一种拐臂成型锻造模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种锻造模具，涉及拐臂成型加工装置技术领域，具体涉及一种拐臂成型锻造模具。


背景技术：

2.锻造模具是指一种能使坯料成形为模锻件的工具，锻造模具是模锻件生产中必需的关键工艺装备，是设备每一行程都需要使用的工具，在模锻件生产中起着举足轻重的作用，锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件。针对现有技术存在以下问题：
3.1、常见的拐臂锻造模具不具备快速冷却的功能，液体坯料浇注完成后等待其自然冷却的时间较长，影响生产的连续性，有待改进；
4.2、常见的拐臂锻造模具不具备自动对液体坯料进行摇匀的处理，液体坯料的液面高度不一致，会影响拐臂的成型效果。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种拐臂成型锻造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种拐臂成型锻造模具，包括锻造模具本体，所述锻造模具本体的顶部开设有拐臂浇注槽，所述锻造模具本体的左侧设置有快速冷却机构，所述锻造模具本体的底部设置有匀料机构。
8.所述快速冷却机构包括固定基座，所述固定基座焊接在锻造模具本体的左侧，所述固定基座的顶部转动连接有阻尼旋转座，所述阻尼旋转座的顶部固定安装有转动架，所述转动架的右侧固定安装有空心盘。
9.所述匀料机构包括基座，所述基座的顶部固定安装有弹性件，所述弹性件的顶部固定安装有连接板，所述锻造模具本体固定安装在连接板的顶部，所述连接板的底部固定安装有振动发生器。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述空心盘的底部固定连接有软管，所述软管的底部固定连接有喷头，相邻的两侧所述喷头之间焊接有焊连杆。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述空心盘的右侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的移动端与位于最右侧的喷头的右侧固定连接。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述空心盘的顶部活动插接有过滤筒，所述过滤筒的顶部固定连接有冷气输入接头，所述过滤筒的内腔中固定安装有陶瓷过滤斜板和不锈钢过滤斜板，所述过滤筒的右侧拆卸式连接有活动板。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接板的底部焊接有第二契合架，所述基座的顶部焊接有第一契合架，所述第一契合架、第二契合架相邻的一侧活动连接。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述基座的内腔中固定安装有内撑架，
所述内撑架的内侧转动连接有转棍，所述内撑架的左侧固定安装有步进电机。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述步进电机的输出轴与转棍的左侧固定连接，所述转棍的外壁上固定连接有绳索，所述绳索远离转棍的一端与连接板的底部固定连接。
16.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
17.1、本实用新型提供一种拐臂成型锻造模具，采用冷气输入接头、陶瓷过滤斜板、不锈钢过滤斜板、空心盘和喷头的结合，预先将外接冷气输出装置的输出管连接在冷气输入接头的顶部，控制外接冷气输出装置工作，可向过滤筒的内腔中输送冷气，冷气被陶瓷过滤斜板和不锈钢过滤斜板过滤后进入空心盘的内腔中，随之从喷头的底部喷向锻造模具本体的顶部，实现对液体坯料进行快速冷却的处理，缩短拐臂的成型加工时间，提升本装置的高效性。
18.2、本实用新型提供一种拐臂成型锻造模具，采用弹性件、连接板、振动发生器、转棍和步进电机的结合，控制步进电机工作带动转棍旋转，来对绳索进行释放，促使第一契合架和第二契合架之间相互远离，同时使基座和连接板之间通过弹性件弹性连接，随之控制振动发生器工作，通过连接板带动锻造模具本体进行振动，对拐臂浇注槽内腔中的液体坯料进行自动摇匀处理，使其液面高度一致，提升拐臂的成型效果。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.图2为本实用新型快速冷却机构的结构示意图。
21.图3为本实用新型过滤筒的内部结构示意图。
22.图4为本实用新型匀料机构的结构示意图。
23.图中：1、锻造模具本体；2、拐臂浇注槽；
24.3、快速冷却机构；31、固定基座；32、阻尼旋转座；33、转动架；34、空心盘；35、软管；36、喷头；37、电动伸缩杆；38、焊连杆；39、过滤筒；391、陶瓷过滤斜板；392、不锈钢过滤斜板；393、活动板；
25.4、匀料机构；41、基座；42、弹性件；43、连接板；44、振动发生器；45、第一契合架；46、第二契合架；47、内撑架；48、转棍；49、步进电机。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
27.实施例1
28.如图1-4所示，本实用新型提供了一种拐臂成型锻造模具，包括锻造模具本体1，锻造模具本体1的顶部开设有拐臂浇注槽2，锻造模具本体1的左侧设置有快速冷却机构3，锻造模具本体1的底部设置有匀料机构4，快速冷却机构3包括固定基座31，固定基座31焊接在锻造模具本体1的左侧，固定基座31的顶部转动连接有阻尼旋转座32，阻尼旋转座32的顶部固定安装有转动架33，转动架33的右侧固定安装有空心盘34，匀料机构4包括基座41，基座41的顶部固定安装有弹性件42，弹性件42的顶部固定安装有连接板43，锻造模具本体1固定安装在连接板43的顶部，连接板43的底部固定安装有振动发生器44，预先将外接冷气输出
装置的输出管连接在冷气输入接头的顶部，控制外接冷气输出装置工作，可向过滤筒39的内腔中输送冷气，冷气被陶瓷过滤斜板391和不锈钢过滤斜板392过滤后进入空心盘34的内腔中，随之从喷头36的底部喷向锻造模具本体1的顶部，实现对液体坯料进行快速冷却的处理，通过阻尼旋转座32和转动架33的设计，可在冷却功能闲置时，将空心盘34从锻造模具本体1的顶部移出，便于操作的使用。
29.实施例2
30.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，空心盘34的底部固定连接有软管35，软管35的底部固定连接有喷头36，相邻的两侧喷头36之间焊接有焊连杆38，空心盘34的右侧固定安装有电动伸缩杆37，电动伸缩杆37的移动端与位于最右侧的喷头36的右侧固定连接，空心盘34的顶部活动插接有过滤筒39，过滤筒39的顶部固定连接有冷气输入接头，过滤筒39的内腔中固定安装有陶瓷过滤斜板391和不锈钢过滤斜板392，过滤筒39的右侧拆卸式连接有活动板393，喷头36的底部喷射冷风的同时，控制电动伸缩杆37进行反复伸缩的工作，可带动喷头36进行平移，改变吹向锻造模具本体1顶部的风向的位置，进一步加快降温的速度和充分性，通过陶瓷过滤斜板391和不锈钢过滤斜板392可对空气进行过滤处理，且将活动板393拆卸下，即可对陶瓷过滤斜板391或不锈钢过滤斜板392进行清理。
31.实施例3
32.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，连接板43的底部焊接有第二契合架46，基座41的顶部焊接有第一契合架45，第一契合架45、第二契合架46相邻的一侧活动连接，基座41的内腔中固定安装有内撑架47，内撑架47的内侧转动连接有转棍48，内撑架47的左侧固定安装有步进电机49，步进电机49的输出轴与转棍48的左侧固定连接，转棍48的外壁上固定连接有绳索，绳索远离转棍48的一端与连接板43的底部固定连接，控制步进电机49工作带动转棍48旋转，来对绳索进行释放，促使第一契合架45和第二契合架46之间相互远离，同时使基座41和连接板43之间通过弹性件42弹性连接，随之控制振动发生器44工作，通过连接板43带动锻造模具本体1进行振动，对拐臂浇注槽2内腔中的液体坯料进行自动摇匀处理，控制步进电机49工作带动转棍48旋转来对绳索进行收纳，即可使得第一契合架45和第二契合架46压缩弹性件42而活动连接进来，实现对锻造模具本体1的固定，便于浇注工作的进行。
33.下面具体说一下该拐臂成型锻造模具的工作原理。
34.如图1-4所示，将液体坯料注入至拐臂浇注槽2的内腔中，然后控制步进电机49工作对绳索进行释放，促使基座41和连接板43之间通过弹性件42弹性连接，然后控制振动发生器44带动锻造模具本体1进行振动，对液体坯料进行自动摇匀处理，将外接冷气输出装置的输出管连接在冷气输入接头的顶部，控制外接冷气输出装置工作，可从喷头36的底部喷出冷风，对液体坯料进行快速冷却。
35.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。