一种铝材切割用固定机构的制作方法

1.本实用新型属于铝材切割技术领域，具体涉及一种铝材切割用固定机构。


背景技术：

2.在安装在门窗上时，需要对铝材进行切割，用来匹配相应型号的产品，在铝材进行加工切割时，需要对铝材进行固定，从而避免在切割的过程中，发生意外事故；目前，在铝材切割的过程中一般是通过人工按压对铝材进行扶持切割，人工按压铝材的方式危险性较高，且人工在进行扶持切割时，一旦手臂发生晃动就有可能发生铝材切割位置发生偏移，导致铝材发生损坏，不便于使用者使用。
3.为此，设计一种铝材切割用固定机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种铝材切割用固定机构，有利于根据铝材的放置位置不同对铝材进行固定，避免铝材在切割过程中出现晃动的现象，方便对铝材施加的作用力进行调整，避免在对铝材固定的过程中夹坏铝材的现象。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材切割用固定机构，包括固定座，还包括设置在所述固定座表面的固定组件；
6.所述固定组件包括插接块、矩形框、第一弹簧、衔接绳、拉绳、定位插块、定位板、螺纹杆和挤压板，所述插接块的内部开设有限位滑槽，两组所述定位插块、两组所述第一弹簧和两组所述矩形框均对称安装在所述限位滑槽内，且两组所述矩形框设置在两组所述定位插块相邻的一面，所述矩形框和所述定位插块之间固定设有所述第一弹簧，且所述衔接绳一端和其中一个所述定位插块的表面连接，所述衔接绳的另一端贯穿两组所述矩形框和两组所述第一弹簧，并与另一个所述定位插块的表面连接，所述拉绳纵向贯穿所述插接块，并延伸到所述限位滑槽内，并与所述衔接绳的中心点相连接，所述拉绳位于所述插接块上表面开设的中空圆槽内，且所述插接块插设在所述固定座上表面呈矩形阵列开设的插接槽内，两组所述定位插块分别插设在所述固定座内部开设的定位插槽内，所述定位板固定连接在所述插接块的表面，所述螺纹杆螺接在所述定位板表面开设的螺纹孔内，所述挤压板通过轴承转动连接在所述螺纹杆的一端。
7.作为本实用新型一种铝材切割用固定机构优选的，还包括l型杆，两组所述l型杆分别滑动连接在所述插接块表面对称开设的导向槽内，且两组所述l型杆对称固定连接在所述挤压板的表面。
8.作为本实用新型一种铝材切割用固定机构优选的，还包括拉环，所述拉绳远离所述衔接绳的一端固定连接有所述拉环。
9.作为本实用新型一种铝材切割用固定机构优选的，还包括缓冲组件；
10.所述缓冲组件包括缓冲板和第二弹簧，两组所述第二弹簧对称固定连接在所述挤压板远离所述螺纹杆的一面，所述缓冲板固定连接在两组所述第二弹簧远离所述挤压板的
一端。
11.作为本实用新型一种铝材切割用固定机构优选的，还包括嵌入滑杆，所述嵌入滑杆固定连接在所述缓冲板靠近所述挤压板的一面，且所述嵌入滑杆滑动连接在所述挤压板表面开设的嵌入槽内。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本技术上加入固定组件，有利于根据铝材的放置位置不同对铝材进行固定，避免铝材在切割过程中出现晃动的现象，与此同时加入了缓冲组件，方便对铝材施加的作用力进行调整，避免在对铝材固定的过程中夹坏铝材的现象。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中的剖视图；
16.图3为本实用新型图2中a处的放大图；
17.图4为本实用新型中定位板和插接块的结构示意图；
18.图5为本实用新型中图4的剖视图；
19.图6为本实用新型中第一弹簧和定位插块的结构示意图；
20.图7为本实用新型中l型杆和挤压板的结构示意图；
21.图中：
22.1、固定座；
23.2、固定组件；21、插接槽；22、定位插槽；23、插接块；24、矩形框；25、限位滑槽；26、第一弹簧；27、衔接绳；28、拉环；29、拉绳；210、中空圆槽；211、定位插块；212、定位板；213、螺纹杆；214、挤压板；215、l型杆；216、导向槽；
24.3、缓冲组件；31、缓冲板；32、第二弹簧；33、嵌入滑杆；34、嵌入槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1所示；
27.一种铝材切割用固定机构，包括固定座1。
28.本实施方案中：在铝材切割的过程中一般是通过人工按压对铝材进行扶持切割，人工按压铝材的方式危险性较高，且人工在进行扶持切割时，一旦手臂发生晃动就有可能发生铝材切割位置发生偏移，导致铝材发生损坏，不便于使用者使用，借此基础上加入固定组件2和缓冲组件3。
29.进一步而言：
30.如图1至图7所示：
31.结合上述内容：固定组件2包括插接块23、矩形框24、第一弹簧26、衔接绳27、拉绳29、定位插块211、定位板212、螺纹杆213和挤压板214，插接块23的内部开设有限位滑槽25，两组定位插块211、两组第一弹簧26和两组矩形框24均对称安装在限位滑槽25内，且两组矩形框24设置在两组定位插块211相邻的一面，矩形框24和定位插块211之间固定设有第一弹簧26，且衔接绳27一端和其中一个定位插块211的表面连接，衔接绳27的另一端贯穿两组矩形框24和两组第一弹簧26，并与另一个定位插块211的表面连接，拉绳29纵向贯穿插接块23，并延伸到限位滑槽25内，并与衔接绳27的中心点相连接，且拉绳29位于插接块23上表面开设的中空圆槽210内，且插接块23插设在固定座1上表面呈矩形阵列开设的插接槽21内，两组定位插块211分别插设在固定座1内部开设的定位插槽22内，定位板212固定连接在插接块23的表面，螺纹杆213螺接在定位板212表面开设的螺纹孔内，挤压板214通过轴承转动连接在螺纹杆213的一端。
32.本实施方案中：根据相匹配的产品型号，调整铝材需要切割的位置，当铝材在固定座1上的位置调整完毕后，根据铝材的位置使插接块23插入至靠近铝材位置处的插接槽21内，随着插接块23插入至插接槽21的过程中，在定位插块211倾斜切面的作用下从而使两组定位插块211滑入至限位滑槽25的内部同时对第一弹簧26进行挤压，随着插接块23在插接槽21的内壁面滑动，直至插接块23与插接槽21的内壁面相贴合，直至定位插块211滑动至定位插槽22的位置处，在第一弹簧26弹性势能的作用下定位插块211插入至定位插槽22的内部，从而对插接块23的位置进行固定，旋转螺纹杆213，螺纹杆213的转动推动挤压板214移动，从而对铝材进行夹紧固定，有利于根据铝材的放置位置不同对铝材进行固定，避免铝材在切割过程中出现晃动的现象。
33.需要说明的是：衔接绳27位于矩形框24的内部，以便于拉绳29在移动时拉动定位插块211移动，方便使插接块23从插接槽21的内部取出。
34.需要说明的是：定位插块211远离第一弹簧26的一面开设有倾斜切面，定位插块211的截面形状呈直角梯形，以便于在使插接块23插入至插接槽21内时，对插接块23的位置进行固定。
35.更进一步而言：
36.在一组可选的实施例中，还包括l型杆215，两组l型杆215分别滑动连接在插接块23表面对称开设的导向槽216内，且两组l型杆215对称固定连接在挤压板214的表面。
37.本实施方案中：螺纹杆213通过轴承与挤压板214转动连接，螺纹杆213在定位板212表面开设的螺纹孔内转动时，推动挤压板214移动，挤压板214在移动的过程中带动l型杆215在导向槽216的内壁面滑动，从而避免螺纹杆213在转动的过程中挤压板214随之转动的现象。
38.更进一步而言：
39.在一组可选的实施例中，还包括拉环28，拉绳29远离衔接绳27的一端固定连接有拉环28。
40.本实施方案中：拉动拉环28，拉环28的移动通过拉绳29拽动衔接绳27移动，衔接绳27在移动的过程中，衔接绳27的两端分别拉动两组定位插块211移动，从而使第一弹簧26处于压缩状态，当定位插块211从定位插槽22的内部滑出后，可使插接块23从插接槽21的内部取出。
41.需要说明的是：通过拉环28拉动两组定位插块211移动，方便工作人员操作。
42.更进一步而言：
43.在一组可选的实施例中，缓冲组件3包括缓冲板31和第二弹簧32，两组第二弹簧32对称固定连接在挤压板214远离螺纹杆213的一面，缓冲板31固定连接在两组第二弹簧32远离挤压板214的一端。
44.本实施方案中：随着螺纹杆213的转动，使挤压板214在移动的过程中通过第二弹簧32带动缓冲板31移动，直至缓冲板31与待裁切的铝材相贴合，随着螺纹杆213的转动从而对第二弹簧32进行挤压，使第二弹簧32的弹性势能不断增加，进而方便对铝材施加的作用力进行调整，避免在对铝材固定的过程中夹坏铝材的现象。
45.更进一步而言：
46.在一组可选的实施例中，还包括嵌入滑杆33，嵌入滑杆33固定连接在缓冲板31靠近挤压板214的一面，且嵌入滑杆33滑动连接在挤压板214表面开设的嵌入槽34内。
47.本实施方案中：随着螺纹杆213的转动推动挤压板214移动过程中，随着作用力的增加，从而使第二弹簧32处于压缩状态，在缓冲板31与铝材相贴合时，挤压板214的移动使嵌入滑杆33在嵌入槽34的内壁面滑动，避免在对铝材固定的过程中第二弹簧32产生变形的现象。
48.工作原理：当该固定机构在使用时，固定座1放置在切割机的切割台上，使待切割的铝材放置在固定座1上，根据相匹配的产品型号，调整铝材需要切割的位置，当铝材在固定座1上的位置调整完毕后，根据铝材的位置使插接块23插入至对应位置处的插接槽21内，随着插接块23插入至插接槽21的过程中，在定位插块211倾斜切面的作用下从而使两组定位插块211滑入至限位滑槽25的内部对第一弹簧26进行挤压，随着插接块23在插接槽21的内壁面滑动，直至插接块23与插接槽21的内壁面相贴合，直至定位插块211滑动至定位插槽22的位置处，在第一弹簧26弹性势能的作用下定位插块211插入至定位插槽22的内部，从而对插接块23的位置进行固定，旋转螺纹杆213，螺纹杆213的转动推动挤压板214移动，从而对铝材进行夹紧固定，挤压板214在移动的过程中通过第二弹簧32带动缓冲板31移动，直至缓冲板31与待裁切的铝材相贴合，随着螺纹杆213的转动从而对第二弹簧32进行挤压，使第二弹簧32的弹性势能不断增加，进而方便对铝材施加的作用力进行调整，避免在对铝材固定的过程中夹坏铝材的现象，在铝材切割完毕后，拉动拉环28，拉环28的移动通过拉绳29拽动衔接绳27移动，衔接绳27在移动的过程中，衔接绳27的两端分别拉动两组定位插块211移动，从而使第一弹簧26处于压缩状态，当定位插块211从定位插槽22的内部滑出后，可使插接块23从插接槽21的内部取出。
49.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。