一种金属塑料复合带分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合带加工技术领域，尤其涉及一种金属塑料复合带分切装置。


背景技术：

2.随着通信技术的发展，光缆/电缆的质量也向着高层次方向发展。目前是在pe外护套的里面设置一层屏蔽层，该屏蔽层与通信光缆/电缆的pe外护套料粘在一起构成粘接护层，起到挡潮，屏蔽有害气体侵蚀的重要作用，以提高通信光缆/电缆的使用寿命，使光纤光缆、通信电缆的传输特性长期稳定、可靠工作。目前，作为光电缆的屏蔽层主要采用金属塑料复合带来实现。
3.而金属塑料复合带在生产加工时，需要将宽的复合带分切成窄的复合带，这就需要用到分切设备。现有的分切设备在工作时，由于金属复合带具有一定的张力，因此分切时容易出现切刀无法划破进行分切，导致复合带出现断断续续的划痕而无法彻底分切开，为此我们提出了一种金属塑料复合带分切装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种金属塑料复合带分切装置，解决了现有复合带张力远离，切刀受力不够无法划破，容易出现断断续续划痕的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种金属塑料复合带分切装置，包括放置板，所述放置板上开设有两个凹陷孔，所述放置板的顶部设有多个第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出轴固定连接有两个横板，所述横板的顶部设有导送组件，所述导送组件上固定连接有两个竖板，两个所述竖板之间固定连接有第一定位轴，所述第一定位轴的外部活动套设有多个切刀，所述切刀上固定连接有抬升杆，所述抬升杆的下方设有重力压杆，所述重力压杆的两端固定连接有转动板，所述转动板的内部活动套设有与竖板固定连接的第二定位轴，所述重力压杆的下方设有抬升板，所述抬升板的顶部固定连接有第二推杆电机，且第二推杆电机与横板固定连接。
7.优选的，所述导送组件包括固定连接在横板顶部的两个第一夹板，两个所述第一夹板之间转动设有两个第一输送辊，所述第一夹板的底部固定连接有两个第二夹板，两个所述第二夹板之间转动设有第二输送辊。
8.优选的，所述第二夹板和第二输送辊伸入凹陷孔内，所述凹陷孔的两侧顶部设有弧面。
9.优选的，所述转动板上开设有转动孔，且第二定位轴活动套设在转动孔内。
10.优选的，所述抬升杆的竖截面为l型结构，所述抬升板的横截面为u型结构。
11.优选的，所述切刀上开设有滑动孔，所述第一定位轴活动贯穿滑动孔。
12.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装导送组件、第一推杆电机、横板、第二推杆电机、抬升板、抬升杆、重力压杆、转动板、切刀、第一定位轴和第二定位轴等结构，其中第一推杆电机可以带动导送组件升降，导送组件落下方便将复合
带在放置板上张紧，有利于切刀进行分切，而重力压杆方便压在切刀上，增加切刀的受力，有利于切刀划破进行分切，而第二推杆电机可以通过抬升板将所有切刀同时抬起，便于维护，本方案结构简单，设计新颖，不仅方便将复合带进行张紧，而且还可以对切刀进行压紧，有利于切刀进行彻底划破分切，而且还方便将所有切刀同时抬起进行维护，减低维护的难度。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
16.图4为本实用新型的立体结构示意图。
17.图中：1放置板、2第一推杆电机、3横板、4第一夹板、5第一输送辊、6第二夹板、7第二输送辊、8竖板、9第一定位轴、10切刀、11抬升杆、12重力压杆、13转动板、14第二定位轴、15抬升板、16第二推杆电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-4，一种金属塑料复合带分切装置，包括放置板1，放置板1上开设有两个凹陷孔，放置板1的顶部设有多个第一推杆电机2，第一推杆电机2的输出轴固定连接有两个横板3，横板3的顶部设有导送组件，导送组件上固定连接有两个竖板8，两个竖板8之间固定连接有第一定位轴9，第一定位轴9的外部活动套设有多个切刀10，切刀10上固定连接有抬升杆11，抬升杆11的下方设有重力压杆12，重力压杆12的两端固定连接有转动板13，转动板13的内部活动套设有与竖板8固定连接的第二定位轴14，重力压杆12的下方设有抬升板15，抬升板15的顶部固定连接有第二推杆电机16，且第二推杆电机16与横板3固定连接，第一推杆电机2可以通过横板3带动导送组件升降，导送组件落下方便将复合带在放置板1上张紧，而重力压杆12方便增加切刀10的压力，便于切刀10划破复合带进行裁切。
20.如图4所示，导送组件包括固定连接在横板3顶部的两个第一夹板4，两个第一夹板4之间转动设有两个第一输送辊5，第一夹板4的底部固定连接有两个第二夹板6，两个第二夹板6之间转动设有第二输送辊7，复合带在第一输送辊5和第二输送辊7的外部缠绕输送。
21.如图2所示，第二夹板6和第二输送辊7伸入凹陷孔内，凹陷孔的两侧顶部设有弧面，第二输送辊7落下方便将复合带压紧在放置板1上进行张紧输送。
22.如图4所示，转动板13上开设有转动孔，且第二定位轴14活动套设在转动孔内，转动板13可以在第二定位轴14上借助转动孔进行转动。
23.如图2所示，抬升杆11的竖截面为l型结构，抬升板15的横截面为u型结构，抬升板15升起可以带动抬升杆11一起上升。
24.如图2所示，切刀10上开设有滑动孔，第一定位轴9活动贯穿滑动孔，切刀10可以在第一定位轴10上调整位置进行分切。
25.工作原理，首先，第一输送辊5和第二输送辊7对复合带进行输送时，在分切之前，第一推杆电机2带动横板3下移，横板3带动第一夹板4下移，第一夹板4则带动第一输送辊5和第二输送辊7下移，这样复合带会张紧在放置板1上，在进行分切时，重力压杆12压在切刀10上增加切刀10的压力，便于切刀10将复合带划破进行分切，这样随着复合带的不断输送，复合带与切刀10接触被不断分切，当完成分切后对设备进行维护时，第一推杆电机2带动第一输送辊5和第二输送辊7上移，第二推杆电机16带动抬升板15上移，抬升板15带动重力压杆12上移，重力压杆12上移一段距离后将抬升杆11托起，抬升杆11则带动切刀10升起，这样方便所有切刀10同时抬起，便于进行维护。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。