一种微调精镗刀的制作方法

1.本技术涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种微调精镗刀。


背景技术：

2.目前，在机械加工中，微调精镗刀通常具有基础刀头、镗刀组件和侧固螺丝，基础刀头通常具有偏心孔和连通偏心孔的侧固螺丝孔，镗刀组件的插接柄直接插入于所述偏心孔内，侧固螺丝连接于侧固螺丝孔且抵顶于镗刀组件的插接柄以固定镗刀组件，然而插接柄直接和基床刀头接触，基床刀头直接承受冲击力，在设备长期运行中，基础刀头的偏心孔容易磨损严重且容易变形，导致基础刀头的寿命短。
3.有鉴于此，特提出本实用新型。


技术实现要素：

4.本技术提供一种微调精镗刀。
5.本技术提供了以下技术方案：
6.一种微调精镗刀，包括：
7.基础刀头，所述基础刀头具有安装孔和连通所述安装孔的侧固螺丝孔；
8.偏心套，所述偏心套连接于所述安装孔，且所述偏心套和所述安装孔过盈配合，所述偏心套具有偏心孔，所述偏心套具有变形片；
9.镗刀组件，所述镗刀组件一端可转动地连接于所述偏心孔；
10.侧固螺丝，所述侧固螺丝螺纹连接于所述侧固螺丝孔，且所述侧固螺丝抵顶于所述变形片，使得所述变形片压紧固定所述镗刀组件。
11.可选的，所述变形片具有圆弧面；
12.在所述镗刀组件安装于所述偏心套的状态下，所述圆弧面和所述镗刀组件的外壁相贴合。
13.可选的，所述偏心套通过切割工艺切割出变形缝隙，所述变形缝隙将所述偏心套分割形成主套体和所述变形片。
14.可选的，所述偏心套包括套体和第一法兰部；
15.所述套体插入于所述安装孔，所述第一法兰部端面贴紧于所述基础刀头的底端；
16.所述套体上设置所述变形片。
17.可选的，所述第一法兰部上设置有刻度标识部，所述刻度标识部沿所述第一法兰部周向延伸设置。
18.可选的，微调精镗刀还包括上拉螺丝、碟簧和隔片；
19.所述隔片支撑于所述偏心套顶部，所述上拉螺杆具有帽体和螺杆，所述螺杆贯穿所述隔片螺纹连接于所述镗刀组件；
20.所述碟簧套设于所述螺杆上，所述碟簧两端分别抵顶于所述隔片和所述帽体。
21.可选的，所述偏心套横截面内径的圆心和所述偏心套横截面外径的圆心具有
0.1mm-0.2mm的距离。
22.可选的，所述镗刀组件具有镗刀座和镗刀杆；
23.所述镗刀座和镗刀杆为一体件或所述镗刀座和镗刀杆可拆卸地连接；
24.所述镗刀座具有第二法兰部；
25.在所述镗刀组件连接于所述偏心套的状态下，所述第二法兰部和所述第一法兰部相贴合；
26.所述镗刀杆的末端连接刀片。
27.可选的，所述镗刀杆为倾斜延伸的椎体结构。
28.可选的，所述镗刀杆能沿基础刀头的轴线方向平移并固定于所述镗刀座；
29.或者，所述镗刀杆能沿垂直所述基础刀头的轴线方向平移并固定于所述镗刀座。
30.与现有技术相比，本技术的有益效果：
31.本技术的微调精镗刀未直接在基础刀头上开设偏心孔，而是设置了偏心套，将偏心套装配于基础刀头内，偏心套直接和镗刀组件接触，起到了保护基础刀头的作用，避免基础刀头受损，延长了基础刀头的使用寿命。
附图说明
32.通过参考附图阅读下文的详细描述，本公开示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本公开的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
33.图1示出本技术实施例提供的第一种微调精镗刀的爆炸图；
34.图2示出本技术实施例提供的第二种微调精镗刀的爆炸图；
35.图3示出本技术实施例提供的第三种微调精镗刀的爆炸图。
36.图中，1、基础刀头；11、安装孔；12、侧固螺丝孔；2、偏心套；21、偏心孔；22、变形缝隙；23、变形片；24、主套体；25、第一法兰部；251、刻度标识部；3、上拉螺丝；4、碟簧；5、隔片；6、镗刀组件；61、插接柄；62、第二法兰部；63、镗刀杆；64、刀片；a、侧固螺丝。
具体实施方式
37.下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
38.下面结合附图来详细描述本公开的具体实施方式。
39.在本说明书的上述描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“安装”、“相连”或“连接”等术语应该做广义的理解。例如，就术语“连接”来说，其可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。因此，除非本说明书另有明确的限定，本领域技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.根据本说明书的上述描述，本领域技术人员还可以理解如下使用的术语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“中心”、“纵向”、“横向”、“顺时针”或“逆时针”等指示方位或位置关系的术语是基于本说明书的附图所示的方位或位置关系的，其仅是为了便于阐述本实用新型的方案和简化描述的目的，而不是明示或暗示所涉及的装置或元件必须要具有所述特定的方位、以特定的方位来构造和进行操作，因此上述的方位或位置关系术语不能被理解或解释为对本实用新型方案的限制。
41.另外，本说明书中所使用的术语“第一”或“第二”等用于指代编号或序数的术语仅用于描述目的，而不能理解为明示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”或“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本说明书的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个或更多个等，除非另有明确具体的限定。
42.参见图1至图3所示，本技术实施例提供过一种微调精镗刀，包括：基础刀头1、偏心套2、镗刀组件6和侧固螺丝a。基础刀头1具有安装孔11和连通所述安装孔11的侧固螺丝孔12。偏心套2连接于所述安装孔11，且所述偏心套2和所述安装孔11过盈配合，所述偏心套2具有偏心孔21，所述偏心套2具有变形片23。镗刀组件6一端可转动地连接于所述偏心孔21, 镗刀组件6的另一端安装刀片64。侧固螺丝a螺纹连接于所述侧固螺丝孔12，且所述侧固螺丝a抵顶于所述变形片23，使得所述变形片23压紧固定所述镗刀组件6。
43.本技术通过在偏心套2上设置偏心孔21，使得偏心孔21至偏心套2外壁之间的壁体的厚度沿圆周方向线性变化，当转动镗刀组件6时，刀尖距离中心的距离会产生变化，这样就能微调刀具，利于加工出精度合格的内孔。
44.本技术的微调精镗刀并未直接在基础刀头1上开设偏心孔21，而是设置了偏心套2，将偏心套2装配于基础刀头1内，偏心套2直接和镗刀组件6接触，起到了保护基础刀头1的作用，避免基础刀头1受损，延长了基础刀头1的使用寿命。例如，在偏心套2长期受力变形或磨损严重时，可以拆卸更换偏心套2，而不需要更换整个基础刀头1。
45.在一种可能的实施方案中，所述变形片23具有圆弧面。在所述镗刀组件6安装于所述偏心套2的状态下，所述圆弧面和所述镗刀组件6的外壁相贴合。
46.该实施方案中，侧固螺丝a抵顶变形片23时，变形片23的圆弧面抱紧镗刀组件6的插接柄61，对插接柄61有稳定的抱紧力，这样能保持较大的刚性。另外，侧固螺丝a不与插接柄61接触，所以侧固螺丝a的松、紧不会造成插接柄61的角向转动，这更有利于镗刀加工直径的稳定。
47.在一种可能的实施方案中，所述偏心套2通过切割（如线切割）工艺切割出变形缝隙22，所述变形缝隙22将所述偏心套2分割形成主套体24和所述变形片23。变形片23和主套体24保持固定连接，变形片23相对主套体24尺寸小，在受到侧固螺丝a的抵顶后能沿主套体24的径向向偏心套2内侧变形以压紧镗刀组件6的插接柄61。
48.在一种可能的实施方案中，所述偏心套2包括套体和第一法兰部25，所述套体插入于所述安装孔11，所述第一法兰部25端面贴紧于所述基础刀头1的底端，所述套体上设置所述变形片23。
49.所述第一法兰部25上设置有刻度标识部251，所述刻度标识部251沿所述第一法兰部25周向延伸设置。刻度标识部251可以为标刻在偏心套2上的角度标尺。当转动镗刀组件6
上可以设计相应的标识部，当旋转镗刀组件6指定的角度时，刀尖距离中心的距离会产生固定的变化，刀尖直径也到达期望的直径，这就为精镗内孔提供了精度保证，这样就能微调刀具半径，利于加工出精度合格的内孔。
50.在一种可能的实施方案中，微调精镗刀还包括上拉螺丝3、碟簧4和隔片5。隔片5支撑于所述偏心套2顶部，所述上拉螺丝3具有帽体和螺杆，所述螺杆贯穿所述隔片5螺纹连接于所述镗刀组件6。所述碟簧4套设于所述螺杆上，所述碟簧4两端分别抵顶于所述隔片5和所述帽体。
51.该实施方案中，上拉螺丝3、碟簧4和隔片5均位于基础刀头1内部，隔片5限位于所述上拉螺丝3的帽体上，螺杆连接于镗刀组件6，碟簧4则向帽体施加向上的力，使得螺杆向上提拉镗刀组件6，使镗刀组件6安装长度不变且不会脱落。
52.在一种可能的实施方案中，所述偏心套2横截面内径的圆心和所述偏心套2横截面外径的圆心具有0.1mm-0.2mm的距离。
53.该实施方案中，偏心套2内径圆心相对于外径圆心有0.1mm-0.2mm的偏心量，镗刀组件6在偏心套2内径旋转时，刀尖随着角度变化对外径圆心会有变化，这样就实现了刀尖直径的微调。
54.在一种可能的实施方案中，所述镗刀组件6具有镗刀座和镗刀杆63，参见图1所示，所述镗刀座和镗刀杆63可以为一体件。参见图2或图3所示，所述镗刀座和镗刀杆63可拆卸地连接。
55.所述镗刀座具有第二法兰部62，在所述镗刀组件6连接于所述偏心套2的状态下，所述第二法兰部62和所述第一法兰部25相贴合，所述镗刀杆63的末端连接刀片64。
56.该实施方案中，镗刀组件6通过上拉螺丝3、碟簧4和隔片5产生上拉力，使得第二法兰部62的法兰端面紧贴的偏心套2的第一法兰部25的端面，一是保持较大的刚性，二是保证了镗刀组件6轴向长度的稳定不变。
57.在一种可能的实施方案中，参见图1所示，所述镗刀杆63为倾斜延伸的椎体结构。斜锥体结构特点是震动频率不固定，不容易引起共震，这样更有利保持镗刀的钢性。
58.在一种可能的实施方案中，参见图2所示，所述镗刀座和镗刀杆63可拆卸地连接，所述镗刀座具有第二法兰部62和插接柄61，所述第二法兰部62设置装配孔和连通所述装配孔的侧固螺丝孔，镗刀杆63插接于装配孔内，镗刀杆63能沿基础基础刀头的轴线方向（或者插接柄61的长度方向）平移，侧固螺丝a能螺纹连接于第二法兰部62上的侧固螺丝孔并抵顶固定所述镗刀杆63。
59.参见图3所示，在另一种可能的实施方案中，所述镗刀杆63能沿垂直所述基础刀头1的轴线方向平移并固定于所述镗刀座。具体的，所述镗刀座和镗刀杆63可拆卸地连接，所述镗刀座具有第二法兰部62和插接柄61，所述镗刀杆63和所述镗刀座的插接柄61相垂直，所述第二法兰部62设置装配孔和连通所述装配孔的侧固螺丝孔，镗刀杆63能沿垂直插接柄61（或者为基础刀头1）的轴线方向平移，侧固螺丝a能螺纹连接于所述侧固螺丝孔12并抵顶固定所述镗刀杆63。
60.虽然本说明书已经示出和描述了本实用新型的多个实施例，但对于本领域技术人员显而易见的是，这样的实施例只是以示例的方式提供的。本领域技术人员会在不偏离本实用新型思想和精神的情况下想到许多更改、改变和替代的方式。应当理解的是在实践本
实用新型的过程中，可以采用对本文所描述的本实用新型实施例的各种替代方案。所附权利要求书旨在限定本实用新型的保护范围，并因此覆盖这些权利要求范围内的模块组成、等同或替代方案。