一种柔性墩死块与压边圈和顶杆的安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具领域，尤其涉及一种柔性墩死块与压边圈和顶杆的安装结构。


背景技术：

2.在冲压模具领域，模具加工和模具生产一般在不同的地方进行，主要由于模具中使用多级顶杆，多级顶杆直接安装在压边圈底部；模具长时间使用后，部分顶杆出现不同程度的变形，顶杆长度存在差异，多级顶杆形成累计误差，造成压边圈底部受力不均匀。由于顶杆更换维修存在时间和成本问题，每次生产前都去校平顶杆或直接更换新的顶杆不能满足现场生产节拍的要求，这样就导致模具在模具制造厂调试完成后，在主机厂批量生产产品时出现质量问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种柔性墩死块与压边圈和顶杆的安装结构，所述柔性墩死块上端安装在压边圈底部，柔性墩死块下端与顶杆抵接，通过柔性墩死块吸收顶杆造成的误差，能够实现冲压模具拉延模的压边圈受力均匀，提高模具拉延的效率。
4.为实现上述目的，本实用新型所设计的一种柔性墩死块与压边圈和顶杆的安装结构，包括柔性墩死块、设置在下模上的压边圈、设置在压边圈下方的顶杆；所述柔性墩死块包括设有一个下安装槽和多个通孔的缓冲块、设有多个螺钉安装槽的安装块、蝶形弹簧，以及多个第一轴肩螺钉；所述蝶形弹簧设置在下安装槽内，多个所述第一轴肩螺钉均穿过通孔且均与螺钉安装槽螺纹连接；
5.所述压边圈底部开设螺纹孔；所述柔性墩死块还包括第二轴肩螺钉和多个矩形弹簧；所述多个矩形弹簧设置在蝶形弹簧侧面；所述缓冲块沿轴向设有与下安装槽连通的连接孔，所述安装块设有与连接孔同中心轴线的安装孔，所述第二轴肩螺钉设置在安装孔底部；所述第二轴肩螺钉尾部依次穿过安装孔、蝶形弹簧和连接孔，第二轴肩螺钉尾部伸出缓冲块的上表面与压边圈底部的螺纹孔螺纹连接，所述安装块下端与顶杆抵接；所述缓冲块和安装块一起沿第二轴肩螺钉上下浮动距离为h。
6.作为优选方案，所述安装孔为孔径呈上小下大结构的台阶孔。
7.台阶孔用于安装块的上下浮动限位，防止安装块从第二轴肩螺钉中穿出。
8.作为优选方案，所述安装块上表面开设多个上安装槽，每个上安装槽位于两个相邻的螺钉安装槽之间，所述多个矩形弹簧均设置在上安装槽内。
9.进一步地，所述第一轴肩螺钉、矩形弹簧、螺钉安装槽、上安装槽、均为四个。
10.作为优选方案，所述浮动距离h的最大值为5mm。
11.本实用新型的有益效果：
12.该柔性墩死块与压边圈和顶杆的安装结构在压边圈和顶杆之间安装柔性墩死块，柔性墩死块上端通过第二轴肩螺钉与压边圈底部螺纹连接，柔性墩死块下端与顶杆抵接，
通过柔性墩死块吸收顶杆造成的误差，能够实现冲压模具拉延模的压边圈受力均匀，提高模具拉延的效率。
13.柔性墩死块中间设置蝶形弹簧，蝶形弹簧侧面设置多个矩形弹簧，矩形弹簧可以防止碟形弹簧老化或者公差间隙松动而造成缓冲块和安装块松动或晃动。蝶形弹簧和矩形弹簧一起作用，可为该柔性墩死块提供超大弹力和压缩量；另外，缓冲块和安装块在蝶形弹簧和矩形弹簧作用下可沿第二轴肩螺钉上下浮动距离，从而吸收顶杆与压边圈直接接触造成的误差，使冲压模具拉延模的压边圈受力均匀，成型的料片薄厚均匀，可以大幅提高产品的合格率，同时不需要频繁更换顶杆，提高模具拉延的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为柔性墩死块的立体结构图；
16.图3为柔性墩死块的立体分解图；
17.图4为柔性墩死块的主剖视图；
18.图5为安装块的剖视图；
19.图中附图标记如下：
20.柔性墩死块1，压边圈2，螺纹孔21，顶杆3，上模4，下模5，料片6；
21.柔性墩死块1：缓冲块11(通孔111、连接孔112、下安装槽113)、安装块12(螺钉安装槽121、安装孔122、上安装槽123)、蝶形弹簧13、第一轴肩螺钉14、第二轴肩螺钉15、矩形弹簧16。
具体实施方式
22.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1所示，本实用新型涉及的一种柔性墩死块与压边圈和顶杆的安装结构，包括柔性墩死块1、设置在下模5上的压边圈2、设置在压边圈2下方的顶杆3；所述压边圈2底部开
设螺纹孔21，所述柔性墩死块1上端与压边圈2底部螺纹连接，柔性墩死块1下端与顶杆3抵接。
26.如图2、图3所示，所述柔性墩死块1包括缓冲块11、安装块12、设置在缓冲块11和安装块12之间的蝶形弹簧13、四个第一轴肩螺钉14；缓冲块11和安装块12均为钢材，缓冲块11上的通孔111为沉头孔，缓冲块11底部开设安装蝶形弹簧13的下安装槽113；所述四个第一轴肩螺钉14均穿过缓冲块11上的通孔111且均与安装块12上表面的螺钉安装槽121螺纹连接，缓冲块11在蝶形弹簧13作用下可以在四个第一轴肩螺钉14外部上下浮动较小距离。
27.所述柔性墩死块1还包括第二轴肩螺钉15和四个矩形弹簧16，四个矩形弹簧16设置在蝶形弹簧13侧面；所述安装块12沿上下方向设有安装孔122，安装孔122为孔径上小下大的台阶孔；所述缓冲块11沿上下方向设有连接孔112，连接孔112与下安装槽113连通，安装孔122的中心线和连接孔112的中心线重合；第二轴肩螺钉15设置在安装孔122底部，第二轴肩螺钉15尾部依次穿过安装块上的安装孔122、蝶形弹簧13、缓冲块上的连接孔112，第二轴肩螺钉15尾部伸出缓冲块11的上表面与压边圈2底部的螺纹孔21螺纹连接，缓冲块11和安装块12形成的固连整体在蝶形弹簧13作用下沿第二轴肩螺钉15外部上下浮动距离为h，浮动距离h最大值为5mm，如图4所示。
28.如图5所示，安装块12上表面开设四个上安装槽123，每个上安装槽123位于两个相邻的螺钉安装槽121之间，并分布在安装块12圆周上，四个矩形弹簧16均设置在上安装槽123内。上安装槽123的直径和深度根据弹性力需求和行程量来改变。矩形弹簧16可以防止碟形弹簧13老化或者公差间隙松动而造成缓冲块和安装块松动或晃动。蝶形弹簧13和矩形弹簧16一起作用，为该柔性墩死块提供超大弹力和压缩量。
29.所述蝶形弹簧13内部包括六个单位弹簧，其中四个单位弹簧为单边压缩，另外两个单位弹簧为双边压缩。即六个单位弹簧提供六个单位弹簧的弹力和三个单位弹簧的压缩量；每个单位弹簧的压缩量为1mm，弹力满载为1吨。蝶形弹簧13、矩形弹簧16具体结构为现有技术，在此不再赘述。
30.压料过程：
31.上模4与下模5合模时，上模4向下压住压边圈2的上端，压边圈2下端向下压缓冲块11，安装块12向下压顶杆3，同时顶杆3向上顶柔性墩死块1和压边圈2，完成对料片6的压料工序。压料过程中安装块12、缓冲块11一起沿第二轴肩螺钉15外部上下浮动，从而吸收顶杆3与压边圈2直接接触造成的误差，使冲压模具拉延模的压边圈2底部受力均匀，成型的料片6薄厚均匀。
32.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。