；
22.通过液压缸4a6、梯形块4a5、连杆4a1、第一滚轮4a3和第二滚轮4a4之间的配合，启动液压缸4a6，液压缸4a6带动梯形块4a5带动向上移动，梯形块4a5通过底部两侧的第一滚轮4a3带动两侧的连杆4a1向内转动，两侧的连杆4a1通过顶部两侧的第一滚轮4a3与工件紧密贴合，同时梯形块4a5带动通过第二滚轮4a4与工件紧密贴合，从而实现对工件进行固定，数控车床本体1对工件进行加工时，工件转动，工件带动顶部两侧的第一滚轮4a3和第二滚轮4a4同时转动，从而实现工件转动时对工件进行支撑，解决了在工件加工时因工件过长导致轴心偏移从而影响对工件加工稳定性的问题。
23.清理装置3包括套块301、链轮302、机壳303、链条3034、竖杆305和卡块306，链轮302的轴体后端与箱体2转动相连，两侧链轮302的外壁通过链条304转动相连，链条304的底部前端与卡块306固定相连，卡块306的前端凸块与竖杆305的滑槽滑动卡接，卡块306带动竖杆305往复移动，卡块306的前端固定有凸块，凸块的外壁与竖杆305的滑槽滑动卡接，竖杆305的顶端与套块301固定相连，套块301的外壁与箱体2的滑槽滑动相连，竖杆305的底端与机壳303固定相连，竖杆305带动机壳303往复移动，机壳303带动扇叶10往复移动，两侧的链轮302带动304转动，链条304带动卡块306移动，左侧链轮302的轴体前端通过锥齿轮组与第一电机5的输出轴转动相连，第一电机5的输出轴带动左侧的链轮302转动，锥齿轮组由两个锥齿轮相啮合，两个锥齿轮分别于第一电机5的输出轴和左侧的链轮302的轴体外壁固定相连，机壳303的底部与第二电机9的输出轴转动相连，第二电机9的输出轴底端与扇叶10固定相连，第二电机9的型号可根据实际使用情况进行选择，第二电机9的输出轴带动扇叶10转动，扇叶10转动将加工时所产生的铁屑吹走；
24.通过第一电机5、链轮302、链条304、卡块306、机壳303、扇叶10和第二电机9之间的配合，启动第一电机5，第一电机5的输出轴通过两侧链轮302带动链条304转动，链条304带动卡块306往复移动，卡块306通过竖杆305带动机壳303往复移动，机壳303带动扇叶10往复移动，同时启动第二电机9，第二电机9带动扇叶10转动，扇叶10将落在数控车床本体1内部的铁屑吹落，在人工对铁屑进行清理时，对数控车床本体1内部缝隙中的碎屑清理较为困难，通过扇叶10往复移动将数控车床本体1内部的出落到碎屑箱内，从而提高了对碎屑清理的效率，解决了现有的数控车床需人工对铁屑进行清理效率较低的问题。
25.工作原理：
26.该改进平稳性的数控车床在使用时，转动螺杆8，螺杆8驱动螺纹块7，移动螺纹块7带动固定装置4移动，使用者根据工件的长度调整固定装置4的位置，将工件放置在横块4a2的顶部，然后启动液压缸4a6，液压缸4a6带动梯形块4a5带动向上移动，梯形块4a5通过底部两侧的第一滚轮4a3带动两侧的连杆4a1向内转动，两侧的连杆4a1通过顶部两侧的第一滚
轮4a3与工件紧密贴合，同时梯形块4a5带动通过第二滚轮4a4与工件紧密贴合，从而实现对工件进行固定，数控车床本体1对工件进行加工时，工件转动，工件带动顶部两侧的第一滚轮4a3和第二滚轮4a4同时转动，从而实现工件转动时对工件进行支撑，防止在工件加工时因工件过长导致轴心偏移从而影响对工件加工的稳定性，解决了在工件加工时因工件过长导致轴心偏移从而影响对工件加工稳定性的问题，加工结束后，启动第一电机5，第一电机5的输出轴通过两侧链轮302带动链条304转动，链条304带动卡块306往复移动，卡块306通过竖杆305带动机壳303往复移动，机壳303带动扇叶10往复移动，同时启动第二电机9，第二电机9带动扇叶10转动，扇叶10将落在数控车床本体1内部的铁屑吹落，在人工对铁屑进行清理时，对数控车床本体1内部缝隙中的碎屑清理较为困难，通过扇叶10往复移动将数控车床本体1内部的出落到碎屑箱内，从而提高了对碎屑清理的效率，解决了现有的数控车床需人工对铁屑进行清理效率较低的问题。
27.实施例二
28.请参阅图1和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种改进平稳性的数控车床，其中固定装置4还可以包括圆杆4b1、弹簧4b2、滑杆4b3和圆块4b4，弹簧4b2的左端与螺杆8固定相连，弹簧4b2的右端与滑杆4b3紧密贴合，滑杆4b3的外壁与螺杆8滑动相连，螺杆8的内壁加工有键槽，滑杆4b3转动时通过螺杆8的键槽带动螺杆8转动，滑杆4b3的右端与圆杆4b1固定相连，圆杆4b1的左侧与圆块4b4固定相连，圆块4b4的右端与数控车床本体1紧密贴合，圆杆4b1的右侧与数控车床本体1滑动相连，圆杆4b1的右侧沿数控车床本体1滑动时，也可在数控车床本体1转动，圆杆4b1的右端加工有把手，方便使用者通过把手转动圆杆4b1，弹簧4b2的弹力系数可根据实际使用情况进行选择，圆块4b4的外壁加工的较为粗糙；
29.通过圆杆4b1、弹簧4b2、圆块4b4和数控车床本体1之间的配合，松开圆杆4b1，圆杆4b1受到弹簧4b2弹力的影响，使圆块4b4复位，圆块4b4与数控车床本体1紧密贴合，从而使螺杆8无法转动，防止因使用者误碰造成固定装置移动从而造成工件损坏
30.工作原理：
31.该该改进平稳性的数控车床在使用时，使用者首先按压圆杆4b1，圆杆4b1带动圆块4b4移动，圆杆4b1通过滑杆4b3使弹簧4b2压缩，然后转动圆杆4b1，圆杆4b1通过滑杆4b3带动螺杆8转动，对固定装置4的位置进行调整，调整到合适的位置后，松开圆杆4b1，圆杆4b1受到弹簧4b2弹力的影响，使圆块4b4复位，圆块4b4与数控车床本体1紧密贴合，从而使螺杆8无法转动，防止因使用者误碰造成固定装置移动从而造成工件损坏。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。