一种片材的同步冲切与贴合机构的制作方法

1.本实用新型涉及模切设备领域，具体涉及一种片材的同步冲切与贴合机构。


背景技术：

2.补强片等小尺寸零件的加工与装配过程是繁琐的，现有技术时往往需要使用模切机或者圆刀机进行模切、排废、收卷等工序，然后再放置到自动贴片机上进行编程贴合到软板上，耗费的环节比较多，流程比较长。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的问题在于提供一种片材的同步冲切与贴合机构，集合了片材模切与贴压两种工序，提升了整体效率。同时压贴在基板上的部件朝向可以各不相同，提升了加工的丰富度。
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种片材的同步冲切与贴合机构，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种片材的同步冲切与贴合机构，包括：限位块，包括水平贯穿的插缝，插缝供原料带水平穿过；限位块还具备竖向贯通且与插缝相交的冲孔，冲孔内包含具备升降自由度的冲头；托盘，位于限位块下方，托盘上表面供摆放基板，托盘具备绕铅垂线自转的旋转自由度，托盘还具备沿水平方向的往复平移自由度，托盘的平移方向与原料带的传送方向相互垂直；冲头对原料带进行冲切并对冲切下来的部件与托盘上的基板进行贴压。
6.采用上述技术方案的有益效果是：本技术方案集合了片材模切与贴压两种工序，免去了工位的替换，提升了整体效率。插缝起到对原料带限位的作用，特别是冲切是避免原料带的竖向位置的偏移，冲孔对冲头起到限位包裹作用，保证冲头始终稳定竖向移动。整个限位块为两个活动部件提供了限位，简单可靠。
7.托盘平移到远离冲头的位置，是为了方便基材的替换；托盘平移到冲头的正下方是为了等待贴压作业；托盘自转一定角度，是为了相对调整基板上各局部的位置朝向，因为冲头不好自转，就利用托盘的旋转，来让基板调节到合适的角度。丰富了基板上贴压的效果。贴压的部件不是只朝向一个方向。
8.作为本实用新型的进一步改进，插缝的开口长度方向沿水平延伸，插缝的宽度大于冲孔的直径。
9.采用上述技术方案的有益效果是：原料带被冲切完毕后，剩余的废料还是连贯一体的，便于继续传送并卷绕。
10.作为本实用新型的更进一步改进，插缝的开口边沿具备外圆角，插缝至限位块底部的竖向距离小于插缝至限位块顶部的竖向距离。
11.采用上述技术方案的有益效果是：外圆角避免插缝划伤原料带。插缝的位置相对低，冲切完毕后的部件运动到基板上的路程很短，减少故障的发生。
12.作为本实用新型的又进一步改进，限位块一侧固定有背板，背板还固定有竖向气
缸，竖向气缸的输出杆的末端与冲头固定。
13.采用上述技术方案的有益效果是：背板为部件提供空间固定位置。竖向气缸提供冲切也贴压的动力。
14.作为本实用新型的又进一步改进，背板上还轴连接有两根摆臂，两根摆臂沿输出杆的轴线呈镜像对称布置，摆臂的底部活动装配有限位辊，限位辊与原料带的同一面接触。
15.采用上述技术方案的有益效果是：限位辊具备一定摆动自由度，对原料带起到限位作用，保证原料带在此处是水平传送。
16.作为本实用新型的又进一步改进，托盘的下表面装配有旋转盘，旋转盘具备伺服电机，旋转盘驱动托盘自转，旋转盘的轴线与冲孔的轴线同轴。
17.采用上述技术方案的有益效果是：伺服电机可以让托盘只旋转额定的角度。
18.作为本实用新型的又进一步改进，旋转盘的下表面还装配有直线模组，直线模组驱动托盘水平方向往复平移。
19.采用上述技术方案的有益效果是：直线模组水平平移距离较长。
20.作为本实用新型的又进一步改进，托盘上表面的顶角处凸起有l形的限位角码，基板的顶角与限位角码的阴角接触。
21.采用上述技术方案的有益效果是：限位角码就是起到限位作用，保证基板放上托盘后，二者不会水平滑移。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型一种实施方式的立体图；
24.图2是本实用新型一种实施方式的立体图；
25.图3是本实用新型一种实施方式的应用示意图；
26.图4是本实用新型一种实施方式的a处局部放大图。
27.1-限位块；1a-插缝；1b-冲孔；2-背板；3-竖向气缸；3a-输出杆；4-摆臂；5-限位辊；6-原料带；7-托盘；7a-限位角码；8-旋转盘；9-直线模组；10-基板。
具体实施方式
28.下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
29.为了达到本实用新型的目的，一种片材的同步冲切与贴合机构，包括：限位块1，包括水平贯穿的插缝1a，插缝1a供原料带6水平穿过；限位块1还具备竖向贯通且与插缝1a相交的冲孔1b，冲孔1b内包含具备升降自由度的冲头；托盘7，位于限位块1下方，托盘7上表面供摆放基板10，托盘7具备绕铅垂线自转的旋转自由度，托盘7还具备沿水平方向的往复平移自由度，托盘7的平移方向与原料带6的传送方向相互垂直；冲头对原料带6进行冲切并对冲切下来的部件与托盘7上的基板10进行贴压。
30.采用上述技术方案的有益效果是：本技术方案集合了片材模切与贴压两种工序，
免去了工位的替换，提升了整体效率。插缝起到对原料带限位的作用，特别是冲切是避免原料带的竖向位置的偏移，冲孔对冲头起到限位包裹作用，保证冲头始终稳定竖向移动。整个限位块为两个活动部件提供了限位，简单可靠。托盘平移到远离冲头的位置，是为了方便基材的替换；托盘平移到冲头的正下方是为了等待贴压作业；托盘自转一定角度，是为了相对调整基板上各局部的位置朝向，因为冲头不好自转，就利用托盘的旋转，来让基板调节到合适的角度。丰富了基板上贴压的效果。贴压的部件不是只朝向一个方向。
31.在本实用新型的另一些实施方式中，插缝1a的开口长度方向沿水平延伸，插缝1a的宽度大于冲孔1b的直径。
32.采用上述技术方案的有益效果是：原料带被冲切完毕后，剩余的废料还是连贯一体的，便于继续传送并卷绕。
33.在本实用新型的另一些实施方式中，插缝1a的开口边沿具备外圆角，插缝1a至限位块底1部的竖向距离小于插缝1a至限位块1顶部的竖向距离。
34.采用上述技术方案的有益效果是：外圆角避免插缝划伤原料带。插缝的位置相对低，冲切完毕后的部件运动到基板上的路程很短，减少故障的发生。
35.在本实用新型的另一些实施方式中，限位块1一侧固定有背板2，背板2还固定有竖向气缸3，竖向气缸3的输出杆3a的末端与冲头固定。
36.背板2是与竖向气缸3的缸体的外壁固定。
37.采用上述技术方案的有益效果是：背板为部件提供空间固定位置。竖向气缸提供冲切也贴压的动力。
38.在本实用新型的另一些实施方式中，背板2上还轴连接有两根摆臂4，两根摆臂4沿输出杆3a的轴线呈镜像对称布置，摆臂4的底部活动装配有限位辊5，限位辊5与原料带6的同一面接触。
39.采用上述技术方案的有益效果是：限位辊具备一定摆动自由度，对原料带起到限位作用，保证原料带在此处是水平传送。
40.在本实用新型的另一些实施方式中，托盘7的下表面装配有旋转盘8，旋转盘8具备伺服电机，旋转盘8驱动托盘7自转，旋转盘8的轴线与冲孔1b的轴线同轴。
41.采用上述技术方案的有益效果是：伺服电机可以让托盘只旋转额定的角度。
42.在本实用新型的另一些实施方式中，旋转盘8的下表面还装配有直线模组9，直线模组9驱动托盘7水平方向往复平移。
43.采用上述技术方案的有益效果是：直线模组水平平移距离较长。
44.在本实用新型的另一些实施方式中，如图4所示，托盘7上表面的顶角处凸起有l形的限位角码7a，基板10的顶角与限位角码7a的阴角接触。
45.采用上述技术方案的有益效果是：限位角码就是起到限位作用，保证基板放上托盘后，二者不会水平滑移。
46.为了方便展示本技术方案实际使用时的状态，图3相比图1，图3中多显示了基板10。并且图3中的托盘7为了适应基板10上具体的贴合方向，而自转了一定的角度。
47.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。