一种棒材加工定位架的制作方法

1.本技术涉及加工技术领域，尤其涉及一种棒材加工定位架。


背景技术：

2.加工是通过一定工序和方式将原材料、半成品转化成目标需求的过程的总称，现有技术中在对棒材进行加工时一般通过棒材旋转式加工机来进行生产，但在加工棒材时棒材容易受到加工的摩擦而发生偏移，从而影响加工的精确性。


技术实现要素：

3.本技术的目的是为了解决现有技术中存在在加工棒材时棒材容易受到加工的摩擦而发生偏移的缺点，而提出的一种棒材加工定位架。
4.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种棒材加工定位架，包括安装板，所述安装板的表面设有定位装置，所述定位装置包括两个支撑架，两个所述支撑架均与安装板的表面滑动连接，所述支撑架内转动连接有转杆，两个所述支撑架彼此远离的一侧均固定连接有安装架，所述安装架的内表面固定连接有电机，所述电机的输出端与转杆固定连接，所述转杆远离电机的一端固定连接有限位筒。
5.上述部件所达到的效果为：通过设置定位装置，达到了在对棒材进行加工时对棒材进行定位的效果，避免在加工棒材时棒材受到加工的摩擦而发生偏移的情况出现，提高了加工的精确性，同时能自动对棒材的角度进行调节，提高了加工的便捷性。
6.优选的，所述限位筒内螺纹插设有螺杆，所述螺杆的下端转动连接有限位板。
7.上述部件所达到的效果为：通过旋转螺杆使螺杆带动限位板移动，使限位板将棒材抵在限位筒内，使装置适用于不同尺寸的棒材，提高了装置的适配性。
8.优选的，所述限位板的内表面固定连接有防滑垫，所述螺杆远离限位板的一端固定连接有手柄。
9.上述部件所达到的效果为：通过旋转手柄使手柄带动螺杆旋转，提高了装置的便捷性，通过限位板带动防滑垫移动使防滑垫与棒材接触，提高了对棒材进行限位的效果。
10.优选的，所述安装板的表面设有调节装置，所述调节装置包括两个支撑板，两个所述支撑板均与安装板的表面固定连接，所述支撑板内螺纹插设有驱动杆，两个所述驱动杆彼此靠近的一端分别与两个支撑架转动连接。
11.上述部件所达到的效果为：通过设置调节装置，达到了对支撑架的位置进行调节的效果，使装置适用于不同长度的棒材，提高了装置的适配性。
12.优选的，所述支撑板内滑动插设有限位杆，所述限位杆与支撑架靠近支撑板的一侧固定连接。
13.上述部件所达到的效果为：通过限位杆在支撑板内滑动，避免支撑架随着驱动杆的旋转而发生转动的情况发生。
14.优选的，所述安装板内滑动插设有两个滑杆，所述滑杆远离安装板的一端固定连
接有限位架，所述滑杆的圆弧面套有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与安装板和限位架固定连接，所述限位架的内表面固定连接有海绵垫。
15.上述部件所达到的效果为：通过第二弹簧带动限位架对落在海绵垫上的棒材进行支撑，达到了在取下棒材时对棒材进行缓冲的效果。
16.综上所述，本技术的有益效果为：
17.本技术中，通过设置定位装置，达到了在对棒材进行加工时对棒材进行定位的效果，避免在加工棒材时棒材受到加工的摩擦而发生偏移的情况出现，提高了加工的精确性，同时能自动对棒材的角度进行调节，提高了加工的便捷性。
附图说明
18.图1为本技术的立体装置示意图；
19.图2为本技术中定位装置的装置示意图；
20.图3为本技术中定位装置的部分装置示意图；
21.图4为本技术中调节装置的装置示意图；
22.图5为本技术中调节装置的部分装置示意图。
23.图例说明：1、安装板；2、定位装置；21、支撑架；22、转杆；23、安装架；24、电机；25、限位筒；26、螺杆；27、限位板；28、防滑垫；29、手柄；3、调节装置；31、支撑板；32、驱动杆；33、限位杆；34、滑杆；35、限位架；36、第二弹簧；37、海绵垫。
具体实施方式
24.为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
26.实施例1，参照图1所示，一种棒材加工定位架，包括安装板1，安装板1的表面设有定位装置2，通过设置定位装置2，达到了在对棒材进行加工时对棒材进行定位的效果，避免在加工棒材时棒材受到加工的摩擦而发生偏移的情况出现，提高了加工的精确性，同时能自动对棒材的角度进行调节，提高了加工的便捷性，安装板1的表面设有调节装置3，通过设置调节装置3，达到了对支撑架21的位置进行调节的效果，使装置适用于不同长度的棒材，提高了装置的适配性。
27.下面具体说一下其定位装置2和调节装置3的具体设置和作用。
28.参照图2和图3所示，本实施方案中：定位装置2包括两个支撑架21，两个支撑架21均与安装板1的表面滑动连接，支撑架21内转动连接有转杆22，两个支撑架21彼此远离的一侧均固定连接有安装架23，安装架23的内表面固定连接有电机24，电机24的输出端与转杆22固定连接，转杆22远离电机24的一端固定连接有限位筒25，限位筒25内螺纹插设有螺杆26，螺杆26的下端转动连接有限位板27，通过旋转螺杆26使螺杆26带动限位板27移动，使限位板27将棒材抵在限位筒25内，使装置适用于不同尺寸的棒材，提高了装置的适配性，限位
板27的内表面固定连接有防滑垫28，螺杆26远离限位板27的一端固定连接有手柄29，通过旋转手柄29使手柄29带动螺杆26旋转，提高了装置的便捷性，通过限位板27带动防滑垫28移动使防滑垫28与棒材接触，提高了对棒材进行限位的效果。
29.参照图4所示，本实施方案中：调节装置3包括两个支撑板31，两个支撑板31均与安装板1的表面固定连接，支撑板31内螺纹插设有驱动杆32，两个驱动杆32彼此靠近的一端分别与两个支撑架21转动连接，支撑板31内滑动插设有限位杆33，限位杆33与支撑架21靠近支撑板31的一侧固定连接，通过限位杆33在支撑板31内滑动，避免支撑架21随着驱动杆32的旋转而发生转动的情况发生。
30.参照图5所示，具体的，安装板1内滑动插设有两个滑杆34，滑杆34远离安装板1的一端固定连接有限位架35，滑杆34的圆弧面套有第二弹簧36，第二弹簧36的两端分别与安装板1和限位架35固定连接，限位架35的内表面固定连接有海绵垫37，通过第二弹簧36带动限位架35对落在海绵垫37上的棒材进行支撑，达到了在取下棒材时对棒材进行缓冲的效果。
31.工作原理，当需要对棒材进行定位时，将棒材放置在两个限位筒25之间，旋转手柄29使手柄29带动螺杆26旋转，螺杆26带动限位板27移动，使限位板27将棒材抵在限位筒25内，此时达到了对棒材进行定位的效果，避免在加工棒材时棒材受到加工的摩擦而发生偏移的情况出现，提高了加工的精确性，当需要旋转棒材时，打开电机24，通过电机24带动转杆22在支撑架21内转动，转杆22带动限位筒25旋转，限位筒25带动棒材旋转，达到了自动对棒材的角度进行调节，提高了加工的便捷性。
32.当收卷后需要将棒材取下时，转动螺杆26，使螺杆26带动限位板27脱离棒材，旋转驱动杆32，使驱动杆32在支撑板31内转动，驱动杆32带动支撑架21移动，通过限位杆33在支撑板31内滑动，避免支撑架21随着驱动杆32的旋转而发生转动的情况发生，直到棒材脱离限位筒25时，此时达到了将棒材取下的效果，通过第二弹簧36带动限位架35对落在海绵垫37上的棒材进行支撑，达到了在取下棒材时对棒材进行缓冲的效果。
33.以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。