一种可调式托盘焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体而言，涉及一种可调式托盘焊接工装。


背景技术：

2.在减震器总成的组件加工过程中，涉及大量不同种类的油筒需要进行托盘焊接，现有托盘焊接工装针对不同型号产品，每个产品又针对托盘高度以及托盘导程(弹簧装配的高度差)都需要投制托盘焊接工装。目前该类工装旋向定位柱只能进行微调，且托盘导程立柱位置固定不变，导向座单一固定。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可调式托盘焊接工装，能够根据不同种类的油筒进行托盘焊接。
4.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种可调式托盘焊接工装，包括底座、设置于底座中心的定位块和支撑杆，定位块用于固定油筒，支撑杆布置在定位块周围用于支撑托盘；支撑杆包括至少三个可调节高度的伸缩杆；底座从中心到边缘设有若干条凸字形滑槽，伸缩杆一一设置于凸字形滑槽中，伸缩杆的固定端设置有螺纹段和凸字形固定块，螺纹段上设置有固定螺母，凸字形固定块与凸字形滑槽通过螺纹段与固定螺母连接。
5.进一步的，伸缩杆的活动端沿水平方向设有可调横杆，可调横杆端部设有螺纹套，螺纹套贯穿有可调定位柱。
6.进一步的，可调横杆设有连接杆、调节杆和固定组件；连接杆的端面设有孔且两侧设有螺纹孔；固定组件包括固定螺栓；调节杆一端插入连接杆的孔内，固定螺栓与螺纹孔连接。
7.进一步的，调节杆远离连接杆方向的端部设有上固定块和下固定块,上固定块与下固定块设有螺纹套,螺纹套套设可调定位柱。
8.进一步的，上固定块与下固定块之间设有第二固定螺母。
9.进一步的，还包括设置于所述底座边缘的第二伸缩杆，第二伸缩杆设有固定装置，固定装置高于伸缩杆顶点。
10.进一步的，固定装置包括开口固定块和可调固定块，开口固定块与可调固定块为活动连接。
11.本实用新型的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
12.1.可调式托盘焊接工装为一种新式结构，针对伸缩杆、支撑杆和定位柱进行可调性设计，使得调节伸缩杆、支撑杆和定位柱的位置和高度以及定位座的位置，可以针对不同种类的油筒进行焊接托盘的位置固定。
13.2.将一般需要多种焊接工装才能进行不同油筒的托盘焊接，缩减为一种可调式托盘焊接工装，增加焊接工装通用性，适应小批量生产，提高工装使用效率，降低生产成本。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1为本实用新型提供的一种可调式托盘焊接工装的结构示意图；
16.图2为图1中b剖面图；
17.图3为本实用新型提供的一种可调式托盘焊接工装的支撑杆结构示意图；
18.图4为本实用新型提供的一种可调式托盘焊接工装的工作状态示意图；
19.图5为本实用新型提供的一种可调式托盘焊接工装的底座示意图；
20.图6为图1中a放大图。
21.图7为本实用新型提供的一种可调式托盘焊接工装的结构示意图。
22.图标：1-底座，2-伸缩杆固定端，3-伸缩杆活动端，4-调节杆，5-可调定位柱，6-固定装置，7-第二伸缩杆活动端，8-第二伸缩杆固定端，9-固定螺母，10-定位块，11-连接杆，12-上固定块，13-第二固定螺母，14-下固定块，15-下固定块螺纹孔，16-凸字形滑槽，17-伸缩杆固定螺纹孔，18-连接杆固定螺纹孔，19-支撑杆固定端螺纹孔，20-固定块螺纹孔，21-油筒固定端，22-焊接托盘，23-油筒筒身，24-凸字形固定块，61-内凹槽。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.本实用新型提供了一种可调式托盘焊接工装，如图1所示，包括底座1、设置于底座1中心的定位块10和支撑杆，定位块10用于固定油筒，支撑杆布置在定位块周围用于支撑托盘；支撑杆包括至少三个可调节高度的伸缩杆；底座1从中心到边缘设有若干条凸字形滑槽16，伸缩杆一一设置于凸字形滑槽16中，伸缩杆的固定端设置有螺纹段和凸字形固定块24，螺纹段上设置有固定螺母9，凸字形固定块24与凸字形滑槽16通过螺纹段与固定螺母连接，具体的，如图2所示，伸缩杆的固定端与凸字形固定块24之间设有与固定螺母9对应的螺纹段，拧紧固定螺母9后，在竖直方向将产生指向凸字形滑槽16的端面的挤压力，进而压紧中间凸字形滑槽16的端面，实现伸缩杆根据需要在底座1的凸字形滑槽16中的自由滑动，进而调整工装底部空间的位置；需要说明的是，凸字形固定块和凸字形滑槽只是上小下大形状的一种，在一些实施例中，也可以是梯形固定块和梯形滑槽。
27.凸字形滑槽16上连接有伸缩杆固定端2，伸缩杆固定端2上设有伸缩杆活动端3，伸
缩杆活动端3顶部水平固定连接有可调横杆，可调横杆包括连接杆11、调节杆4和锁紧螺栓；连接杆11两侧面对称设有连接杆11的螺纹孔，连接杆11一端面设有孔，该孔插接有调节杆4，连接杆11通过锁紧螺栓穿过两侧螺纹孔给连接杆11两侧挤压力，从而锁定连接杆11的位置；伸缩杆活动端3可以进行上下高度调节和旋转，调节杆4可以进行长度调节，进而可以在支撑杆调节的基础上，进一步的调整工装中部空间的位置。
28.调节杆4包括上固定块12和下固定块14，上固定块12和下固定块14都设有螺纹套，螺纹套贯穿有可调定位柱5，同时，上固定块12与下固定块14之间设有固定螺母9，可调定位柱5能够上下调节，进而调整工装与焊接托盘22的接触固定空间位置。
29.本可调式托盘焊接工装还包括第二伸缩杆，第二伸缩杆设置于底座1的边缘处，第二伸缩杆设有固定装置6，固定装置6高于伸缩杆的顶点，固定装置6的底面设有内凹槽61，能够将油筒固定端21卡入内凹槽61内进行固定，内凹槽61的两侧对称开设有螺纹孔，螺纹孔能够与油筒固定端21的螺纹孔对应，然后通过螺栓进行固定连接；固定装置6的一端设有矩形杆，第二伸缩杆活动端7设有通孔，通孔垂直方向的两侧设有螺纹孔，矩形杆穿过第二伸缩杆活动端7的通孔，并通过螺栓穿过螺纹孔拧紧来实现固定装置6的位置锁定。
30.值得一提的是，在本实施例中，如图4所示，在油筒筒身中部有待加工的焊接托盘22，其下部支撑固定托盘的空间中：伸缩杆固定端2可沿凸字形滑槽16滑动、可调横杆自由旋转且沿水平方向伸缩、可调定位柱5沿竖直方向调节，实现了底部、中部、上部空间的自由调整，从而能够根据不同焊接托盘22的尺寸和加工高度进行有效固定支撑。
31.进一步的，在一些实施例中，伸缩杆可以设置驱动机构，例如，电动机、气动机、液压马达等，伸缩杆可以为电动伸缩杆、气动伸缩杆、液压伸缩杆的一种或多种组合，具体的，通过plc或者单片机等现有技术手段控制可调定位柱5，还可以在可调定位柱5上安装有传感器来辅助位置检测，根据实时数据自动的开启伸缩杆并通过动力的配比来实现焊接托盘22不同位置的固定。
32.进一步的，在一些实施例中，如图7所示，可调横杆为模块化组件，可进行自由拆卸和组合，例如，根据焊接托盘22的直径较大，需要更强的支撑力，可将连接杆11、调节杆4与可调定位柱5进行拆卸，然后将可调定位柱5直接与伸缩杆进行竖直固定，进而直接支撑焊接托盘22。
33.进一步的，在一些实施例中，固定块上端可以根据不同油筒固定端21的需要连接不同辅助固定块，例如，辅助固定块上表面设置内凹槽61，且与固定块接触面对应设置有长条孔，两个长条孔通过螺栓螺母副连接固定，然后将辅助固定块的一端与油筒固定端21进行螺纹连接固定或套接固定。
34.具体的工作过程为：
35.第一步，将油筒筒身开口向下扣在底座1中部的定位块10上，然后调整伸缩杆固定端2在底座1凸字形滑槽16中的位置，找准焊接托盘22最佳固定位置，然后通过旋紧伸缩杆固定端2的固定螺母9锁住伸缩杆固定端2的位置；
36.第二步，根据焊接托盘22的最佳固定位置，旋转连接杆11的角度，然后通过螺栓穿过伸缩杆固定螺纹孔17拧紧来锁住连接杆11角度，再伸缩调整调节杆4的长度，并通过螺栓穿过连接杆11固定螺纹孔拧紧来锁住调节杆4的位置，根据连接杆11螺纹套的位置，上下调整可调定位柱5的位置，确保所有可调定位柱5顶端与焊接托盘22接触，并位于各自最佳支
撑点。
37.第三步，根据油筒筒身高度位置，调整第二伸缩杆活动端7的位置，然后通过螺栓穿过支撑杆固定端螺纹孔19拧紧来锁住第二伸缩杆活动端7的位置，确保固定块的固定块螺纹孔20与油筒固定端21的螺纹孔对应，再通过螺栓穿过固定块螺纹孔20和油筒固定端21螺纹孔拧紧锁住相对位置，至此，油筒筒身和焊接托盘22已经处于最佳固定位置，然后开始托盘焊接。
38.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。