快速铆压外壳机构的制作方法

1.本实用新型涉及铆压机械领域技术，尤其是指一种快速铆压外壳机构。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，越来越多的机械设备被制造出来，并被广泛地应用到农业、工业和服务业当中。机械设备的种类繁多，根据人们的不同需求，得到了更进一步的创新，对人们的工作、生活起到了不可或缺的作用，机械设备无处不在。
3.在工业生产中，常常会用到铆压机，铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来；或者将板件挤压变形、压凹等等从而制作出具有特定形状、特定功能的产品。
4.目前的铆压外壳机构一般都是一个下压驱动元件只能实现一个下压动作，其生产效率较低，为生产带来不便，在面对大批量生产时，交货期比较长，使生产出来的产品不太具有竞争性，不能满足现有需求。因此，有必要对目前的铆压外壳机构进行改进。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种快速铆压外壳机构，其能够实现一个下压驱动元件具有多个动作，能大大提升生产效率并且保证产品的质量，为生产带来便利。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
7.一种快速铆压外壳机构，包括有支架、上滑块、下滑块、导引杆、压凹杆、水平滑块、压紧杆以及下压驱动元件；该支架上设置有用于放置待加工产品的导料槽，该导料槽横向延伸；该上滑块和下滑块均可上下滑动地安装在支架上，下滑块位于上滑块的下方并由上滑块带动上下活动，下滑块的左右两侧贯穿形成有活动槽，下滑块的前侧开设有连通活动槽的安装槽，下滑块的上下表面贯穿形成有连通活动槽的通槽；该导引杆固定于上滑块上并竖向延伸，导引杆插装在通槽中，导引杆上开设有导引槽；该压凹杆固定于上滑块上随上滑块上下活动；该水平滑块可水平来回活动地设置于活动槽中，水平滑块上开设有定位孔，一定位柱插装在定位孔中并伸入导引槽内；该压紧杆固定于水平滑块上随水平滑块活动，压紧杆位于压凹杆的侧旁；该下压驱动元件设置于支架上并带动上滑块上下滑动。
8.作为一种优选方案，所述水平滑块的上下表面贯穿形成有方形槽孔，该导引杆穿过方形槽孔，水平滑块的前后侧面均开设有定位孔，该两定位孔均连通方形槽孔，该定位柱的两端固定于两定位孔中。
9.作为一种优选方案，所述压紧杆的下端具有挡块。
10.作为一种优选方案，所述下滑块与上滑块之间连接有弹簧。
11.作为一种优选方案，所述下压驱动元件固定于支架的顶部，下压驱动元件为气缸，该气缸的活塞杆向下延伸并与上滑块固定连接。
12.作为一种优选方案，所述支架上具有导轨，该导轨上下延伸，该上滑块和下滑块均滑动安装在导轨上。
13.作为一种优选方案，所述支架包括有底板、第一支撑板、第二支撑板、载座和顶板，该第一支撑板和第二支撑板竖向固定于底板上且第二支撑板位于第一支撑板的前侧，该顶板水平设置于第一支撑板的顶部，下压驱动元件设置于顶板上，该载座水平设置于第二支撑板的顶部，前述导料槽位于载座的表面上。
14.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
15.通过设置下压驱动元件带动上滑块和下滑块上下滑动，压凹杆随上滑块上下活动，配合将水平滑块可水平来回活动地设置于活动槽中，水平滑块上开设有定位孔，一定位柱插装在定位孔中并伸入导引槽内，压紧杆随水平滑块活动，能使压紧杆上下左右活动，能够实现一个下压驱动元件具有多个动作，并且能大大提升生产效率和保证产品的质量，为生产带来便利，在面对大批量生产时，大大缩短了交货期，使生产出来的产品更具有竞争性，满足现有需求。
16.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
17.图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；
18.图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的组装立体示意图；
19.图3是本实用新型之较佳实施例的截面图；
20.图4是本实用新型之较佳实施例中下滑块的立体结构示意图；
21.图5是本实用新型之较佳实施例中导引杆的立体结构示意图；
22.图6是本实用新型之较佳实施例中水平滑块的立体结构示意图；
23.图7是图3中a位置处的放大示意图。
24.附图标识说明：
25.10、支架
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11、导料槽
26.12、导轨
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13、底板
27.14、第一支撑板
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15、第二支撑板
28.16、载座
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17、顶板
29.20、上滑块
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30、下滑块
30.31、活动槽
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32、安装槽
31.33、通槽
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40、导引杆
32.41、导引槽
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50、压凹杆
33.60、水平滑块
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61、定位孔
34.62、方形槽孔
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70、压紧杆
35.71、挡块
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80、下压驱动元件
36.81、气缸
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82、活塞杆。
具体实施方式
37.请参照图1至图7所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有支架10、上滑块20、下滑块30、导引杆40、压凹杆50、水平滑块60、压紧杆70以及下压驱动元件80。
38.该支架10上设置有用于放置待加工产品的导料槽11，该导料槽11横向延伸；在本实施例中，该支架10上具有导轨12，该导轨12上下延伸；该支架10包括有底板13、第一支撑板14、第二支撑板15、载座16和顶板17，该第一支撑板14和第二支撑板15竖向固定于底板13上且第二支撑板15位于第一支撑板14的前侧，该顶板17水平设置于第一支撑板14的顶部，该载座16水平设置于第二支撑板15的顶部，前述导料槽11位于载座16的表面上。
39.该上滑块20和下滑块30均可上下滑动地安装在支架10上，下滑块30位于上滑块20的下方并由上滑块20带动上下活动，下滑块30的左右两侧贯穿形成有活动槽31，下滑块30的前侧开设有连通活动槽31的安装槽32，下滑块30的上下表面贯穿形成有连通活动槽31的通槽33；在本实施例中，该下滑块30与上滑块20之间连接有弹簧（图中未示）；该上滑块20和下滑块30均滑动安装在导轨12上。
40.该导引杆40固定于上滑块20上并竖向延伸，导引杆40插装在通槽33中，导引杆40上开设有导引槽41；该压凹杆50固定于上滑块20上随上滑块20上下活动。
41.该水平滑块60可水平来回活动地设置于活动槽31中，水平滑块60上开设有定位孔61，一定位柱（图中未示）插装在定位孔61中并伸入导引槽41内；在本实施例中，该水平滑块60的上下表面贯穿形成有方形槽孔62，该导引杆40穿过方形槽孔62，水平滑块60的前后侧面均开设有定位孔61，该两定位孔61均连通方形槽孔62，该定位柱的两端固定于两定位孔61中。
42.该压紧杆70固定于水平滑块60上随水平滑块60活动，压紧杆70位于压凹杆50的侧旁；在本实施例中，该压紧杆70的下端具有挡块71。
43.该下压驱动元件80设置于支架10上并带动上滑块20上下滑动；在本实施例中，该下压驱动元件80固定于支架10的顶部，下压驱动元件80为气缸81，该气缸81的活塞杆82向下延伸并与上滑块20固定连接；该下压驱动元件80设置于顶板17上。
44.详述本实施例的使用工作过程如下：
45.首先，人工将外壳产品放入导料槽11中；接着，启动机器，下压驱动元件80带动上滑块20向下滑动，下滑块30由上滑块20带动向下活动，水平滑块60在活动槽31中水平来回活动并沿导引槽41的轨迹活动，压紧杆70随水平滑块60活动，实现压紧杆70先向下活动再往右活动并用挡块71压紧外壳产品的上面，以及，压凹杆50随上滑块20向下活动并将外壳产品压凹；压凹完毕后，下压驱动元件80带动上滑块20和下滑块30向上活动，压凹杆50上升，挡块71向左活动退出外壳产品后再上升，此时人工取走外壳产品即可。
46.本实用新型的设计重点在于：
47.通过设置下压驱动元件带动上滑块和下滑块上下滑动，压凹杆随上滑块上下活动，配合将水平滑块可水平来回活动地设置于活动槽中，水平滑块上开设有定位孔，一定位柱插装在定位孔中并伸入导引槽内，压紧杆随水平滑块活动，能使压紧杆上下左右活动，能够实现一个下压驱动元件具有多个动作，并且能大大提升生产效率和保证产品的质量，为生产带来便利，在面对大批量生产时，大大缩短了交货期，使生产出来的产品更具有竞争
性，满足现有需求。
48.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。