一种电机轴承压装装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种压装装置，尤其涉及一种针对永磁同步电机的电机轴承压装装置。


背景技术：

2.随着新能源汽车市场的逐步发展，永磁同步电动机已经成为新能源汽车的主要零部件。目前，永磁同步电动机向着高功率发展且采用多合一的驱动总成缩减安装空间来降低整车重量，导致电机整体外形尺寸受到限制，从而出现电机轴承安装处用普通工装无法借用轴上定位点来进行轴承压装，造成轴承安装不到位，生产效率降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有的缺陷，提供一种电机轴承压装装置，解决目前轴上轴承安装处定位过短、普通工装不适用而导致的轴承安装不到位、生产效率降低的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种电机轴承压装装置，包括压装环，所述压装环的上端设置有安装槽，所述安装槽内设置有固定板，所述固定板与压装环固定连接，位于所述压装环内部的所述固定板的下端面垂直设置有若干导向柱，所述导向柱上套设有活动定位环，所述导向柱的下端设置有限位挡块，所述活动定位环能够在所述导向柱上自由滑动；所述活动定位环的下端设置有定位插孔，所述导向柱位于所述活动定位环上端与固定板之间的部分套设有弹簧。
6.进一步地，所述压装环的上端周向均匀开设有四个安装槽，所述安装槽内设置有十字型固定板并通过紧固螺栓固定连接；所述十字型固定板包括四个固定臂，每个所述固定臂的端部通过所述紧固螺栓与所述压装环固定连接，每个所述固定臂的中部下端面设置有一个所述导向柱。
7.进一步地，所述导向柱为塞打螺栓，所述塞打螺栓的螺纹部分穿过所述固定板上预设的通孔并旋紧有螺母，使所述塞打螺栓与固定板可拆卸地固定连接；所述塞打螺栓的柱体部分套设有所述活动定位环和弹簧，所述塞打螺栓的螺栓头部即作为所述限位挡块。
8.本实用新型一种电机轴承压装装置，结构简单，组装方便，适用于轴上轴承安装处定位过短的轴承安装，保证安装到位，提高生产效率，同时还能根据轴上安装处和定位处的距离调整活动定位环与压装环的相对位置，从而适用于多种不同结构的电机轴。
附图说明
9.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
10.图1是本实用新型的主视示意图；
11.图2是本实用新型的俯视示意图；
12.图3是图1中a-a向的剖视示意图；
13.图4是本实用新型压装定位时的状态示意图；
14.图5是本实用新型压装完成时的状态示意图。
具体实施方式
15.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.如图1-3所示，一种电机轴承压装装置，包括压装环1，压装环1的上端设置有安装槽，安装槽内设置有固定板2，固定板2与压装环1固定连接，位于压装环1内部的固定板2的下端面垂直设置有若干导向柱，导向柱上套设有活动定位环3，导向柱的下端设置有限位挡块，活动定位环3能够在导向柱上自由滑动；活动定位环3的下端设置有定位插孔，导向柱位于活动定位环3上端与固定板2之间的部分套设有弹簧4。
17.工作原理：
18.压装前，先将待装轴承a套在电机轴b的轴承定位处外侧，再将压装环放在电机轴端部使轴承定位处的端部进入活动定位环的定位插孔内，如图4所示，然后控制压装环下压，电机轴的轴承定位处的端部继续向定位插孔内伸入，轴承定位处的台阶与活动定位环接触后将其顶起，压装环下端将轴承压到电机轴的轴承安装处，如图5所示，从而完成轴承的压装工作，压装完成后，压装环移出，活动定位环在弹簧的作用下复位。
19.压装环1的上端周向均匀开设有四个安装槽，安装槽内设置有十字型固定板并通过紧固螺栓5固定连接；十字型固定板包括四个固定臂，每个固定臂的端部通过紧固螺栓5与压装环1固定连接，每个固定臂的中部下端面设置有一个导向柱。采用这种结构，能够让固定板的连接更稳定，也能使活动定位环的上下移动更加稳定。
20.导向柱为塞打螺栓6，塞打螺栓6的螺纹部分穿过固定板2上预设的通孔并旋紧有螺母7，使塞打螺栓6与固定板2可拆卸地固定连接；塞打螺栓6的柱体部分套设有活动定位环3和弹簧4，塞打螺栓6的螺栓头部即作为限位挡块。更换不同的塞打螺栓，可以改变柱体部分的长度，进而改变了活动定位环的初始位置，从而适应不同结构的电机轴。
21.本实用新型一种电机轴承压装装置，结构简单，组装方便，适用于轴上轴承安装处定位过短的轴承安装，保证安装到位，提高生产效率，同时还能根据轴上安装处和定位处的距离调整活动定位环与压装环的相对位置，从而适用于多种不同结构的电机轴。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种电机轴承压装装置，其特征在于：包括压装环，所述压装环的上端设置有安装槽，所述安装槽内设置有固定板，所述固定板与压装环固定连接，位于所述压装环内部的所述固定板的下端面垂直设置有若干导向柱，所述导向柱上套设有活动定位环，所述导向柱的下端设置有限位挡块，所述活动定位环能够在所述导向柱上自由滑动；所述活动定位环的下端设置有定位插孔，所述导向柱位于所述活动定位环上端与固定板之间的部分套设有弹簧。2.根据权利要求1所述的一种电机轴承压装装置，其特征在于：所述压装环的上端周向均匀开设有四个安装槽，所述安装槽内设置有十字型固定板并通过紧固螺栓固定连接；所述十字型固定板包括四个固定臂，每个所述固定臂的端部通过所述紧固螺栓与所述压装环固定连接，每个所述固定臂的中部下端面设置有一个所述导向柱。3.根据权利要求1所述的一种电机轴承压装装置，其特征在于：所述导向柱为塞打螺栓，所述塞打螺栓的螺纹部分穿过所述固定板上预设的通孔并旋紧有螺母，使所述塞打螺栓与固定板可拆卸地固定连接；所述塞打螺栓的柱体部分套设有所述活动定位环和弹簧，所述塞打螺栓的螺栓头部即作为所述限位挡块。

技术总结
本实用新型提供了一种电机轴承压装装置，包括压装环，压装环的上端设置有安装槽，安装槽内设置有固定板，固定板与压装环固定连接，位于压装环内部的固定板的下端面垂直设置有若干导向柱，导向柱上套设有活动定位环，导向柱的下端设置有限位挡块，活动定位环能够在导向柱上自由滑动；活动定位环的下端设置有定位插孔，导向柱位于活动定位环上端与固定板之间的部分套设有弹簧。本实用新型提供的电机轴承压装装置，结构简单，组装方便，适用于轴上轴承安装处定位过短的轴承安装，保证安装到位，提高生产效率，同时还能根据轴上安装处和定位处的距离调整活动定位环与压装环的相对位置，从而适用于多种不同结构的电机轴。而适用于多种不同结构的电机轴。而适用于多种不同结构的电机轴。


技术研发人员：胡利俊 王剑波 陈汉相 孙磊
受保护的技术使用者：江苏超力电器有限公司
技术研发日：2022.07.31
技术公布日：2022/12/27