一种机械零件切割装置的制作方法

1.本技术涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种机械零件切割装置。


背景技术：

2.目前，在机械零件加工过程中，切割常用方式有手工切割、自动切割，不管采用何种切割方式，都能一定程度的降低人们的工作强度，在公开号为cn214162305u的中国实用新型专利中公开了一种机械零件加工切割装置，设置了螺纹滑杆，滑块和位于螺纹滑杆上方控制滑块升降的电机，使用者不需要手动控制切割刀片的升降，保证了使用者的安全性。开设于切割槽底部的清理槽可保证工作环境的整洁，清洁槽内部设有磁铁，可吸附槽内铁屑，使冷却液可循环使用，节约了资源，但是，该方案中进行零件切割时，只能进行垂直切割，不好根据需要进行斜角切割，降低了该装置的实用性。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本技术提供了一种机械零件切割装置，旨在改善上述提出的问题。
4.本技术实施例提供了一种机械零件切割装置，包括切割组件。
5.所述切割组件包括支撑架、伸缩杆、固定件、固定架、电动推杆、切割件和供液件，所述伸缩杆滑动连接于所述支撑架上并通过锁紧螺栓固定，所述固定件转动连接于所述伸缩杆一端，所述固定架固定连接于所述支撑架上，所述电动推杆固定连接于所述固定架下底面，所述切割件固定连接于所述电动推杆活塞端，所述供液件设置于所述支撑架底部，且所述供液件输液端靠近所述切割件设置。
6.在一种具体的实施方案中，所述支撑架开设有凹槽，所述凹槽内开设有通孔，所述供液件通过通孔连通于所述凹槽内。
7.在一种具体的实施方案中，所述伸缩杆包括第一支杆和第二支杆，所述第一支杆滑动连接于所述支撑架并通过锁紧螺栓固定，所述第二支杆滑动插接于所述第一支杆内并通过锁紧螺栓固定。
8.在一种具体的实施方案中，所述固定件包括固定座、固定板和螺纹杆，所述固定座转动连接于所述伸缩杆一端，所述固定板滑动连接于所述固定座上，所述螺纹杆螺纹贯穿于所述固定座，且所述螺纹杆一端转动连接于所述固定板一侧。
9.在一种具体的实施方案中，所述固定座固定连接有耳座，所述耳座转动连接于所述伸缩杆一端。
10.在一种具体的实施方案中，所述切割件包括支架、切割电机和切割刀，所述支架固定连接于所述电动推杆一端，所述切割电机固定安装于所述支架上，所述切割刀固定连接于所述切割电机输出端。
11.在一种具体的实施方案中，所述支架开设有切割槽，所述切割槽与所述切割刀对应设置。
12.在一种具体的实施方案中，所述供液件包括箱体、过滤网、收集盒、水泵和出液头，所述箱体连通于所述通孔，所述过滤网设置于所述箱体内，所述收集盒滑动插接于所述箱体，所述水泵连通于所述箱体一侧，所述出液头固定连接于所述支架上，且所述出液头连通于所述水泵。
13.该机械零件切割装置有益效果：通过切割组件的设置，在支撑架、伸缩杆、固定件、固定架、电动推杆、切割件和供液件的相互配合下，通过伸缩杆和固定件的设置，可以对零件进行倾斜固定，从而可以对零件倾斜切割，通过固定架和电动推杆可以方便带动切割件上下移动，实现对零件的切割，通过切割件的设置，可以对零件进行切割，通过供液件的设置，可以方便对冷却液进行回收在利用，通过上述设置，不仅可以对切割使用的冷却液进行回收再利用，同时，既可以进行垂直切割，还可以根据需要进行斜角切割，提升了切割装置的实用性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1是本技术实施方式提供的一种机械零件切割装置第一视角结构示意图；
16.图2为本技术实施方式提供的伸缩杆部份结构示意图；
17.图3为本技术实施方式提供的固定件部份结构示意图；
18.图4为本技术实施方式提供的切割件结构示意图；
19.图5为本技术实施方式提供的供液件部分结构示意图。
20.图中：100-切割组件；110-支撑架；111-凹槽；1111-通孔；120-伸缩杆；121-第一支杆；122-第二支杆；130-固定件；131-固定座；1311-耳座；132-固定板；133-螺纹杆；140-固定架；150-电动推杆；160-切割件；161-支架；1611-切割槽；162-切割电机；163-切割刀；170-供液件；171-箱体；172-过滤网；173-收集盒；174-水泵；175-出液头。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
22.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
23.请参阅图1，本技术提供一种机械零件切割装置，包括切割组件100。
24.其中，通过切割组件100的设置，不仅可以对切割使用的冷却液进行回收再利用，同时，既可以进行垂直切割，还可以根据需要进行斜角切割，提升了切割装置的实用性。
25.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，切割组件100包括支撑架110、伸缩杆120、固定件130、固定架140、电动推杆150、切割件160和供液件170，支撑架110开设有凹槽111，凹槽111
内开设有通孔1111，供液件170通过通孔1111连通于凹槽111内，需要说明的是，通过凹槽111和通孔1111的设置，可以方便冷却液流入到箱体171内，方便对冷却液进行回收，伸缩杆120滑动连接于支撑架110上并通过锁紧螺栓固定，伸缩杆120包括第一支杆121和第二支杆122，第一支杆121滑动连接于支撑架110并通过锁紧螺栓固定，第二支杆122滑动插接于第一支杆121内并通过锁紧螺栓固定，在具体设置时，通过第一支杆121和第二支杆122的设置，可以方便调节伸缩杆120的高度，从而可以使得零件进行倾斜固定。
26.在本实施例中，固定件130转动连接于伸缩杆120一端，固定件130包括固定座131、固定板132和螺纹杆133，固定座131转动连接于伸缩杆120一端，固定板132滑动连接于固定座131上，螺纹杆133螺纹贯穿于固定座131，且螺纹杆133一端转动连接于固定板132一侧，在本技术文件中，通过固定座131、固定板132和螺纹杆133的设置，可以方便对零件进行固定，固定座131固定连接有耳座1311，耳座1311转动连接于伸缩杆120一端，在本实施例中，通过耳座1311的设置，可以方便固定座131和伸缩杆120之间进行转动连接，从而可以方便对零件倾斜固定，固定架140固定连接于支撑架110上，电动推杆150固定连接于固定架140下底面。
27.在具体设置时，切割件160固定连接于电动推杆150活塞端，切割件160包括支架161、切割电机162和切割刀163，支架161固定连接于电动推杆150一端，切割电机162固定安装于支架161上，切割刀163固定连接于切割电机162输出端，需要说明的是，通过支架161、切割电机162和切割刀163的设置，通过切割电机162带动切割刀163转动，从而可以方便对零件进行切割，支架161开设有切割槽1611，切割槽1611与切割刀163对应设置，在具体设置时，通过切割槽1611的设置，可以方便切割刀163转动，避免支架161影响切割刀163使用。
28.在本实施例中，供液件170设置于支撑架110底部，且供液件170输液端靠近切割件160设置，供液件170包括箱体171、过滤网172、收集盒173、水泵174和出液头175，箱体171连通于通孔1111，过滤网172设置于箱体171内，收集盒173滑动插接于箱体171，水泵174连通于箱体171一侧，出液头175固定连接于支架161上，且出液头175连通于水泵174，在本技术文件中，通过箱体171、过滤网172、收集盒173、水泵174和出液头175的设置，可以对冷却液进行回收在利用。
29.该机械零件切割装置的工作原理：使用时，调节好伸缩杆120的位置，然后通过第一支杆121和第二支杆122调节好伸缩杆120的高度，使得带切割零件可以根据需要切割的角度进行放置，然后转动螺纹杆133，通过螺纹杆133带动固定板132移动，使得固定板132和固定座131配合夹持住带切割的零件，然后启动切割电机162，通过切割电机162带动切割刀163转动，然后启动电动推杆150，通过电动推杆150带动支架161移动，从而推动切割刀163上下移动，进而可以对零件进行切割，启动水泵174，通过水泵174抽取切割液输送到出液头175处，通过出液头175喷到切割部位进行降温，喷出的切割液会落入到凹槽111内，然后通过凹槽111处的通孔1111流入到箱体171内，经过滤网172过滤，杂质留在收集盒173内，切割液流入到箱体171下方，可以再次进行利用，通过上述设置，不仅可以对切割使用的冷却液进行回收再利用，同时，既可以进行垂直切割，还可以根据需要进行斜角切割，提升了切割装置的实用性。
30.需要说明的是，电动推杆150、切割电机162和水泵174具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
31.电动推杆150、切割电机162和水泵174的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
32.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
33.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。