一种生产用切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种生产用切割机。


背景技术：

2.闸门用于关闭和开放泄（放）水通道的控制设施，水工建筑物的重要组成部分，可用以拦截水流，控制水位、调节流量、排放泥沙和飘浮物等，按制作材料划分，主要有木质闸门、木面板钢构架闸门、铸铁闸门、钢筋混凝土闸门以及钢闸门，进行闸门形式选择时，需要根据闸门工作性质、设置位置、运行条件闸孔跨度、启闭力和工程造价等，结合闸门的特点，参照已有的运行实践经验，通过技术经济比较确定，现有的水利工程中的闸门一般都是选用铸铁闸门，而铸铁闸门在生产时一般都会用到切割装置，来切割铸铁原料，而现有的切割装置在切割完成后一般都需要另外的装置来移动闸门坯子，以便于对闸门的后续操作，这样就会需要额外的经济来购买移动装置，因此，需要一种生产用切割机来解决移动闸门坯子的问题。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产用切割机，以解决背景技术中提出的现有技术移动闸门坯子的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产用切割机，包括放置板和移动装置，所述放置板的底端固定连接有支撑柱，所述放置板的顶端开设有通槽，所述放置板的顶端固定连接有第一壳体，所述第一壳体的内上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺装有第一滑块，所述第一滑块穿过第一壳体固定连接有连接杆，所述连接杆的侧壁顶端固定连接有第二壳体，所述第二壳体的内壁上固定连接有第二电机，所述第二电机额输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺装有第二滑块，所述第二滑块穿过第二壳体固定连接有连接块，所述连接块的底端固定连接有激光发射器。
7.优选的，所述移动装置包括第三电机和两组固定块，所述第三电机固定连接在放置板的底端每组所述固定块均包含两个固定连接在放置板底端的固定块，两个固定块之间转动连接有转轴，两跟转轴的中间均固定连接有齿轮，两个所述齿轮之间设置有链条，所述链条的两端固定连接有多个连接件，每两个连接件的顶端之间均固定连接有磁铁，两个所述第三电机的输出端与两根转轴的其中一根固定连接。
8.进一步的，所述第一电机、第二电机和第三电机均为伺服电机。
9.再进一步的，每个所述磁铁的两端的横截面均为弧形。
10.更进一步的，所述激光发射器的底端设有镜头保护罩。
11.在前述方案的基础上，所述第一电机和第二电机外部均设有电机保护罩，所述电
机保护罩的侧壁上开设有通风孔。
12.（三）有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产用切割机，具备以下有益效果：
14.1.该生产用切割机通过第一电机的工作能带动第一滑块的移动，进而能带动连接杆移动，第二电机的工作能带动第二滑块的移动，进而能通过连接块带动激光发射器的移动，因此可以实现对闸门各个部位的切割，通过第三电机带动与之输出轴固定连接的转轴转动，从而使齿轮转动，进而能带动链条转动，这时磁铁就会吸住闸门使其移动，因此，该生产用切割机对比现有技术能够通过第三电机的工作就能使闸门移动，方便使用，实用性更高。
附图说明
15.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型另一部分的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型移动装置的结构示意图；
18.图4为本实用新型图2中a处的局部放大结构示意图；
19.图中：1、放置板；2、支撑柱；3、通槽；4、第一壳体；5、第一电机；6、第一螺纹杆；7、第一滑块；8、连接杆；9、第二壳体；10、第二电机；11、第二螺纹杆；12、第二滑块；13、连接块；14、激光发射器；15、第三电机；16、固定块；17、转轴；18、齿轮；19、链条；20、连接件；21、磁铁；22、镜头保护罩；23、电机保护罩；24、通风孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
21.请参阅图1-4，一种生产用切割机，包括放置板1和移动装置，放置板1的底端固定连接有支撑柱2，用于支撑放置板1，使装置能稳定运行，放置板1的顶端开设有通槽3，保证装置的可行性，放置板1的顶端固定连接有第一壳体4，第一壳体4的内上固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6上螺装有第一滑块7，第一滑块7穿过第一壳体4固定连接有连接杆8，第一电机5工作能带动第二螺纹杆11转动，进而能使第一滑块7移动，从而能带动连接杆8移动，连接杆8的侧壁顶端固定连接有第二壳体9，第二壳体9的内壁上固定连接有第二电机10，第二电机10额输出端固定连接有第二螺纹杆11，第二螺纹杆11上螺装有第二滑块12，第二滑块12穿过第二壳体9固定连接有连接块13，连接块13的底端固定连接有激光发射器14，激光发射器14的底端设有镜头保护罩22，防止激光发射器14在切割时产生的铁屑伤到镜头，第二电机10工作带动第二螺纹杆11转动，从而带动第二滑块12移动，进而能通过连接块13带动激光发射器14移动，从而能使激光发射器14对闸门的每个方位都能切割，提高了装置的实用性，第一电机5和第二电机10外部均设
有电机保护罩23，电机保护罩23的侧壁上开设有通风孔24，保护第一电机5和第二电机10不会受到磕碰，移动装置包括第三电机15和两组固定块16，第三电机15固定连接在放置板1的底端每组固定块16均包含两个固定连接在放置板1底端的固定块16，两个固定块16之间转动连接有转轴17，两跟转轴17的中间均固定连接有齿轮18，两个齿轮18之间设置有链条19，链条19的两端固定连接有多个连接件20，每两个连接件20的顶端之间均固定连接有磁铁21，两个第三电机15的输出端与两根转轴17的其中一根固定连接,第三电机15的工作使齿轮18转动，进而能带动链条19转动，从而能使磁铁21吸住闸门进行移动，每个磁铁21的两端的横截面均为弧形，防止磁铁21在转动的过程中磕伤闸门，第一电机5、第二电机10和第三电机15均为伺服电机，能够更好的对零部件进行控制。
22.还需进一步说明的是，该实施例中的第一电机5、第二电机10和第三电机15均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述。
23.综上所述，该生产用切割机的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该生产用切割机放置在所需使用的地点，将待加工的闸门放到放置板1上，控制第一电机5和第二电机10，使激光发射器14对闸门完成所需形状的切割，切割完成后，控制第三电机15带动转轴17转动，从而带动齿轮18转动，进而带动链条19转动，使磁铁21吸住闸门进行移动，因此，该装置的实用性更高。
24.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。