1.本实用新型属于压辊车削加工领域，特别涉及一种用于压辊车削加工的刀具冷却装置。
背景技术：
2.现有技术中，焊管机组的压辊机构一般是配套设置的两组立式或水平安装的压辊，用于安装压辊的压辊轴设备。焊管的生产制造工艺为：通过多道次的水平、竖直压辊机构来对带钢进行辊压，将带钢辊压成相应截面形状的管状后对管缝进行焊接。焊管厂家需要购买或者加工生产多组压辊，压辊成型后需要进行车削加工，车床的刀架上通常安装有多把车刀用于车削压辊，并且车削压辊过程中需要对刀具冷却，其不足之处在于：车床换刀时，无法保证冷却液管跟随着车刀变换位置，导致不能对各刀具进行充分冷却，影响刀具的使用寿命和加工效果。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种用于压辊车削加工的刀具冷却装置，能够随着刀具的切换对着刀具进行冷却，保证正对工件车削的刀具得到充分冷却。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种用于压辊车削加工的刀具冷却装置，包括车床机架，车床机架上设置有两根相互平行的水平导轨，车床机架上还设有用于固定压辊工件的三爪卡盘，各所述导轨上活动连接有可移动的固定尾座，固定尾座对应三爪卡盘设置，所述压辊工件固定在固定尾座和三爪卡盘之间，两根所述导轨上活动连接有移动座，所述压辊工件位于移动座上方，移动座上设置有底座，底座上设置有可转动的刀架，刀架上沿周向间隔设置有四把车刀，刀架上表面中部设置有出液筒，出液筒上沿周向间隔设置有四根冷却液管，各冷却液管与各车刀一一对应设置，所述出液筒内部设置有四个出液接头，各出液接头分别与对应冷却液管相连，所述移动座前侧设置有冷却液箱，冷却液箱上固定设置有进液管，进液管的上端设置有伸入出液筒的进液头，进液管的下端与冷却液箱相连通，出液筒与进液头相转动连接，与车削压辊工件的车刀对应的冷却液管的出液接头对应进液头的出口设置。
5.本实用新型工作时，刀架位于压辊工件的侧面，根据压辊工件的尺寸参数，移动座移动到与压辊工件相对应的位置，伺服电机控制刀架每旋转90
°
即切换一次刀具，切换后的车刀对工件继续切割，冷却液箱内的冷却液通过进液管进入进液头，旋转后对着工件的车刀对应的出液接头对着进液头的出口，冷却液通过进液头进入出液接头，再通过冷却液管喷向车刀进行冷却；刀架每旋转90
°
，选择相应的冷却液管对着工作的车刀进行喷液冷却。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：能够随着刀具的切换对着刀具进行冷却，保证正对工件车削的刀具得到充分冷却。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述固定尾座上设置有顶紧压辊工件的旋转顶杆。旋转顶杆和三爪卡盘固定住工件，压辊工件旋转进行车削。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述移动座下侧设置有至少两个与对应导轨相匹配的滑块，车床机架上可转动地设置有与导轨相平行的丝杠组件，丝杠组件的丝杠螺母与移动座相连。丝杠转动，丝杠螺母带动移动座移动调整位置。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述刀架包括正方形上刀座和下刀座，四把车刀均固定在上刀座和下刀座之间，四把车刀的长度方向分别与上刀座的对应一侧边相垂直，底座内部设置有蜗轮蜗杆机构，蜗轮蜗杆机构的蜗杆与底座侧面的伺服电机相传动连接，蜗轮蜗杆机构的蜗轮轴与刀架相传动连接。通过伺服电机控制刀架每次旋转90度，进行切换刀具。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述进液管呈l形，进液管通过l形弯头连接有进液头，进液头呈l形，进液头内部设有l形通道，进液头竖直部与出液筒相转动连接，出液筒的筒口与进液头之间设有密封圈，进液头水平部位于出液筒内，进液头水平部下侧连接有竖直的对接管，对接管与进液头水平部下侧的开口相连通，出液接头呈l形，出液接头的上开口对应对接管设置，出液接头固定在出液筒侧壁上，出液接头的外开口伸出出液筒设置，冷却液管为竹节管。出液筒转动时保证与进液头保持密封，进液头水平部端头封闭，对接管出口即为进液头的出口，对接管与出液接头之间留有间隙，避免对接管与出液接头干涉，重力作用下冷却液通过冷却液管流向刀具。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述冷却液箱与车床的冷却液泵相连接。车床的冷却液泵将冷却液压入冷却液管。
附图说明
11.图1为本实用新型安装在车床上的主视图。
12.图2为本实用新型的侧视图。
13.图3为出液筒和刀架的俯视图。
14.图4为出液筒的内部结构示意图。
15.图5为压辊工件固定在三爪卡盘和固定尾座之间的结构示意图。
16.其中，1车床机架，2导轨，2a滑块，3三爪卡盘，4固定尾座，4a旋转顶杆，5压辊工件，6移动座，7底座，8刀架，8a上刀座，8b下刀座，9车刀，10出液筒，11冷却液管，12出液接头，13冷却液箱，14进液管，15进液头，15a竖直部，15b水平部，16丝杠组件，16a丝杠螺母，17伺服电机，18密封圈， 19对接管。
具体实施方式
17.如图1-5所示，为一种用于压辊车削加工的刀具冷却装置，包括车床机架1，车床机架1上设置有两根相互平行的水平导轨2，车床机架1上还设有用于固定压辊工件5的三爪卡盘3，各导轨2上活动连接有可移动的固定尾座4，固定尾座4对应三爪卡盘3设置，压辊工件5固定在固定尾座4和三爪卡盘3之间，两根导轨2上活动连接有移动座6，压辊工件5位于移动座6上方，移动座6上设置有底座7，底座7上设置有可转动的刀架8，刀架8上沿周向间隔设置有四把车刀9，刀架8上表面中部设置有出液筒10，出液筒10上沿周向间隔设置有四根冷却液管11，各冷却液管11与各车刀9一一对应设置，出液筒10内部设置有四个出液接头12，各出液接头12分别与对应冷却液管11相连，移动座6前侧设置有冷却液箱13，冷却液箱13上固
定设置有进液管14，进液管14的上端设置有伸入出液筒10的进液头15，进液管14的下端与冷却液箱13相连通，出液筒10与进液头15相转动连接，与车削压辊工件5的车刀9对应的冷却液管11的出液接头12对应进液头15的出口设置。
18.为了调整刀架8位置，移动座6下侧设置有至少两个与对应导轨2相匹配的滑块2a，车床机架1上可转动地设置有与导轨2相平行的丝杠组件16，丝杠组件16的丝杠螺母16a与移动座6相连。丝杠转动，丝杠螺母16a带动移动座6移动调整位置。
19.刀架8包括正方形上刀座8a和下刀座8b，四把车刀9均固定在上刀座8a和下刀座8b之间，四把车刀9的长度方向分别与上刀座8a的对应一侧边相垂直，底座7内部设置有蜗轮蜗杆机构，蜗轮蜗杆机构的蜗杆与底座7侧面的伺服电机17相传动连接，蜗轮蜗杆机构的蜗轮轴与刀架8相传动连接。通过伺服电机17控制刀架8每次旋转90度，进行切换刀具。
20.为了确保对应的冷却液管11喷液冷却，进液管14呈l形，进液管14通过l形弯头连接有进液头15，进液头15呈l形，进液头15内部设有l形通道，进液头15竖直部15a与出液筒10相转动连接，出液筒10的筒口与进液头15之间设有密封圈18，进液头15水平部15b位于出液筒10内，进液头15水平部15b下侧连接有竖直的对接管19，对接管19与进液头15水平部15b下侧的开口相连通，出液接头12呈l形，出液接头12的上开口对应对接管19设置，出液接头12固定在出液筒10侧壁上，出液接头12的外开口伸出出液筒10设置，冷却液管11为竹节管。出液筒10转动时保证与进液头15保持密封，进液头15水平部15b端头封闭，对接管19出口即为进液头15的出口，对接管19与出液接头12之间留有间隙，避免对接管19与出液接头12干涉，重力作用下冷却液通过冷却液管11流向刀具。冷却液箱13与车床的冷却液泵相连接。车床的冷却液泵将冷却液压入冷却液管11。
21.为了固定压辊工件5，固定尾座4上设置有顶紧压辊工件5的旋转顶杆4a。旋转顶杆4a和三爪卡盘3固定住工件，压辊工件5旋转进行车削。
22.本实用新型工作时，刀架8位于压辊工件5的侧面，根据压辊工件5的尺寸参数，移动座6移动到与压辊工件5相对应的位置，伺服电机17控制刀架8每旋转90
°
即切换一次刀具，切换后的车刀9对工件继续切割，冷却液箱13内的冷却液通过进液管14进入进液头15，旋转后对着工件的车刀9对应的出液接头12对着进液头15的出口，冷却液通过进液头15进入出液接头12，再通过冷却液管11喷向车刀9进行冷却；刀架8每旋转90
°
，选择相应的冷却液管11对着工作的车刀9进行喷液冷却。本实用新型的优点在于：能够随着刀具的切换对着刀具进行冷却，保证正对工件车削的刀具得到充分冷却。