一种具有稳定弯折功能的钣金加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工设备技术领域，具体为一种具有稳定弯折功能的钣金加工装置。


背景技术：

2.钣金是重要的生产材料，运用于各行各业，具有广泛的用途，在不同的使用场所中也对钣金的弯曲度有着不同的要求。
3.现如今对于钣金弯折加工的设备普遍采用人工递送的方式冲压，这样的操作在生产过程中板材容易发生晃动，特别是左右方向上的位移，从而造成生产的钣金弯折精度不高，容易产生次品，且人工递送存在一定的安全风险。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种具有稳定弯折功能的钣金加工装置，以解决上述背景技术中提出的现如今对于钣金弯折加工的设备普遍采用人工递送的方式冲压，这样的操作在生产过程中板材容易发生晃动，特别是左右方向上的位移，从而造成生产的钣金弯折精度不高，容易产生次品，且人工递送存在一定的安全风险的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有稳定弯折功能的钣金加工装置，包括平台，所述平台的底部固定安装有底座，所述平台左侧固定安装有左立板，所述左立板的底部右侧固定安装有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的活动端固定安装有推板一，所述推板一的右侧面固定安装有对称的两个t字板，两个所述t字板上各固定安装有三个固定块，每个所述固定块的下侧转动安装有滚轮一，所述平台的右侧及后侧固定安装有l型板，所述l型板上固定安装有右立板，所述右立板和左立板的顶部固定连接安装有顶板，所述顶板的下侧面固定安装有液压缸，所述液压缸的活动端固定安装有吊板，所述吊板的下侧固定安装有冲压上模块，所述l型板的左侧壁上固定安装有固定长板，所述固定长板的左侧固定安装有固定块，所述固定块的下侧转动安装有滚轮一，所述平台的上表面前侧固定安装有倒n型板，所述倒n型板的右壁外侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有转动轴，所述转动轴的两端通过轴承转动安装在倒n型板的左右两壁上，所述转动轴上固定安装有固定架，所述固定架的后侧两端固定安装有突出块，两个所述突出块之间转动安装有滚轮二，所述平台上设置有下模槽。
8.优选的，所述平台上放置有料板，所述料板位于左侧滚轮一、右侧滚轮一、推板二之间，滚轮一、右侧滚轮一、推板二对料板进行限位，防止冲压过程中料板发生左右位移。
9.优选的，所述滚轮二位于料板上表面，冲压过程中使得料板于滚轮二的下表面滑动，控制料板上下位移过大。
10.优选的，所述冲压上模块和下模槽相互对应契合，形成冲压工作面。
11.优选的，所述滚轮一的内部开设有孔洞，所述滚轮一的底部开设有圆槽，所述固定块的下端固定安装有立柱，所述立柱的底端固定安装有拖块，所述立柱穿过孔洞，所述拖块位于圆槽内，使得料板被左右滚轮一限制左右位移的同时，可以沿着左右滚轮一的表面进行向前的滑动。
12.优选的，右侧所述滚轮一共设置有六个，分别与左侧滚轮一的位置对应，所述下模槽位于左右滚轮一中间位置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该具有稳定弯折功能的钣金加工装置，通过电动伸缩杆二对料板先进行前后位置调整，再通过电动伸缩杆一对料板进行左右位置限位，通过两侧滚轮一和上侧滚轮二与料板的刚好接触且无挤压力，对料板进行左右位置限位的情况下，料板被冲压的过程中向内收缩不受影响，使得冲压过程中料板不产生过大的左右晃动和位移，加工的钣金弯曲精度高，次品产生概率小，且不需要人工对料板进行递送，安全性高。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型正视结构示意图；
17.图3为本实用新型局部俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型倒n型板和固定架连接立体结构示意图；
19.图5为本实用新型t字板和滚轮一连接结构示意图；
20.图6为本实用新型滚轮一剖面结构示意图； 图7为本实用新型a处局部放大结构示意图。
21.图中：1、平台；2、底座；3、左立板；4、l型板；5、右立板；6、顶板；7、下模槽；8、电动伸缩杆一；9、推板一；10、t字板；11、固定块；12、滚轮一；13、固定长板；14、电动伸缩杆二；15、推板二；16、倒n型板；17、电机；18、固定架；19、突出块；20、滚轮二；21、液压缸；22、吊板；23、冲压上模块；24、料板；25、孔洞；26、立柱；27、圆槽；28、拖块；29、转动轴。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种具有稳定弯折功能的钣金加工装置，包括平台1，平台1的底部固定安装有底座2，平台1左侧固定安装有左立板3，左立板3的底部右侧固定安装有电动伸缩杆一8，电动伸缩杆一8的活动端固定安装有推板一9，推板一9的右侧面固定安装有对称的两个t字板10，两个t字板10上各固定安装有三个固定块11，每个固定块11的下侧转动安装有滚轮一12，平台1的右侧及后侧固定安装有l型板4，l型板4上固定安装有右立板5，右立板5和左立板3的顶部固定连接安装有顶板6，顶板6的下侧面固定安装有液压缸21，液压缸21的活动端固定安装有吊板22，吊板22的下侧固定安装有冲压上模块23，l型板4的左侧壁上固定安装有固定长板13，固定长板13的左侧固定安装有固定
块11，固定块11的下侧转动安装有滚轮一12，平台1的上表面前侧固定安装有倒n型板16，倒n型板16的右壁外侧固定安装有电机17，电机17的输出轴固定安装有转动轴29，转动轴29的两端通过轴承转动安装在倒n型板16的左右两壁上，转动轴29上固定安装有固定架18，固定架18的后侧两端固定安装有突出块19，两个突出块19之间转动安装有滚轮二20，平台1上设置有下模槽7；
24.平台1上放置有料板24，料板24位于左侧滚轮一12、右侧滚轮一12、推板二15之间，滚轮一12、右侧滚轮一12、推板二15对料板24进行限位，防止冲压过程中料板24发生左右位移，滚轮二20位于料板24上表面，冲压过程中使得料板24于滚轮二20的下表面滑动，控制料板24上下位移过大，冲压上模块23和下模槽7相互对应契合，形成冲压工作面，滚轮一12的内部开设有孔洞25，滚轮一12的底部开设有圆槽27，固定块11的下端固定安装有立柱26，立柱26的底端固定安装有拖块28，立柱26穿过孔洞25，拖块28位于圆槽27内，使得料板24被左右滚轮一12限制左右位移的同时，可以沿着左右滚轮一12的表面进行向前的滑动，右侧滚轮一12共设置有六个，分别与左侧滚轮一12的位置对应，下模槽7位于左右滚轮一12中间位置。
25.工作原理：首先，工人将料板24放置在下模槽7的上方，且料板24右侧靠近右侧一排滚轮一12，启动电动伸缩杆二14控制推板二15推动料板24调整到前后冲压的工作面上，再启动电动伸缩杆一8，使得左侧一排滚轮一12的右侧滚轮面贴近料板24的厚度面，启动电机17顺时针方向转动固定架18，使得滚轮二20刚好贴近料板24的上表面，总体使得左右两排滚轮一12和滚轮二20与料板24表面刚好接触，且并无挤压作用力，最后启动液压缸21，控制冲压上模块23下压，对料板24进行冲压，冲压过程中料板24向内收缩，由于滚轮一12和滚轮二20的滚动限制作用，使得料板24无左右方向上的位移发生，最终与下模槽7共同作用冲压形成需要的成品，生产精度较高，次品概率小。
26.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。