一种铝型材矫直装置的制作方法

1.本实用新型属于铝型材矫直技术领域，特别是涉及一种铝型材矫直装置。


背景技术：

2.铝型材是指铝合金型材，由于铝型材的非铁磁性、可加工性、可成形性以及回收性的优良特点，其逐渐成为不可或缺的工业材料之一。
3.公开号为cn216540555u专利申请，公开了一种铝型材矫直装置，包括承载台，以及设置于承载台上的定位机构和夹持机构，承载台上表面开设有滑槽，承载台前后两侧外壁上分别开设有一组定位孔；定位机构包括滑块、锁杆以及拉环，滑槽上活动设置有滑块，滑块设有两个，每个滑块内部开设有一个锁定孔，每个锁定孔内贯穿通过有一个锁杆；夹持机构包括固定圆环、夹持液压缸、顶杆、弧形块以及防滑凸起，每个滑块上表面嵌设有一个固定圆环，每个固定圆环内壁上固定设置有一组夹持液压缸。本实用新型中，定圆环上的三个夹持液压缸控制液压杆伸缩，可以灵活控制弧形块单独调整位置适应铝型材的形状对其进行三点夹持固定，适用范围更广泛。
4.而该申请中所公开的铝型材矫直装置，在下压铝型材时，弯曲部分被压平，铝型材的总长度会增长，铝型材端部无法沿长度方向移动，会导致新的弯曲部，且铝型材只能定位在固定圆环的中心处，降低的对铝型材拱起高度的限制，使得只能适应高度低于下压块和滑块之间的间距的拱起高度铝型材。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铝型材矫直装置，解决了铝型材矫直装置，在下压铝型材时，弯曲部分被压平，铝型材的总长度会增长，铝型材端部无法沿长度方向移动，会导致新的弯曲部，且铝型材只能定位在固定圆环的中心处，降低的对铝型材拱起高度的限制，使得只能适应高度低于下压块和滑块之间的间距的拱起高度铝型材的技术问题。
6.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.一种铝型材矫直装置，包括底板，底板内滑动配合有滑动板、上侧固定有工作台，工作台一侧设有用于驱动滑动板滑动的第一驱动机构，工作台上装设有液压机构，滑动板上滑动配合有两侧板，滑动板上装设有用于驱动两侧板相向滑动的第二驱动机构；
8.侧板上设有安装孔，安装孔内装设有第一电动推杆，第一电动推杆输出端装设有定位框，定位框上侧装设有第二电动推杆，第二电动推杆输出轴伸入定位框内一端设有定位板。
9.可选的，底板上设有t字形滑道，滑动板为t字形结构，第一驱动机构包括装设在底板一侧的伺服电机、装设在伺服电机输出端且与滑动板螺纹配合的螺纹推杆。
10.可选的，滑动板上设有t字形槽道，侧板底面设有滑动配合在t字形槽道内的t字形凸起。
11.可选的，第二驱动机构包括装设在t字形槽道内的双轴伸电机、分别装设在双轴伸
电机输出轴两端的两螺纹拉杆，且两螺纹拉杆螺纹方向相反，两螺纹拉杆分别与两t字形凸起螺纹配合。
12.可选的，安装孔两端孔口处均设有限位框，且定位框滑动配合在相邻两限位框之间。
13.可选的，定位框下部内壁装设有辅助板，辅助板与定位板相对两侧均设有多个防滑凸起，液压机构包括装设在工作台上的u型支架、装设在u型支架上侧的下压气缸、装设在下压气缸输出轴伸入u型支架内一端的压板。
14.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
15.本实用新型的一个实施例通过将铝材放置在工作台上，根据铝材的弯曲程度，开启第一电动推杆调节定位框的高度，根据铝材的弯曲时的长度，开启第二驱动机构驱动两侧板相对滑动，调节两定位框之间的间距，便于适应不同弯曲程度和不同长度的铝材压平，开启第二电动推杆驱动定位板压紧铝材端部，然后开启第二驱动机构驱动两侧板相对滑动拉伸铝材，开启第一电动推杆驱动铝材端部底面与工作台高度相同，开启液压机构下压铝材，将铝材压平，然后开启第一驱动机构带动铝材沿长度方向移动，便于液压机构将铝材上不同弯曲处依次压平。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型一实施例的伺服电机结构示意图；
20.图3为本实用新型一实施例的剖视图。
21.其中，上述附图包括以下附图标记：
22.底板1、滑动板2、工作台3、侧板4、安装孔5、第一电动推杆6、定位框7、第二电动推杆8、定位板9、t字形滑道10、伺服电机11、螺纹推杆12、t字形槽道13、t字形凸起14、双轴伸电机15、螺纹拉杆16、限位框17、辅助板18、u型支架19、下压气缸20、压板21。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
24.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
25.请参阅图1-3所示，在本实施例中提供了一种铝型材矫直装置，包括：底板1，底板1内滑动配合有滑动板2、上侧固定有工作台3，工作台3一侧设有用于驱动滑动板2滑动的第一驱动机构，工作台3上装设有液压机构，滑动板2上滑动配合有两侧板4，滑动板2上装设有
用于驱动两侧板4相向滑动的第二驱动机构；
26.侧板4上设有安装孔5，安装孔5内装设有第一电动推杆6，第一电动推杆6输出端装设有定位框7，定位框7上侧装设有第二电动推杆8，第二电动推杆8输出轴伸入定位框7内一端设有定位板9。
27.通过将铝材放置在工作台3上，根据铝材的弯曲程度，开启第一电动推杆6调节定位框7的高度，根据铝材的弯曲时的长度，开启第二驱动机构驱动两侧板4相对滑动，调节两定位框7之间的间距，便于适应不同弯曲程度和不同长度的铝材压平，开启第二电动推杆8驱动定位板9压紧铝材端部，然后开启第二驱动机构驱动两侧板4相对滑动拉伸铝材，开启第一电动推杆6驱动铝材端部底面与工作台3高度相同，开启液压机构下压铝材，将铝材压平，然后开启第一驱动机构带动铝材沿长度方向移动，便于液压机构将铝材上不同弯曲处依次压平。
28.本实施例的底板1上设有t字形滑道10，滑动板2为t字形结构，第一驱动机构包括装设在底板1一侧的伺服电机11、装设在伺服电机11输出端且与滑动板2螺纹配合的螺纹推杆12，便于开启伺服电机11驱动螺纹推杆12带动铝材沿长度方向移动，便于下压气缸20带动压板21将铝材上不同弯曲处依次压平。
29.本实施例的滑动板2上设有t字形槽道13，侧板4底面设有滑动配合在t字形槽道13内的t字形凸起14，便于侧板4稳定滑动。
30.本实施例的第二驱动机构包括装设在t字形槽道13内的双轴伸电机15、分别装设在双轴伸电机15输出轴两端的两螺纹拉杆16，且两螺纹拉杆16螺纹方向相反，两螺纹拉杆16分别与两t字形凸起14螺纹配合，便于双轴伸电机15驱动螺纹拉杆16带动两侧板4相对滑动，调节两定位框7之间的间距。
31.本实施例的安装孔5两端孔口处均设有限位框17，且定位框7滑动配合在相邻两限位框17之间，便于定位框7稳定上下滑动。
32.本实施例的定位框7下部内壁装设有辅助板18，辅助板18与定位板9相对两侧均设有多个防滑凸起，便于增大辅助板18与定位板9夹住铝材的稳定性，液压机构包括装设在工作台3上的u型支架19、装设在u型支架19上侧的下压气缸20、装设在下压气缸20输出轴伸入u型支架19内一端的压板21，便于下压气缸20带动压板21下压铝材，将铝材压平。
33.工作原理：将铝材放置在工作台3上，根据铝材的弯曲程度，开启第一电动推杆6调节定位框7的高度，根据铝材的弯曲时的长度开启双轴伸电机15驱动螺纹拉杆16带动两侧板4相对滑动，调节两定位框7之间的间距，然后将铝材两端插入两定位框7内的辅助板18与定位板9之间，然后开启第二电动推杆8驱动定位板9压紧铝材端部，然后开启双轴伸电机15驱动螺纹拉杆16带动两侧板4相对滑动拉伸铝材，开启第一电动推杆6驱动铝材端部底面与工作台3高度相同，开启下压气缸20带动压板21下压铝材，将铝材压平，然后开启伺服电机11驱动螺纹推杆12带动铝材沿长度方向移动，便于下压气缸20带动压板21将铝材上不同弯曲处依次压平。
34.需要注意的是，本技术中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
35.上述实施例可以相互结合。
36.本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下做出的
结构变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
37.本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。