一种自动送料槽钢冲孔机的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔机自动送料技术领域，具体涉及一种自动送料槽钢冲孔机。


背景技术：

2.槽钢冲孔机属于冲孔机的一种，现有冲孔机都是通用的并没有专门为槽钢冲孔设计，现有冲孔机的主要结构包括泵体、液压缸、凸模和凹模，泵体与液压缸连接，驱动液压缸输出轴的伸缩，凸模通过锁紧螺母安装在液压缸的输出轴上，该输出轴上设有供凸模插入的套环，该套环外周壁为锥形的螺纹，锁紧螺母螺接在该套环的锥形螺纹上，实现对凸模的松紧，凸模和凹模上下中轴线对齐，在凸模的两侧分别设置限位板，该限位板的作用是在冲孔时，限位板端面抵接在钢板端面以防止槽钢在冲孔中弯曲，随后凸模下压对槽钢的冲孔操作，并进入凹模的孔槽内。
3.目前的槽钢冲孔机的自动送料机构，只能针对于较短的槽钢，如果夹取较长的槽钢时，由于槽钢一端固定在自动送料机构夹具上，另一端支撑在槽钢冲孔机的模具上，中间是没有支撑点的，因此，槽钢中间受重力产生影响变形，导致送入槽钢冲孔机的槽钢是翘起倾斜的状态，冲孔的形态较为偏离指定位置。
4.因此，发明一种自动送料槽钢冲孔机很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种自动送料槽钢冲孔机，通过所述槽钢冲孔机一端设有桌面，所述桌面底部固定安装支撑腿，所述桌面顶部两端安装导向柱，所述导向柱顶部滑动连接工作台，所述工作台上安装能进行移动作业的驱动装置，所述驱动装置中间安装能调节槽钢摆放高度的槽钢夹具装置，所述桌面顶部中间均匀安装支撑槽钢的升降滚筒装置，以解决由于槽钢一端固定在自动送料机构夹具上，另一端支撑在槽钢冲孔机的模具上，中间是没有支撑点的，因此，槽钢中间受重力产生影响变形，导致送入槽钢冲孔机的槽钢是翘起倾斜的状态，冲孔的形态较为偏离指定位置的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动送料槽钢冲孔机，包括槽钢冲孔机，所述槽钢冲孔机一端设有桌面，所述桌面底部固定安装支撑腿，所述桌面顶部两端安装导向柱，所述导向柱顶部滑动连接工作台，所述工作台上安装能进行移动作业的驱动装置，所述驱动装置中间安装能调节槽钢摆放高度的槽钢夹具装置，所述桌面顶部中间均匀安装支撑槽钢的升降滚筒装置。
7.优选的，所述导向柱两端通过支座固定安装在桌面上。
8.优选的，所述工作台底部两端通过螺钉固定安装导套，所述导套滑动连接在导向柱上。
9.优选的，所述驱动装置包括伺服电机和齿牙板，所述伺服电机固定安装在工作台两侧，所述伺服电机输出端安装连杆，所述工作台两侧开设通孔二，所述连杆穿过通孔二安装齿轮，所述桌面顶部两侧固定安装齿牙板，所述齿轮啮合连接齿牙板。
10.优选的，所述槽钢夹具装置包括板体一，所述板体一螺纹连接在工作台顶部中间，所述工作台中间开设通孔一，所述通孔一内部设有液压杆一，所述液压杆一底部固定安装板体四，所述板体四固定安装在工作台底部，所述液压杆一顶部穿过板体一固定安装板体二。
11.优选的，所述板体二底部两端固定安装液压杆二，所述液压杆二顶部固定安装板体三，所述板体二顶部中间螺纹连接下夹体，所述板体三底部中间螺纹连接上夹体。
12.优选的，所述升降滚筒装置包括滚筒，所述滚筒两端安装轴承座，所述轴承座底部固定液压杆三，所述液压杆三底部固定安装在桌面上，每组所述滚筒靠近工作台的一端的侧边均设有感应器。
13.本实用新型的有益效果是：在桌面上安装升降滚筒装置，升降滚筒装置包括滚筒，滚筒对较长的槽钢具有良好的支撑作用，保持槽钢进入槽钢冲孔机的平稳性；
14.自动送料效果好，启动液压杆三对滚筒进行升降，将槽钢的高度调整到下夹体位置，用手推动槽钢移动到下夹体顶部，再启动液压杆二进行收缩，使上夹体与下夹体进行闭合，从而固定槽钢，再通过外部的控制器，控制液压杆一和液压杆三，将槽钢进行水平调整，且调整好的水平高度，槽钢右端对应槽钢冲孔机冲压模具的入口，通过控制器启动伺服电机，两个伺服电机转动方向相反，伺服电机带动连杆旋转，连杆带动齿轮旋转，齿轮在齿牙板的移动，从而带动工作台向右移动，当工作台移动到感应器时，感应器将感应的信号传送至外部的控制器，外部的控制器启动液压杆三进行下降，使工作台依次通过升降滚筒装置，将槽钢水平的推入槽钢冲孔机冲压模具的入口，这样的结构能有效调整槽钢进入冲孔机的稳定性，使槽钢始终与冲孔机的模具保持水平状态。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的俯视图；
16.图2为本实用新型提供的主视图；
17.图3为本实用新型提供的侧视图；
18.图4为本实用新型提供的侧视方向的升降滚筒装置安装结构示意图。
19.图中：槽钢冲孔机100、桌面200、支撑腿210、导向柱300、支座310、工作台400、导套410、通孔一420、通孔二430、驱动装置500、伺服电机510、连杆520、齿轮530、齿牙板540、槽钢夹具装置600、板体一610、板体二620、板体三630、板体四640、液压杆一650、液压杆二660、下夹体670、上夹体680、升降滚筒装置700、滚筒710、轴承座720、感应器730、液压杆三740。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.参照附图1-4，本实用新型提供的一种自动送料槽钢冲孔机，包括槽钢冲孔机100，槽钢冲孔机100一端设有桌面200，桌面200底部固定安装支撑腿210，桌面200顶部两端安装导向柱300，导向柱300顶部滑动连接工作台400，工作台400上安装能进行移动作业的驱动装置500，驱动装置500中间安装能调节槽钢摆放高度的槽钢夹具装置600，桌面200顶部中
间均匀安装支撑槽钢的升降滚筒装置700。
22.导向柱300两端通过支座310固定安装在桌面200上，导向柱300对工作台400的左右移动具有导向作用，支座310对导向柱300具有固定作用；工作台400底部两端通过螺钉固定安装导套410，导套410滑动连接在导向柱300上，导套410与导向柱300配合连接对工作台400具有导向作用；驱动装置500包括伺服电机510和齿牙板540，伺服电机510固定安装在工作台400两侧，伺服电机510输出端安装连杆520，工作台400两侧开设通孔二430，连杆520穿过通孔二430安装齿轮530，桌面200顶部两侧固定安装齿牙板540，齿轮530啮合连接齿牙板540，两个伺服电机510转动方向相反，伺服电机510带动连杆520旋转，连杆520带动齿轮530旋转，齿轮530在齿牙板540的移动，从而带动工作台400进行位移；
23.槽钢夹具装置600包括板体一610，板体一610螺纹连接在工作台400顶部中间，板体一610对工作台400具有加固作用，防止液压杆一650作用力过大，导致工作台400中间弯折，工作台400中间开设通孔一420，通孔一420内部设有液压杆一650，液压杆一650底部固定安装板体四640，板体四640固定安装在工作台400底部，板体四640对液压杆一650具有固定作用，开设通孔一420安装液压杆一650的目的是控制下夹体670与上夹体680的高度，液压杆一650顶部穿过板体一610固定安装板体二620，液压杆一650对板体二620具有高度调节作用，板体二620对下夹体670具有安装作用；板体二620底部两端固定安装液压杆二660，液压杆二660对上夹体680具有升降作用，上夹体680和下夹体670闭合对槽钢具有固定作用，液压杆二660顶部固定安装板体三630，板体二620顶部中间螺纹连接下夹体670，板体三630底部中间螺纹连接上夹体680；
24.升降滚筒装置700包括滚筒710，滚筒710对槽钢具有支撑作用，滚筒710两端安装轴承座720，轴承座720对滚筒710具有转动作用，轴承座720底部固定安装液压杆三740，液压杆三740底部固定安装在桌面200上，每组滚筒710靠近工作台400的一端侧边均设有感应器730，感应器730采用红外线感应器。
25.本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员将本装置的伺服电机510、液压杆一650、液压杆二660、液压杆三740和感应器730外接电源和控制器，将槽钢放置通过外部的吊机放置在滚筒710上，启动液压杆三740对滚筒710进行升降，将槽钢的高度调整到下夹体670位置，用手推动槽钢移动到下夹体670顶部，再启动液压杆二660进行收缩，使上夹体680与下夹体670进行闭合，从而固定槽钢，再通过外部的控制器，控制液压杆一650和液压杆三740，将槽钢进行水平调整，且调整好的水平高度，槽钢右端对应槽钢冲孔机100冲压模具的入口，通过控制器启动伺服电机510，两个伺服电机510转动方向相反，伺服电机510带动连杆520旋转，连杆520带动齿轮530旋转，齿轮530在齿牙板540的移动，从而带动工作台400向右移动，当工作台400移动到感应器730时，感应器730将感应的信号传送至外部的控制器，外部的控制器启动液压杆三740进行下降，使工作台400依次通过升降滚筒装置700，将槽钢水平的推入槽钢冲孔机100冲压模具的入口。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。