一种自动化铁罐冲压机用具有缓冲功能的模具安装架的制作方法

1.本实用新型属于铁罐成型机技术领域，具体涉及一种自动化铁罐冲压机用具有缓冲功能的模具安装架。


背景技术：

2.铁罐在我们的生产和生活中被大量使用，它的密闭性非常好，能抗较高的内压，可以保证铁罐内的产品不易过期，在铁罐的生产加工过程中，铁罐两端需要经过扣底卷线成型，现有的铁罐成型设备在牵拉模具移动时由于气缸的牵引造成冲力过大从而导致导致模具由于碰撞易损坏。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是现有的铁罐成型设备在牵拉模具移动时由于气缸的牵引造成冲力过大从而导致导致模具由于碰撞易损坏。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种自动化铁罐冲压机用具有缓冲功能的模具安装架，包括伸缩件、用于固定气缸的第一固定板、第二固定板、用于固定模具的第三固定板、缓冲连接板、滑杆、缓冲部以及螺纹连接杆，所述第一固定板位于第一固定板后方，所述伸缩件伸缩端与第一固定板固定连接，所述滑杆一端穿过第二固定版与第一固定板固定连接，所述滑杆另一端与缓冲连接板固定连接，所述缓冲部固定在缓冲连接板上且缓冲端与第二固定板有接触面，所述第三固定板与模具拆卸式连接，所述螺纹连接杆一端与第三固定板固定连接且另一端与缓冲连接板固定连接。
5.进一步的，其特征在于：所述缓冲连接板上设有缓冲固定孔，所述缓冲部穿过缓冲固定孔且套设在缓冲固定孔中，所述缓冲部外侧壁设有螺纹，所述缓冲部相对与缓冲连接板正反两端均螺纹连接有螺母。
6.进一步的，其特征在于：所述缓冲部的缓冲端顶面设有缓冲垫，所述缓冲垫为橡胶。
7.进一步的，其特征在于：所述伸缩件为气缸，所述气缸的活塞杆穿过第二固定板与第一固定板固定连接。
8.进一步的，其特征在于：所述缓冲部为液压缓冲器构成。
9.进一步的，其特征在于：所述螺纹连接杆侧面设有螺纹，所述螺纹连接杆一端穿过第三固定板，所述螺纹连接杆穿过第三固定板的两侧面均螺纹连接有螺母。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
11.本实用新型首先将伸缩件一端固定在机架对应位置上，然后将第二固定板固定在机架对应位置上，伸缩件的伸缩端穿过第二固定板的第一穿孔与位于第二固定板后方的第一固定板固定连接，接着将滑杆的一端穿过第二穿孔与第一固定板固定连接，然后另一端与缓冲连接板固定连接，在缓冲连接板上固定好缓冲部，然后将螺纹连接杆的一端与缓冲连接板固定连接，另一端与已经与模具固定好的第三固定板固定连接，滑杆运动到最后行
程时缓冲部的缓冲端与第二固定板接触从而化解气缸的冲力使得模具平衡的靠近机架。
附图说明
12.图1为本实用新型的模具安装架的结构示意图；
13.图2为本实用新型的第二固定板的结构示意图；
14.图3为本实用新型的缓冲连接板的结构示意图。
15.图中标记：100、伸缩件；200、第一固定板；300、第二固定板；400、第三固定板；410、第一穿孔；420、第二穿孔；500、滑杆；600、缓冲连接板；610、缓冲固定孔；700、缓冲部；800、螺纹连接杆。
具体实施方式
16.为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
17.如图1-3所示，本实施例提供一种自动化铁罐冲压机用具有缓冲功能的模具安装架，包括伸缩件100、用于固定气缸的第一固定板200、固定在机架上的第二固定板300、用于固定模具的第三固定板400、缓冲连接板600、滑杆500、缓冲部700以及螺纹连接杆800。
18.所述第二固定板300固定在机架上，所述第二固定板300对应第一固定板200的侧面中部设有第一穿孔410，所述第二固定板300对应第一固定板200的侧面左右两边设有第二穿孔420，所述第一固定板200位于第一固定板200后方，所述第三固定板400与模具拆卸式连接，所述缓冲连接板600上设有缓冲固定孔610。
19.所述伸缩件100固定在机架上且伸缩端与穿过第二固定板300与第一固定板200固定连接，所述伸缩件100可选用气缸、液压缸、电动推杆。
20.所述滑杆500一端穿过第二固定版与第一固定板200固定连接，所述滑杆500另一端与缓冲连接板600固定连接，所述螺纹连接杆800一端与第三固定板400固定连接且另一端与缓冲连接板600固定连接。
21.进一步的，所述螺纹连接杆800侧面设有螺纹，所述螺纹连接杆800一端穿过第三固定板400，所述螺纹连接杆800穿过第三固定板400的两侧面均螺纹连接有螺母。这样可以通过螺母与螺杆调节第三固定板400与螺纹连接杆800的相对位置从而适应不同的模具。
22.所述缓冲部700，所述缓冲部700穿过缓冲固定孔610且套设在缓冲固定孔610中，所述缓冲部700外侧壁设有螺纹，所述缓冲部700相对与缓冲连接板600正反两端均螺纹连接有螺母，所述缓冲部700固定好后缓冲端与第二固定板300有接触面。利用缓冲部700吸收伸缩件100带动模具前进的冲力从而减少模具与机架的剧烈碰撞。
23.进一步的，所述缓冲部700为液压缓冲器构成，所述缓冲部700的缓冲端顶面设有缓冲垫，所述缓冲垫为橡胶。缓冲垫能进一步提高缓冲部700的缓冲性。
24.工作原理：首先将气缸一端固定在机架对应位置上，然后将第二固定板300固定在机架对应位置上，气缸的活塞杆穿过第二固定板300的第一穿孔410与位于第二固定板300后方的第一固定板200固定连接，接着将滑杆500的一端穿过第二穿孔420与第一固定板200固定连接，然后另一端与缓冲连接板600固定连接，在缓冲连接板600上固定好缓冲部700，然后将螺纹连接杆800的一端与缓冲连接板600固定连接，另一端与已经与模具固定好的第
三固定板400固定连接，安装完毕；在使用前先调节螺纹连接杆800与第三固定板400的相对位置以适应不同模具所要求的行程，然后启动气缸即可控制模具前后运动，在缓冲部700的作用下滑杆500运动到最后行程时缓冲部700的缓冲端与第二固定板300接触从而化解气缸的冲力使得模具平衡的靠近机架。
25.以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种自动化铁罐冲压机用具有缓冲功能的模具安装架，其特征在于：包括伸缩件、用于固定气缸的第一固定板、第二固定板、用于固定模具的第三固定板、缓冲连接板、滑杆、缓冲部以及螺纹连接杆，所述第一固定板位于第一固定板后方，所述伸缩件的伸缩端与第一固定板固定连接，所述滑杆一端穿过第二固定版与第一固定板固定连接，所述滑杆另一端与缓冲连接板固定连接，所述缓冲部固定在缓冲连接板上且缓冲端与第二固定板有接触面，所述第三固定板与模具拆卸式连接，所述螺纹连接杆一端与第三固定板固定连接且另一端与缓冲连接板固定连接。2.根据权利要求1所述的一种自动化铁罐冲压机用具有缓冲功能的模具安装架，其特征在于：所述缓冲连接板上设有缓冲固定孔，所述缓冲部穿过缓冲固定孔且套设在缓冲固定孔中，所述缓冲部外侧壁设有螺纹，所述缓冲部相对与缓冲连接板正反两端均螺纹连接有螺母。3.根据权利要求1所述的一种自动化铁罐冲压机用具有缓冲功能的模具安装架，其特征在于：所述缓冲部的缓冲端顶面设有缓冲垫，所述缓冲垫为橡胶。4.根据权利要求1所述的一种自动化铁罐冲压机用具有缓冲功能的模具安装架，其特征在于：所述伸缩件为气缸，所述气缸的活塞杆穿过第二固定板与第一固定板固定连接。5.根据权利要求1所述的一种自动化铁罐冲压机用具有缓冲功能的模具安装架，其特征在于：所述缓冲部为液压缓冲器构成。6.根据权利要求1所述的一种自动化铁罐冲压机用具有缓冲功能的模具安装架，其特征在于：所述螺纹连接杆侧面设有螺纹，所述螺纹连接杆一端穿过第三固定板，所述螺纹连接杆穿过第三固定板的两侧面均螺纹连接有螺母。

技术总结
本实用新型涉及一种自动化铁罐冲压机用具有缓冲功能的模具安装架，包括伸缩件、第一固定板、第二固定板、第三固定板、缓冲连接板、滑杆、缓冲部以及螺纹连接杆，第一固定板位于第一固定板后方，伸缩件伸缩端与第一固定板固定连接，滑杆一端穿过第二固定版与第一固定板固定连接，滑杆另一端与缓冲连接板固定连接，缓冲部固定在缓冲连接板上且缓冲端与第二固定板有接触面，第三固定板与模具拆卸式连接，螺纹连接杆一端与第三固定板固定连接且另一端与缓冲连接板固定连接，滑杆运动到最后行程时缓冲部的缓冲端与第二固定板接触从而化解气缸的冲力使得模具平衡的靠近机架。气缸的冲力使得模具平衡的靠近机架。气缸的冲力使得模具平衡的靠近机架。


技术研发人员：颜乐游 颜乐乐 吴森江 李利福
受保护的技术使用者：晋江兴泰制罐有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2023/1/12