一种用于真空焊箱的棒材夹持装置的制作方法

1.本实用新型属于棒材装夹技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种用于真空焊箱的棒材夹持装置。


背景技术：

2.钛及钛合金具有比强度高、耐腐蚀性和热加工性能好、热强度高等优点，是航空航天工业中重要的结构材料，广泛应用于压力容器、叶片和壳体等制造。目前，工业生产的钛及钛合金铸锭大多采用真空自耗电弧熔炼(var)，在真空熔炼之前，一般应按合金成分选择相应的原材料进行配比并称重，然后将配好的原料通过混料机混合均匀，采用液压机挤压成某一规则尺寸的自耗电极块，再将电极块组焊成规定长度的自耗电极，在真空焊箱内焊接或采用手工焊接。而对于一些不规则的棒材或板材，则需要通过合理搭配再采用手工焊接焊成规定长度的自耗电极。
3.在钛合金自耗电极焊接中，传统的电极块或不规格形状的棒材及板材采用手工等离子(或钨极)氩弧焊焊接，由于钛属于高活性金属，若在大气环境下焊接，会与空气中的氧、氮、氢等气体发生化学反应，生成氧化物、氮化物或氢化物，这些物质会使焊缝脆化形成微裂纹，可能随着时间的延长出现焊点开裂，严重者甚至会在真空自耗熔炼过程中，焊点裂纹扩展导致电极从焊缝处断裂，发生“掉蛋”事故。同时，手工焊接还存在自耗电极粘钨的风险，由于w元素熔点高，在熔炼过程中不会熔化，在铸锭某位置凝固形成夹杂缺陷，对产品质量造成致命危害。此外，随着人们对生态环境保护意识的提高，传统的敞开、粗放式的手工焊接棒材或电极块难以满足现有环境保护条例的要求，同时也不利于作业者的安全健康。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提出一种用于真空焊箱的棒材夹持装置，通过内部呈六边形的圆形夹具，将不同规格的棒材紧密装卡在其内部，夹具中间可分离，其两端设计可拆卸的锁死装置，底部装有稳定支架，电极在真空焊箱焊接结束后，打开夹具两端的的锁死螺母，即可轻易使电极与夹具分离，操纵简单快速，提高了生产效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于真空焊箱的棒材夹持装置，其特征在于，包括两个相对设置的固定件，两个固定件用于固定多根棒材的两端，所述固定件内设置有截面为六边形的通孔，所述六边形的顶点呈圆弧状，所述固定件底部固定在支架上，所述固定件包括呈上下设置的第一固定件与第二固定件，所述第一固定件与第二固定件两端通过锁紧件连接。
7.进一步地，所述固定件的外表面为圆形，所述外圆直径为φ130mm。
8.进一步地，所述锁紧件包括第一锁紧件与第二锁紧件，所述第一锁紧件与第二锁紧件分别装配在第一固定件与第二固定件上，所述第一锁紧件与第二锁紧件竖直方向对应位置设置有螺孔，所述螺孔用于螺柱穿过并将第一锁紧件与第二锁紧件固定，所述第二锁
紧件下方的螺柱上设置有与之相适配的螺母，通过螺母向上旋转对第二锁紧件施力。
9.进一步地，所述第一锁紧件与第二锁紧件通过螺栓分别固定在第一固定件与第二固定件上。
10.进一步地，所述棒材共有12根，其中，固定件的中间放置有3根第一棒材，其余9根为第二棒材，所述第二棒材三个一组贴紧六边形的长边。
11.进一步地，所述第一棒材的直径为φ29～31mm，所述第二棒材的直径为φ25～27mm。
12.进一步地，所述固定件底部通过支撑架固定在支架上。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.该棒材夹持装置可以将不同规格棒材紧密装卡在其内部，棒材之间紧密接触不会任意松动，为真空焊箱内焊接提供了便利；该棒材夹持装置中间可分离，其两端设计可拆卸的锁紧装置，电极与夹具分离操纵简单快速，提高了生产效率，保证了产品质量，夹具底部装有稳定支架，可平稳将电极放置于真空焊箱料架上，确保电极焊接过程中棒材不会滑动，焊接质量优良。
15.本实用新型中，通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
16.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型棒材夹持装置的主视图；
19.图2为本实用新型棒材夹持装置的立体图；
20.其中：1、支架；2、第一固定件；3、第一固定件；4、第一锁紧件；5、第二锁紧件；6、第一棒材；7、第二棒材；8、螺母；9、撑架；10、螺柱。
具体实施方式
21.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细描述。
23.如图1-2所示，本实用新型实施例提供了一种用于真空焊箱的棒材夹持装置，包括两个相对设置的固定件，两个固定件用于固定多根棒材的两端，所述固定件内设置有截面为六边形的通孔，所述六边形的顶点呈圆弧状，所述固定件底部固定在支架1上，所述固定件包括呈上下设置的第一固定件2与第二固定件3，所述第一固定件2与第二固定件3两端通
过锁紧件固定。固定件的外表面为圆形，外圆直径为φ130mm。固定件底部通过支撑架9固定在支架1上。
24.具体地，锁紧件包括第一锁紧件4与第二锁紧件5，所述第一锁紧件4与第二锁紧件5分别安装在第一固定件2与第二固定件3上，所述第一锁紧件4与第二锁紧件5竖直方向对应位置设置有螺孔，所述螺孔用于螺柱6穿过并将第一锁紧件4与第二锁紧件5固定，所述第二锁紧件5下方的螺柱6上设置有与之相适配的螺母8，通过螺母8向上旋转对第二锁紧件5施力。第一锁紧件4与第二锁紧件5通过螺栓分别固定在第一固定件2与第二固定件3上。
25.具体地，棒材共有12根，其中，固定件的中间放置有3根第一棒材6，其余9根为第二棒材7，所述第二棒材7三个一组贴紧六边形的长边。第一棒材6的直径为φ29～31mm，所述第二棒材7的直径为φ25～27mm。
26.整个装置的具体工作过程如下：
27.首先将专用夹具左右两侧的螺母及螺柱拆掉，将半圆形固定装置体分离为两部分，根据棒材的长度将两个夹具平行摆放，将两根直径φ25～27mm的棒材沿内六边形的底部顶点相切平放，第三根棒材与前两根棒材相切，在前两支棒材间隙两再堆放两根直径φ29～31mm的棒材，紧接着在内六边形的两侧顶点处插入两根直径φ25～27mm的棒材，将半圆形固定装置体的另一半放置原固定装置体之上，采用螺母及螺柱施力锁紧件将其构成一个整体，从固定件的一端插入第三根直径φ29～31mm的棒材及两根直径φ25～27mm的棒材，最后沿棒材的间隙再插入两根直径φ25～27mm的棒材，确保所有棒材插空堆放并不会随意滑动，将专用夹具两侧的锁紧件用螺母及螺柱继续施力箍紧，确保里面的棒材不会滑动，且整支装卡的棒材直径≤114mm。
28.本实用新型主要适用于真空自耗电弧熔炼钛及钛合金等有色金属的小规格棒材的装卡，该装置可以使小规格棒材紧密接触且间隙小，棒材的总体直径类似圆形且限制在一定范围内，可将原来的小规格棒材由手工焊接改为真空焊箱内焊接，减少了自耗电极的污染及粘钨的风险，而且装卡牢固焊接完成后轻易使电极与夹具拆卸，操纵简单快速，提高了生产效率。
29.以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
30.应当理解的是，本实用新型并不局限于上述已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。