一种测压导管的传感器连接固定工装的制作方法

1.本实用新型涉及食管测压技术领域，特别是涉及一种测压导管的传感器连接固定工装。


背景技术：

2.当前市面上常用的固态测压导管分为电容式压力传感器及电阻式压力传感器两种，均具有工艺复杂、成本高等缺点，且存在着测压角度小、准确度差、易断线、功能单一、覆盖面窄等问题。因此提升测量准确度、降低生产成本，提升导管的生产效率、产品质量及客户体验舒适度等方面的工作是本领域技术人员亟待解决的技术问题。特别是降低导管所用到的压力传感器的装联生产难度、提高良率、效率方面的工作。
3.目前，测压导管的传感器是安装在圆柱体状的载体上以后再连接导线，由于安装载体为圆柱体，在平面上存在滚动需固定，且传感器连线通常采用超声焊线机进行连线，操作空间有限。常规的固定工装通常高度均较高，在超声焊线机的狭小的空间内无法使用，通常只能通过粘胶固定在平板上，再进行连线操作，或者是购买有更高的操作空间的超声焊机进行加工。因此，现有的测压导管的传感器焊接固定工装存在如下的问题：
4.1)由于安装载体为圆柱状，需使用粘胶固定，每件均需重复粘胶的动作，因此存在效率低、操作不便的缺点。
5.2)同时，采用粘胶的操作方式无法完全保持传感器的平整度，存在粘歪斜、粘胶不牢固、甚至无法完全固定住等的情况，由此造成生产过程中连线品质不稳定的问题。
6.因此，本领域技术人员致力于开发一种效率更高、便于操作、且可提高生产品质稳定性的测压导管的传感器连接固定工装。


技术实现要素：

7.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型公开了一种测压导管的传感器连接固定工装，所要解决的技术问题是提供一种效率更高、便于操作、且可提高生产品质稳定性的测压导管的传感器连接固定工装。
8.为实现上述目的，本实用新型提供了一种测压导管的传感器连接固定工装，包括定位板，所述定位板开上设有安装槽，安装槽为用于安装传感器的圆柱形载体的圆弧形槽。所述安装槽的一端固设有定位销，安装槽的另一端设有可伸缩的抵紧机构，所述定位销靠近安装槽的一端设有限位块，限位块与传感器的圆柱形载体相配合，可以限制圆柱形载体的转动。可伸缩的抵紧机构可以通过伸缩为安装圆柱形载体腾出空间或将圆柱形载体抵紧固定。
9.优选的，所述可伸缩的抵紧机构包括螺钉，所述螺钉外套设有弹簧，螺钉的端部螺纹连接有顶针。
10.优选的，所述定位板上开设有容纳槽，将套在螺钉外的弹簧置于容纳槽内。所述容纳槽的一端设有与所述安装槽同轴的第一通孔，容纳槽的另一端设有阶梯通孔。所述第一
通孔内滑动配合所述顶针，弹簧的直径小于顶针的直径。阶梯通孔包括相连的大孔和小孔，弹簧的一端位于大孔内，且和小孔的内壁相抵，因此弹簧被限制在阶梯通孔和顶针之间。螺钉穿过阶梯孔，螺钉的头部被限制在小孔外。这样，拉动螺钉的头部，弹簧压缩，螺钉带动顶针移动为圆柱形载体腾出安装空间，在将圆柱形载体放入安装槽内后，松开螺钉的头部，在弹簧的作用下，顶针与圆柱形载体相抵，从而将圆柱形载体固定。
11.优选的，所述定位板上开设有与所述阶梯通孔连通的避让槽，所述螺钉的头部布置于所述避让槽内，避让槽为拉动螺钉的头部提供空间，便于操作。
12.优选的，所述定位板还开设有固定孔，所述固定孔与所述安装槽同轴，固定孔内安装所述定位销。
13.优选的，所述定位板上开设有条形槽，所述条形槽的底部开设所述安装槽，条形槽的设置为便于圆柱形载体的放取。
14.优选的，所述定位销的一端设有安装孔，且定位销靠近所述安装孔的端部设置所述限位块，安装孔与圆柱形载体配合，圆柱形载上设有与限位块配合的缺口，便于定位。
15.本实用新型提供的一种测压导管的传感器连接固定工装，还包括底座，所述底座上开设有安装所述定位板的限位孔。
16.优选的，所述定位板的底部设有与所述限位孔配合的安装台阶，通过安装台阶，将定位板装入底座内。
17.优选的，所述底座的边部设有向上的护边，方便在设备的轨道运输线上流转。
18.本实用新型的有益效果是：
19.通过定位板、定位销及可伸缩的抵紧机构的设计，拉动可伸缩的抵紧机构腾出空间，将圆柱形载体放置于安装槽内，同时，限位块用于限制圆柱形载体的转动。即圆柱形载体径向和轴向的运动均得以限制，由此将圆柱形载体固定牢固，可避免圆柱体旋转造成的连线不可靠、断线等问题，提高传感器焊线的质量。同时，采用本实用新型的工装，只需进行拉动可伸缩的抵紧机构与放置圆柱形载体的步骤，与传统的粘胶固定方式相比，不需要每件进行重复的粘胶动作，操作更方便、效率更高。另一方面，工装的高度可按照传感器载体的高度进行设计，可适应低矮狭小空间内的操作，使得本工装应用更广泛。此外，工装上固定圆柱形载体的机构可复制多套，可以同时完成固定后进行多组的焊接，取放方便，也进一步提高了效率。
附图说明
20.图1是本实用新型具体实施方式的定位板的安装结构示意图；
21.图2是本实用新型具体实施方式的定位板的爆炸结构示意图；
22.图3是本实用新型具体实施方式的定位板的结构示意图；
23.图4是本实用新型具体实施方式的定位板的结构示意图；
24.图5是本实用新型具体实施方式的定位销的结构示意图；
25.图6是本实用新型具体实施方式的整体结构示意图；
26.图7是本实用新型具体实施方式的整体爆炸结构示意图；
27.图8是本实用新型具体实施方式的底座的示意图。
28.上述附图中：1、定位板；11、安装槽；12、容纳槽；13、第一通孔；14、阶梯通孔；15、避
让槽；16、固定孔；17、条形槽；18、安装台阶；2、定位销；21、限位块；22、安装孔；3、可伸缩的抵紧机构；31、螺钉；32、弹簧；33、顶针；4、底座；41、限位孔；42、护边。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，需注意的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.如图1至图4所示，本实用新型提供了一种测压导管的传感器连接固定工装，包括定位板1，定位板1上开设有条形槽17，条形槽17的底部开设安装槽11，安装槽11为用于安装传感器的圆柱形载体的圆弧形槽，条形槽17的设置为便于圆柱形载体的放取。定位板1上还开设有与安装槽11同轴的固定孔16，固定孔16内安装定位销2。如图5所示，定位销2的一端设有安装孔22，且定位销2靠近安装孔22的端部设置限位块21，安装孔22与圆柱形载体配合，圆柱形载上设有与限位块21配合的缺口，便于定位。
31.另一方面，安装槽11的另一端设有可伸缩的抵紧机构3，可伸缩的抵紧机构3可以通过伸缩为安装圆柱形载体腾出空间或将圆柱形载体抵紧固定。具体的，可伸缩的抵紧机构3包括螺钉31，螺钉31外套设有弹簧32，螺钉31的端部螺纹连接有顶针33。定位板1上开设有容纳槽12，将套在螺钉31外的弹簧32置于容纳槽12内。容纳槽12的一端设有与安装槽11同轴的第一通孔13，容纳槽12的另一端设有阶梯通孔14。第一通孔13内滑动配合安装顶针33，弹簧32的直径小于顶针33的直径。阶梯通孔14包括相连的大孔和小孔，弹簧32的一端位于大孔内，且和小孔的内壁相抵，因此弹簧32被限制在阶梯通孔14和顶针33之间。螺钉31穿过阶梯孔，螺钉31的头部被限制在小孔外。为了便于操作，定位板1上开设有与阶梯通孔14连通的避让槽15，螺钉31的头部布置于避让槽15内，避让槽15为拉动螺钉31的头部提供空间。这样，拉动螺钉31的头部，弹簧32压缩，螺钉31带动顶针33移动为圆柱形载体腾出安装空间，在将圆柱形载体放入安装槽11内后，松开螺钉31的头部，在弹簧32的作用下，顶针33与圆柱形载体相抵，从而将圆柱形载体固定。
32.如图6至图8所示，本实用新型提供的一种测压导管的传感器连接固定工装，还包括底座4，底座4上开设有安装定位板1的限位孔41。如图4所示，定位板1的底部设有与限位孔41配合的安装台阶18，通过安装台阶18，将定位板1装入底座4内。如图8所示，底座4的边部设有向上的护边42，方便在焊线机设备的轨道运输线上流转。
33.在本实用新型的实施例中，通过定位板1、定位销2及可伸缩的抵紧机构3的设计，拉动可伸缩的抵紧机构3的螺钉31的头部腾出空间，将圆柱形载体放置于安装槽11内，同时，限位块21用于限制圆柱形载体的转动。即圆柱形载体径向和轴向的运动均得以限制，由此将圆柱形载体固定牢固，可避免圆柱体旋转造成的连线不可靠、断线等问题，提高传感器焊线的质量。同时，采用本实用新型的工装，只需进行拉动可伸缩的抵紧机构3与放置圆柱形载体的步骤，与传统的粘胶固定方式相比，不需要每件进行重复的粘胶动作，操作更方便、效率更高。另一方面，工装的高度可按照传感器载体的高度进行设计，可适应低矮狭小
空间内的操作，使得本工装应用更广泛。此外，工装上固定圆柱形载体的机构可复制多套，可以同时完成固定后进行多组的焊接，取放方便，也进一步提高了效率。
34.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。