一种多头组合钻床装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻床设备技术领域，具体为一种多头组合钻床装置。


背景技术：

2.钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动。
3.目前使用的钻床装置只具有一个钻头，当加工件同一直线上需要打多个孔时，则需要钻头一个一个的进行钻孔，一个一个的钻孔导致加工件的钻孔时间长，较为影响加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多头组合钻床装置，具备同一条直线内可以进行多个钻孔，且钻孔的间距可调，能够提高其加工效率的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多头组合钻床装置，包括条形板、安装板和工作台，所述工作台的上端安装有呈对称分布的支撑板，支撑板的上端安装有顶板，顶板与工作台之间安装有呈对称分布的定位杆，所述顶板的上端面安装有液压设备，液压设备的液压杆延伸至顶板的下方，所述条形板安装在液压设备的液压杆末端处，条形板的前端面设置有尺寸标线，所述条形板上套设有活动套块，活动套块共设有八个，所述活动套块的下端安装有呈对称分布的固定杆，所述安装板安装在固定杆的末端处，安装板的下端转动安装有转动轴，转动轴的末端安装有安装头，安装头上反螺纹安装有钻头。
6.优选的，所述工作台的下端面安装有支撑腿，支撑腿共设有四个，且四个工作台关于支撑腿呈阵列分布。支撑腿可以对工作台进行支撑。
7.优选的，所述条形板的两端均安装有定位套块，定位套块套接在定位杆上。定位套块和定位杆的设置可以对条形板下降、上升进行限位。
8.优选的，所述活动套块的上端面开设有与套接口连通的螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有顶紧螺栓。顶紧螺栓可以对活动套块进行固定。
9.优选的，所述安装板的上端安装有驱动箱，驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与转动轴的轴心连接。驱动箱内的驱动设备工作可以使转动轴转动。
10.优选的，所述活动套块的侧端开设有贯穿的套接口，套接口的大小与条形板的大小相适配。套接口的设置用于活动套块的安装。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：在使用中将加工件设置在工作台上，加工件的钻孔位置位于位于钻头下方，可以根据加工件的钻孔位置需要，对钻头之间的距离进行调节，调节时松动顶紧螺栓，之后手动对活动套块的位置进行调节，从而可以调节
钻头之间的距离，调节后拧紧顶紧螺栓接即可，可以使多个钻头之间的距离适用于不同加工件的钻孔工作，钻孔时通过多个驱动箱内的驱动设备工作可以使多个钻头高速转动，通过液压设备工作可以带动钻头下降对加工件进行钻孔，一次可以进行多个钻孔工作，能够有效的提高其加工效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的正视的剖视结构示意图；
13.图2为本实用新型的图1处a的放大结构示意图；
14.图3为本实用新型的正视结构示意图。
15.图中的附图标记及名称如下：
16.1、液压设备；2、条形板；3、安装板；4、驱动箱；5、钻头；6、支撑腿；7、工作台；8、支撑板；9、定位杆；10、定位套块；11、顶板；12、顶紧螺栓；13、活动套块；14、套接口；15、固定杆；16、转动轴；17、尺寸标线。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例一
19.如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种实施例：一种多头组合钻床装置，包括条形板2、安装板3和工作台7，所述工作台7的下端面安装有支撑腿6，支撑腿6共设有四个，且四个工作台7关于支撑腿6呈阵列分布，所述工作台7的上端安装有呈对称分布的支撑板8，支撑板8的上端安装有顶板11，顶板11与工作台7之间安装有呈对称分布的定位杆9，所述顶板11的上端面安装有液压设备1，液压设备1的液压杆延伸至顶板11的下方，所述条形板2安装在液压设备1的液压杆末端处，所述条形板2的两端均安装有定位套块10，定位套块10套接在定位杆9上，本实用新型中的液压设备1为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
20.本实施例中，如图1、图2和图3所示，钻孔时通过多个驱动箱4内的驱动设备工作可以使多个钻头5高速转动，通过液压设备1工作可以带动钻头5下降对加工件进行钻孔，一次可以进行多个钻孔工作，能够有效的提高其加工效率。
21.实施例二
22.如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种实施例：一种多头组合钻床装置，相较于实施例一，本实施例还包括：条形板2的前端面设置有尺寸标线17，所述条形板2上套设有活动套块13，活动套块13共设有八个，所述活动套块13的侧端开设有贯穿的套接口14，套接口14的大小与条形板2的大小相适配，所述活动套块13的上端面开设有与套接口14连通的螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有顶紧螺栓12，所述活动套块13的下端安装有呈对称分布的固定杆15，所述安装板3安装在固定杆15的末端处，安装板3的下端转动安装有转动轴16，所
述安装板3的上端安装有驱动箱4，驱动箱4内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与转动轴16的轴心连接，转动轴16的末端安装有安装头，安装头上反螺纹安装有钻头5，本实用新型中驱动箱4内的驱动设备为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
23.本实施例中，如图1、图2和图3所示，在使用中将加工件设置在工作台7上，加工件的钻孔位置位于位于钻头5下方，可以根据加工件的钻孔位置需要，对钻头5之间的距离进行调节，调节时松动顶紧螺栓12，之后手动对活动套块13的位置进行调节，从而可以调节钻头5之间的距离，调节后拧紧顶紧螺栓12接即可，可以使多个钻头5之间的距离适用于不同加工件的钻孔工作。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种多头组合钻床装置，包括条形板(2)、安装板(3)和工作台(7)，其特征在于：所述工作台(7)的上端安装有呈对称分布的支撑板(8)，支撑板(8)的上端安装有顶板(11)，顶板(11)与工作台(7)之间安装有呈对称分布的定位杆(9)，所述顶板(11)的上端面安装有液压设备(1)，液压设备(1)的液压杆延伸至顶板(11)的下方，所述条形板(2)安装在液压设备(1)的液压杆末端处，条形板(2)的前端面设置有尺寸标线(17)，所述条形板(2)上套设有活动套块(13)，活动套块(13)共设有八个，所述活动套块(13)的下端安装有呈对称分布的固定杆(15)，所述安装板(3)安装在固定杆(15)的末端处，安装板(3)的下端转动安装有转动轴(16)，转动轴(16)的末端安装有安装头，安装头上反螺纹安装有钻头(5)。2.根据权利要求1所述的一种多头组合钻床装置，其特征在于：所述工作台(7)的下端面安装有支撑腿(6)，支撑腿(6)共设有四个，且四个工作台(7)关于支撑腿(6)呈阵列分布。3.根据权利要求1所述的一种多头组合钻床装置，其特征在于：所述条形板(2)的两端均安装有定位套块(10)，定位套块(10)套接在定位杆(9)上。4.根据权利要求1所述的一种多头组合钻床装置，其特征在于：所述活动套块(13)的上端面开设有与套接口(14)连通的螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有顶紧螺栓(12)。5.根据权利要求1所述的一种多头组合钻床装置，其特征在于：所述安装板(3)的上端安装有驱动箱(4)，驱动箱(4)内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与转动轴(16)的轴心连接。6.根据权利要求1所述的一种多头组合钻床装置，其特征在于：所述活动套块(13)的侧端开设有贯穿的套接口(14)，套接口(14)的大小与条形板(2)的大小相适配。

技术总结
本实用新型涉及钻床设备技术领域，尤其涉及一种多头组合钻床装置，其技术方案包括条形板、安装板和工作台，所述工作台的上端安装有呈对称分布的支撑板，支撑板的上端安装有顶板，顶板与工作台之间安装有呈对称分布的定位杆，所述顶板的上端面安装有液压设备，液压设备的液压杆延伸至顶板的下方，所述条形板安装在液压设备的液压杆末端处，条形板的前端面设置有尺寸标线，所述条形板上套设有活动套块，所述活动套块的下端安装有呈对称分布的固定杆，所述安装板安装在固定杆的末端处，安装板的下端转动安装有转动轴，转动轴的末端安装有安装头。本实用新型具备同一条直线内可以进行多个钻孔，且钻孔的间距可调，能够提高其加工效率的优点。效率的优点。效率的优点。


技术研发人员：孙运华 茌回 李朋
受保护的技术使用者：山东辰泰机械科技有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2023/1/12