铝型材切割机的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工设备技术领域，具体涉及到铝型材切割机。


背景技术：

2.铝型材在人们的生产生活中有着广泛的应用，如铝合金门窗、铝合金防盗窗等，铝型材在加工时需要根据客户的需求将其切割成不同长度；但铝型材在切割过程中会产生大量的碎屑，需要工作人员对工作台进行定期清理，这样不仅增加了工人的劳动量而且还影响工作效率。


技术实现要素：

3.为克服背景技术的不足，本实用新型提供了铝型材切割机，解决了目前人工清理铝型材碎屑导致工作效率低的问题。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.铝型材切割机，包括机架，所述机架设有平台，所述平台上设有一号夹持机构，所述一号夹持机构配有水平位移机构，所述平台的出料端设有罩体，所述罩体配有用于带动罩体升降的一号动力元件，所述罩体前后两侧设有与铝型材配合的凹槽，所述罩体连接有吸料管，所述吸料管的另一端依次连接有储料箱以及风机，所述平台设有位于罩体下方的通槽，所述平台下方还设有切割机构，所述切割机构包括与通槽配合的刀片，所述切割机构配有升降机构。
6.所述平台上安装有支架，所述一号动力元件安装在支架上，所述罩体顶面还设有与支架配合的导向杆。
7.所述平台上还设有二号加持机构，所述二号夹持机构靠近通槽处。
8.所述一号夹持机构以及二号夹持机构均包括一号挡板、二号挡板以及压板，所述二号挡板配有用于带动二号挡板前后移动的二号动力元件，所述压板配有用于带动压板升降的三号动力元件。
9.所述一号挡板、二号挡板、压板与铝型材的接触面均设有弹性层。
10.所述一号动力元件、二号动力元件以及三号动力元件均为气缸。
11.所述水平位移机构、升降机构均为丝杆机构。
12.本实用新型的有益效果是：
13.一号夹持机构用于夹住铝型材然后通过水平位移机构带动铝型材向前移动，铝型材切割时一号动力元件带动罩体下降至平台并覆盖通槽，升降机构带动切割机构上升对铝型材进行切割同时打开风机，铝型材切割在罩体内进行同时切割产生的碎屑通过吸料管进入储料箱内，无需人工对平台进行清理，进而提高生产效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的示意图。
15.图2是本实用新型立体的示意图。
16.图3是本实用新型机架内切割机构的示意图。
17.图4是本实用新型一号夹持机构的示意图。
18.平台1、一号夹持机构2、水平位移机构3、罩体4、一号动力元件5、凹槽6、吸料管7、储料箱8、风机9、通槽10、切割机构11、升降机构12、支架13、导向杆14、二号加持机构15、弹性层16、一号挡板21、二号挡板22、压板23、二号动力元件24、三号动力元件25。
具体实施方式
19.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明：
20.实施例中，如图1、图2、图3所示，铝型材切割机，包括机架，所述机架设有平台1，所述平台1上设有一号夹持机构2，所述一号夹持机构2配有水平位移机构3，所述平台1的出料端设有罩体4，所述罩体4配有用于带动罩体4升降的一号动力元件5，所述罩体4前后两侧设有与铝型材配合的凹槽6，所述罩体4连接有吸料管7，所述吸料管7的另一端依次连接有储料箱8以及风机9，所述平台1设有位于罩体下方的通槽10，所述平台1下方还设有切割机构11，所述切割机构包括与通槽10配合的刀片，所述切割机构配有升降机构12。罩体4上的凹槽6大小可根据铝型材的规格设计，一号夹持机构2用于夹住铝型材然后通过水平位移机构3带动铝型材向前移动，铝型材切割时一号动力元件5带动罩体4下降至平台1并覆盖通槽10，升降机构12带动切割机构11上升对铝型材进行切割同时打开风机9，铝型材的切割在罩体4内进行同时切割产生的碎屑通过吸料管7进入储料箱8内，无需人工对平台进行清理，进而提高生产效率。
21.实施例中，如图2、图3所示，所述平台1上安装有支架13，所述一号动力元件5安装在支架13上，所述罩体4顶面还设有与支架13配合的导向杆14。保证罩体4上升下降的直线性，确保罩体4与铝型材配合。
22.实施例中，如图1、图2所示，所述平台1上还设有二号加持机构15，所述二号夹持机构15靠近通槽10处。一号夹持机构2与二号加持机构15同时夹住铝型材，保证铝型材在切割时不会进行偏移，保证切割质量。
23.实施例中，如图4所示，所述一号夹持机构2以及二号夹持机构15均包括一号挡板21、二号挡板22以及压板23，所述二号挡板22配有用于带动二号挡板22前后移动的二号动力元件24，所述压板23配有用于带动压板23升降的三号动力元件25。一号挡板21与二号挡板22用于对铝型材进行左右限位，同时压板23下降压住铝型材对其进行上下限位，保证铝型材切割时的稳定性。
24.实施例中，如图1、图2、图4所示，所述一号挡板21、二号挡板22、压板23与铝型材的接触面均设有弹性层16。弹性层16为橡胶层，防止一号挡板21、二号挡板22、压板23对铝型材作用时导致铝型材的表面造成损伤。
25.实施例中，如图1、图2、图4所示，所述一号动力元件5、二号动力元件24以及三号动力元件25均为气缸。气缸擅长直线往复运动，不但安装方便，易于维护且可靠性高，使用寿命长。
26.实施例中，如图1、图2、图3所示，所述水平位移机构3、升降机构12均为丝杆机构。丝杆机构前后移动平稳，可靠性高，保证铝型材每段的切割精度。
27.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.铝型材切割机，包括机架，所述机架设有平台（1），其特征在于：所述平台（1）上设有一号夹持机构（2），所述一号夹持机构（2）配有水平位移机构（3），所述平台（1）的出料端设有罩体（4），所述罩体（4）配有用于带动罩体（4）升降的一号动力元件（5），所述罩体（4）前后两侧设有与铝型材配合的凹槽（6），所述罩体（4）连接有吸料管（7），所述吸料管（7）的另一端依次连接有储料箱（8）以及风机（9），所述平台（1）设有位于罩体下方的通槽（10），所述平台（1）下方还设有切割机构（11），所述切割机构包括与通槽（10）配合的刀片，所述切割机构配有升降机构（12）。2.如权利要求1所述的铝型材切割机，其特征在于：所述平台（1）上安装有支架（13），所述一号动力元件（5）安装在支架（13）上，所述罩体(4)顶面还设有与支架（13）配合的导向杆(14)。3.如权利要求1所述的铝型材切割机，其特征在于：所述平台（1）上还设有二号加持机构（15），所述二号夹持机构（15）靠近通槽（10）处。4.如权利要求3所述的铝型材切割机，其特征在于：所述一号夹持机构（2）以及二号夹持机构（15）均包括一号挡板（21）、二号挡板（22）以及压板（23），所述二号挡板（22）配有用于带动二号挡板（22）前后移动的二号动力元件（24），所述压板（23）配有用于带动压板（23）升降的三号动力元件（25）。5.如权利要求4所述的铝型材切割机，其特征在于：所述一号挡板（21）、二号挡板（22）、压板（23）与铝型材的接触面均设有弹性层（16）。6.如权利要求4所述的铝型材切割机，其特征在于：所述一号动力元件（5）、二号动力元件（24）以及三号动力元件（25）均为气缸。7.如权利要求1所述的铝型材切割机，其特征在于：所述水平位移机构（3）、升降机构（12）均为丝杆机构。

技术总结
本实用新型提供了铝型材切割机，解决了目前人工清理铝型材碎屑导致工作效率低的问题。平台上设有一号夹持机构，一号夹持机构配有水平位移机构，平台的出料端设有罩体，罩体配有一号动力元件，罩体前后两侧设有与铝型材配合的凹槽，罩体连接有吸料管，吸料管的另一端依次连接有储料箱以及风机，平台设有位于罩体下方的通槽，平台下方还设有切割机构，切割机构配有升降机构。一号夹持机构用于夹住铝型材然后通过水平位移机构带动铝型材向前移动，铝型材切割时一号动力元件带动罩体下降至平台并覆盖通槽，升降机构带动切割机构上升对铝型材进行切割同时打开风机，铝型材切割在罩体内进行同时切割产生的碎屑通过吸料管进入储料箱内。内。内。


技术研发人员：张晓祖
受保护的技术使用者：舟山市祥弓铝业有限公司
技术研发日：2022.07.27
技术公布日：2022/12/13