一种用于遮阳卷帘生产的压条机的制作方法

1.本实用新型涉及金属板材加工领域，特别是涉及一种用于遮阳卷帘生产的压条机。


背景技术：

2.卷帘是门窗产品中常用的连接和传递结构，其将卷帘片制成滚筒状，再采用绳子或拉链使其上升或下降，操作简单方便，在现有技术中由于铝合金材料具有质轻、价廉、耐用的特性，因此商家考虑到使用铝合金材料来制作卷帘门窗，该产品具有良好的机械强度、抗风能力强且性价比高，收到广大用户的欢迎；申请号为cn202010585986.9的专利公开了一种卷帘型材切割设备，其采用液压缸和活塞杆控制切刀对型材进行切割，切割速度快、切口整齐、噪音小，还设有多组压辊和托辊对型材进行加工成型，但是上述技术方案在对完成型材压条塑形后的帘片采用冲裁的方式进行切割容易造成对帘片切口处的挤压形变，影响后期在切口处塞入橡胶塞的工序，同时采用冲裁的方式，容易造成切口两端的翘曲，使得完成切割后的帘片两端弯曲，使其无法与帘框顺利进行安装，影响产品效果。
3.因此，亟需一种用于遮阳卷帘生产的压条机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于遮阳卷帘生产的压条机，以解决现有技术存在的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种用于遮阳卷帘生产的压条机，包括压条成型辊组和设置在所述压条成型辊组输出端的处理设备，所述处理设备包括：
6.切割装置，所述切割装置包括驱动壳体，所述驱动壳体的底面固接有连通壳体，所述连通壳体内腔中心线与所述压条成型辊组的输出端位于同一直线上，所述驱动壳体内设置有升降机构，所述升降机构内设置有驱动机构，所述驱动机构的底部传动连接有切割机构，所述切割机构的底部贯穿所述驱动壳体的底面和所述连通壳体的顶面伸入到所述连通壳体内，位于所述连通壳体内的所述切割机构的两侧分别设置有限位机构；
7.吸附装置，所述吸附装置包括吸附壳体，所述吸附壳体顶面与所述连通壳体底面固接，所述吸附壳体内腔底面固接有储料箱，所述储料箱的顶部分别连通设置有四个吸附机构，位于所述连通壳体内的所述切割机构的两侧分别设置有两所述吸附机构；
8.输送装置，所述输送装置包括架体，所述架体的顶部靠近所述连通壳体的一侧设置有传动机构，所述架体顶部另一侧等间距设置有若干运输机构，若干所述运输机构的底部设置有输出机构。
9.优选的，所述升降机构包括升降壳体，所述升降壳体的顶面贯穿所述驱动壳体的顶面且与所述驱动壳体滑动接触，所述驱动壳体底面和所述连通壳体顶面开设有通孔，所述通孔内壁固接有辅助壳体，所述升降壳体外壁与所述辅助壳体内壁滑动接触，所述升降
壳体两侧分别固接有升降座，所述升降座的顶面固接有升降气缸的输出端，所述升降气缸固接在所述驱动壳体内腔顶面，所述升降壳体内设置有所述驱动机构。
10.优选的，所述驱动机构包括定位壳体，所述定位壳体的外壁与所述升降壳体内壁滑动接触，所述升降壳体的顶面可拆卸连接有端盖，所述端盖的底面与所述定位壳体顶部抵接，所述定位壳体内腔顶部两侧分别固接有驱动座，所述驱动座的顶面通过螺栓连接有驱动板，所述驱动板的顶面固接有驱动电机。所述驱动电机的输出端贯穿所述驱动板与所述切割机构固接。
11.优选的，所述切割机构包括主动转轴，所述主动转轴的一端与所述驱动电机的输出端固接，所述主动转轴的另一端固接有主动锥齿轮，所述驱动壳体内腔底部设置有从动转轴，所述从动转轴的两侧分别通过转动组件与所述定位壳体内壁转动连接，所述从动转轴的中部固接有环形切刀，所述定位壳体的底面连通有插接壳体，所述升降壳体的底面开设有条形通孔，所述环形切刀贯穿所述插接壳体，所述插接壳体外壁与所述条形通孔内壁滑动接触，所述从动转轴的外壁固接有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮相互啮合，所述连通壳体内腔底面固接有切割座，所述切割座顶面开设有限位槽，所述限位槽与所述环形切刀相适配。
12.优选的，所述转动组件包括固定环，所述固定环侧面通过螺栓与所述定位壳体内壁固接，所述固定环内壁固接有转动筒，所述从动转轴外壁通过轴承与所述转动筒内壁转动连接。
13.优选的，所述限位机构包括限位气缸，所述限位气缸固接在所述驱动壳体内腔底面，所述限位气缸的输出端贯穿所述驱动壳体和连通壳体固接有限位板，所述限位板的正下方设置有限位座，所述限位座与所述连通壳体内腔底面固接。
14.优选的，所述吸附机构包括吸附板，所述吸附板内开设有空腔，所述吸附板固接在所述连通壳体内腔侧壁上，所述吸附板侧面开设有吸孔，所述空腔底部连通有吸附管的一端，所述吸附管的另一端与所述储料箱连通，所述吸附管连通有吸附气泵。
15.优选的，所述传动机构包括传动辊，所述传动辊的一端与所述架体顶部内壁转动连接，所述传动辊的另一端贯穿所述架体侧面固接有传动电机的输出端，所述传动电机固接在所述架体侧面。
16.优选的，所述运输机构包括运输辊，所述运输辊的两端分别与所述架体顶部内壁转动连接。
17.优选的，所述输出机构包括横板，所述横板固接在所述架体内腔中部，所述横板的底面固接有输出气缸，所述输出气缸的输出端贯穿所述横板固接有连接板，所述连接板的顶面等间距固接有若干输出壳体，若干所述输出壳体与若干所述运输辊交错设置，所述输出壳体顶部内部两侧分别设置有主动辊和从动辊，所述从动辊的两端分别与所述输出壳体内壁转动连接，所述主动辊的一端与所述输出壳体内壁转动连接，所述主动辊的另一端贯穿所述输出壳体内壁固接有输出电机的输出端，所述输出电机固接在所述输出壳体外壁上，所述主动辊和所述从动辊外壁上套设有输送带。
18.本实用新型公开了以下技术效果：设置的驱动机构可以对切割机构进行驱动，实现对帘片的切割动作，本技术方案采用刀片转动切割，可以避免传统工艺中采用冲裁帘片所导致的帘片切口处的挤压形变，影响后期在切口处塞入橡胶塞，提高了帘片切割时的精
度，提高了工作效率，设置的限位机构可以将在进行切割的帘片的两端进行抵接，增强其进行切割时的稳定性，提高切割精准度，避免对切口造成形变或者倾斜，设置的吸附机构可以将切割过程中粉尘进行吸附，避免造成车间污染。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为图1中a1的局部放大图；
22.图3为图1中a2的局部放大图；
23.图4为本实用新型中输出电机的结构示意图；
24.其中，1、压条成型辊组；2、驱动壳体；3、连通壳体；4、吸附壳体；5、储料箱；6、架体；7、升降壳体；8、辅助壳体；9、升降座；10、升降气缸；11、定位壳体；12、端盖；13、驱动座；14、驱动板；15、驱动电机；16、主动转轴；17、主动锥齿轮；18、从动转轴；19、环形切刀；20、插接壳体；21、从动锥齿轮；22、切割座；23、限位槽；24、固定环；25、转动筒；26、轴承；27、限位气缸；28、限位板；29、限位座；30、吸附板；31、吸孔；32、吸附管；33、吸附气泵；34、传动辊；35、传动电机；36、运输辊；37、横板；38、输出气缸；39、连接板；40、输出壳体；41、主动辊；42、从动辊；43、输出电机；44、输送带。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
27.参照图1-4，本实用新型提供一种用于遮阳卷帘生产的压条机，包括压条成型辊组1和设置在压条成型辊组1输出端的处理设备，处理设备包括：
28.切割装置，切割装置包括驱动壳体2，驱动壳体2的底面固接有连通壳体3，连通壳体3内腔中心线与压条成型辊组1的输出端位于同一直线上，驱动壳体2内设置有升降机构，升降机构内设置有驱动机构，驱动机构的底部传动连接有切割机构，切割机构的底部贯穿驱动壳体2的底面和连通壳体3的顶面伸入到连通壳体3内，位于连通壳体3内的切割机构的两侧分别设置有限位机构；
29.吸附装置，吸附装置包括吸附壳体4，吸附壳体4顶面与连通壳体3底面固接，吸附壳体4内腔底面固接有储料箱5，储料箱5的顶部分别连通设置有四个吸附机构，位于连通壳体3内的切割机构的两侧分别设置有两吸附机构；
30.输送装置，输送装置包括架体6，架体6的顶部靠近连通壳体3的一侧设置有传动机
构，架体6顶部另一侧等间距设置有若干运输机构，若干运输机构的底部设置有输出机构。
31.设置的压条成型辊组1为现有技术，压条成型辊组1内设置有多组压辊和托辊可以将铝带压成帘片结构，设置的驱动机构可以对切割机构进行驱动，实现对帘片的切割动作，本技术方案采用刀片转动切割，可以避免传统工艺中采用冲裁帘片所导致的帘片切口处的挤压形变，影响后期在切口处塞入橡胶塞，提高了帘片切割时的精度，提高了工作效率，设置的升降机构可以带动驱动机构和切割机构进行升降动作，实现了切割机构对帘片的截断处理，设置的限位机构可以将在进行切割的帘片的两端进行抵接，增强其进行切割时的稳定性，提高切割精准度，设置的驱动机构可以在升降机构内进行装卸，使对驱动机构的检修过程和对刀片的更换更加便捷，提高工作效率。设置的吸附机构可以将切割过程中粉尘进行吸附，避免造成车间污染，设置的传动机构可以实现将完成切割的帘片从连通壳体3内带出，设置的输出机构可以将完成切割帘片从架体6侧面传送出来进行收集。
32.进一步优化方案，升降机构包括升降壳体7，升降壳体7的顶面贯穿驱动壳体2的顶面且与驱动壳体2滑动接触，驱动壳体2底面和连通壳体3顶面开设有通孔，通孔内壁固接有辅助壳体8，升降壳体7外壁与辅助壳体8内壁滑动接触，升降壳体7两侧分别固接有升降座9，升降座9的顶面固接有升降气缸10的输出端，升降气缸10固接在驱动壳体2内腔顶面，升降壳体7内设置有驱动机构。
33.设置升降气缸10开始驱动，带动升降座9运动，进而带动升降壳体7进行升降，使升降壳体7可以带动驱动机构和切割机构进行下降对帘片进行切割，设置的辅助壳体8使升降壳体7的升降过程更加稳定起到限位的作用。
34.进一步优化方案，驱动机构包括定位壳体11，定位壳体11的外壁与升降壳体7内壁滑动接触，升降壳体7的顶面可拆卸连接有端盖12，端盖12的底面与定位壳体11顶部抵接，定位壳体11内腔顶部两侧分别固接有驱动座13，驱动座13的顶面通过螺栓连接有驱动板14，驱动板14的顶面固接有驱动电机15。驱动电机15的输出端贯穿驱动板14与切割机构固接。
35.设置的端盖12与定位壳体11顶部进行抵接，实现对驱动机构和切割机构的固定，在需要进行检修或者更换刀片时，直接将刀片打开，将定位壳体11取出即可，设置的驱动板14为可拆卸结构，便于对刀片进行更换。
36.进一步优化方案，切割机构包括主动转轴16，主动转轴16的一端与驱动电机15的输出端固接，主动转轴16的另一端固接有主动锥齿轮17，驱动壳体2内腔底部设置有从动转轴18，从动转轴18的两侧分别通过转动组件与定位壳体11内壁转动连接，从动转轴18的中部固接有环形切刀19，定位壳体11的底面连通有插接壳体20，升降壳体7的底面开设有条形通孔，环形切刀19贯穿插接壳体20，插接壳体20外壁与条形通孔内壁滑动接触，从动转轴18的外壁固接有从动锥齿轮21，主动锥齿轮17与从动锥齿轮21相互啮合，连通壳体3内腔底面固接有切割座22，切割座22顶面开设有限位槽23，限位槽23与环形切刀19相适配。
37.设置的驱动电机15驱动主动转轴16进行转动，从动锥齿轮21与从动转轴18固接，主动锥齿轮17与从动锥齿轮21啮合转动，进而带动从转轴进行转动，实现环形切刀19的转动。
38.进一步优化方案，转动组件包括固定环24，固定环24侧面通过螺栓与定位壳体11内壁固接，固定环24内壁固接有转动筒25，从动转轴18外壁通过轴承26与转动筒25内壁转
动连接。
39.设置的固定环24从定位壳体11内壁上拆卸下来，便于对从动转轴18或者环形切刀19进行更换。
40.进一步优化方案，限位机构包括限位气缸27，限位气缸27固接在驱动壳体2内腔底面，限位气缸27的输出端贯穿驱动壳体2和连通壳体3固接有限位板28，限位板28的正下方设置有限位座29，限位座29与连通壳体3内腔底面固接。
41.在进行对帘片的切割时，驱动限位气缸27将限位板28向下推动，与限位座29配合将帘片两端进行压紧，使帘片的切割过程更加稳定。
42.进一步优化方案，吸附机构包括吸附板30，吸附板30内开设有空腔，吸附板30固接在连通壳体3内腔侧壁上，吸附板30侧面开设有吸孔31，空腔底部连通有吸附管32的一端，吸附管32的另一端与储料箱5连通，吸附管32连通有吸附气泵33。
43.切割过程中产生粉尘可以通过吸孔31进入到吸附管32内，最终收集到储料箱5内进行收集。
44.进一步优化方案，传动机构包括传动辊34，传动辊34的一端与架体6顶部内壁转动连接，传动辊34的另一端贯穿架体6侧面固接有传动电机35的输出端，传动电机35固接在架体6侧面。
45.传动辊34在传动电机35的驱动下进行转动，将完成切割的帘片传动到架体6上。
46.进一步优化方案，运输机构包括运输辊36，运输辊36的两端分别与架体6顶部内壁转动连接。
47.设置的运输辊36可以起到辅助运输的效果。
48.进一步优化方案，输出机构包括横板37，横板37固接在架体6内腔中部，横板37的底面固接有输出气缸38，输出气缸38的输出端贯穿横板37固接有连接板39，连接板39的顶面等间距固接有若干输出壳体40，若干输出壳体40与若干运输辊36交错设置，输出壳体40顶部内部两侧分别设置有主动辊41和从动辊42，从动辊42的两端分别与输出壳体40内壁转动连接，主动辊41的一端与输出壳体40内壁转动连接，主动辊41的另一端贯穿输出壳体40内壁固接有输出电机43的输出端，输出电机43固接在输出壳体40外壁上，主动辊41和从动辊42外壁上套设有输送带44。
49.设置的传动辊34将切断后的帘片完全推送到运输辊36上后，设置的输出气缸38开始驱动，将连接板39向上顶起，设置的运输带从相邻两运输辊36之间伸出，将帘片托起后主动辊41开始转动将帘片从架体6侧面移出。
50.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
51.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。