一种废屑回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及机加工配套设备技术领域，特别涉及一种废屑回收装置。


背景技术：

2.目前cnc机床加工时，会产生大量废屑，除大部分废屑可被机器自动回收处理外，还有部分废屑混合切削液、油污等附着在机床周身及勾缝弯角处，难以回收。目前，大部分情况下通常采用人工手动清理废屑，因废屑较小，人工清理费时费力效率低。基于此，提出本技术。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是现有机床加工产生的废屑采用人工清理导致费时费力的问题。
4.针对上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种废屑回收装置，包括：用于容纳废屑的箱体、安装于箱体上的气动控制组件以及吹吸气手柄组件；所述气动控制组件包括换向阀，所述换向阀具有第一输出口与第二输出口；所述吹吸气手柄组件包括吹气管与吸气管，所述吹气管与所述换向阀的第一输出口直接连通，所述吸气管与所述换向阀的第二输出口通过真空发生器连通；所述真空发生器的排放口连通至所述箱体内部。
6.本实用新型的部分实施方式中，所述换向阀为三位三通阀，所述换向阀位于中位时，所述三位三通阀的输入口与所述第一输出口及所述第二输出口连通，所述换向阀位于第一工作位时，所述三位三通阀的输入口与所述第一输出口连通；所述换向阀位于第二工作位时，所述三位三通阀的输入口与所述第二输出口连通。
7.本实用新型的部分实施方式中，所述气动控制组件还包括减压阀以及开关阀，所述减压阀位于所述开关阀的输出口与换向阀的输入口之间。
8.本实用新型的部分实施方式中，所述气动控制组件安装于控制盒内，所述控制盒安装于所述箱体的顶壁上。
9.本实用新型的部分实施方式中，所述真空发生器安装于所述箱体的顶壁上，所述真空发生器的供气口位于所述箱体的外侧并与所述气动控制组件的输出口连通，所述真空发生器的排放口伸入所述箱体的内部。
10.本实用新型的部分实施方式中，所述吸气管包括依次连接的第一刚性管、伸缩管以及第二刚性管，所述第一刚性管与所述真空发生器连接，所述伸缩管为可伸缩的螺旋管，所述第二刚性管的端部形成吸气口。
11.本实用新型的部分实施方式中，所述吹气管为软管，所述吹气管通过捆扎件连接于第一刚性管、伸缩管、第二刚性管上，所述第二刚性管的管端侧壁内具有吹扫通道以及与吹扫通道连通的进气接口，所述吹扫通道与第二刚性管的轴线平行设置，所述进气接口沿所述第二刚性管的径向设置并于所述吹气管连通。
12.本实用新型的部分实施方式中，所述箱体的内侧底部设有集液盒，所述箱体的内侧上部设有过滤桶，所述过滤桶与所述集液盒之间设有锥形漏斗。
13.本实用新型的部分实施方式中，所述箱体的侧壁设有用于取放集液盒的门体。
14.本实用新型的部分实施方式中，所述箱体的顶壁至少部分区域为透明或镂空的可视区，所述箱体的底部设有脚轮。
15.本实用新型的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：
16.本实用新型提供的废屑回收装置中，采用兼具吹气管与吸气管的吹吸气手柄组件。当控制换向阀使第一输出口出气时，吹吸气手柄组件的吹气管向外吹气，将机床的勾缝弯角处较难清理的废屑吹扫至容易吸收的表面，控制换向阀使第二输出口出气时，压力气体进入真空发生器后形成负压，则可通过吸气管将易于收集表面的废屑吸入并排放至所述箱体内。实现了不易清理位置处废屑的清理与回收；同时，该装置仅需连接气源即可实现废屑的自动回收，节省能源且操作方便，且无用电隐患，特别适用于易燃易爆的应用环境。
附图说明
17.下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施例，将有助于理解本实用新型的目的和优点，其中:
18.图1为本实用新型的废屑回收装置的一种具体实施方式结构示意图；
19.图2为本实用新型的废屑回收装置的一种具体实施方式中气动控制组件的系统构成图；
20.图3为本实用新型的废屑回收装置的一种具体实施方式中吹吸气手柄组件的结构示意图；
21.图4为本实用新型的废屑回收装置的一种具体实施方式中第二刚性管的局部剖视图；
22.图5为本实用新型的废屑回收装置的一种具体实施方式中箱体的剖视图。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
27.如图1所示为本实用新型的废屑回收装置的一种具体实施方式，用于收集混合切削液、油污等附着物并位于机床边角等位置的废屑。该回收装置包括用于收集废屑的箱体10、安装于箱体10上的气动控制组件20以及吹吸气手柄组件30；其中，所述吹吸气手柄组件30用于直接吸气收集待清理位置处的废屑，或吹扫待清理位置处的废屑至合适位置后再吸气收集待废屑；气动控制组件20用于与压力气源连接并控制吹吸气手柄组件30；如图2所示，气动控制组件20包括换向阀21，所述换向阀21具有第一输出口a与第二输出口b；所述吹吸气手柄组件30包括吹气管31与吸气管32，所述吹气管31与所述换向阀21的第一输出口a直接连通，所述吸气管32与所述换向阀21的第二输出口b通过真空发生器40连通；所述真空发生器40的排放口连通至所述箱体10内部。当控制换向阀21使第一输出口a出气时，吹吸气手柄组件30的吹气管31向外吹气，将机床的勾缝弯角处较难清理的废屑吹扫至容易吸收的表面，再控制换向阀21使第二输出口b出气时，压力气体进入真空发生器40后形成负压，则可通过吸气管32将易于收集表面的废屑吸入并排放至所述箱体10内。上述废屑回收装置能够实现机床勾缝弯角等位置处的废屑的清理与回收，同时，该装置仅需连接气源即可实现废屑的自动回收，节省能源且操作方便，且无用电隐患，特别适用于易燃易爆的应用环境。
28.具体地，参照图2，所述换向阀21为三位三通阀，所述换向阀21位于中位时，所述三位三通阀的输入口p与所述第一输出口a及所述第二输出口b连通，所述换向阀21位于第一工作位时，所述三位三通阀的输入口p与所述第一输出口a连通；所述换向阀21位于第二工作位时，所述三位三通阀的输入口p与所述第二输出口b连通。采用上述三位三通阀进行工作时，当换向阀21位于中位时，气源与换向阀21的第一输出口a与第二输出口b分别连通，即吸气管32与吹气管31同时供气，可在废屑吹动的同时，将废屑吸取回收。当控制换向阀21转换到第一工作位时，可进行单纯吹扫操作；当控制，换向阀21转换到第二工作位时可单纯进行真空吸取操作。
29.具体地，参照图2所示，所述气动控制组件20还包括调节吹气或吸气压力大小的减压阀22以及用于控制气路打开或关闭的开关阀23，其中，所述减压阀22位于所述开关阀23的输出口与换向阀21的输入口p之间。所述开关阀23为两位两通阀，输入端与气源连通。初始位置时，所述开关阀23处于关闭状态。
30.一种可选的实施方式中，为了便于气动元件之间的安装固定，所述气动控制组件20安装于控制盒50内，所述控制盒50可与箱体10集装，也可根据实际操作与主箱体10进行分体安装。一种具体的实施方式中，如图1所示，所述控制盒50安装于所述箱体10的顶壁上，其可以便于管路集中布置，避免气路过长导致气体压力损失，最终导致出气或吸气压力不足。更具体地，所述控制盒50外部可以设置用于控制所述开关阀23及换向阀21的控制按钮50b或控制手柄50c，以及两个出气口50a。两个出气口50a位于控制盒50内部的一端分别与换向阀21的第一输出口a及第二输出口b连接，位于外部的一端则分别与吹气管31及真空发生器40的供气管路连接。
31.一种可选的实施方式中，如图1所示，所述真空发生器40安装于所述箱体10的顶壁上，所述真空发生器40的供气口40a位于所述箱体10的外侧并与所述气动控制组件20的输出口，即与换向阀21的第二输出口b连通，所述真空发生器40的排放口位于所述箱体10内
部，以便将废屑由箱体10的顶部落入箱体10内。
32.所述吹吸气手柄组件30的结构不唯一，一种可选的实施方式中，所述吹吸气手柄组件30包括依次连接的第一刚性管、伸缩管以及第二刚性管以形成外管，所述吹气管31及所述吸气管32则分别位于第一刚性管、伸缩管、第二刚性管内部，第一刚性管与第二刚性管为不锈钢管，所述第一刚性管与所述真空发生器40连接，所述伸缩管为可伸缩的螺旋管，其可以实现吹吸气手柄组件30的伸缩，便于使用者吹扫和/或吸收不同位置处的废屑；所述第二刚性管的端部设有互相独立的吹气嘴与吸气嘴，所述吹气管31与所述吹气嘴连接，所述吸气管32与所述吸气嘴连接通过手持第二刚性管可以控制吹气嘴与吸气嘴工作的位置；通过在该吹吸气手柄组件30的端部设置体积小的吹气嘴与吸气嘴，便于该吹吸气手柄组件30伸入拐角或缝隙等较小的空间内。
33.另一种具体实施方式中，如图4、图5所示，所述吸气管32包括依次连接的第一刚性管321、伸缩管322以及第二刚性管323，所述第一刚性管321与所述真空发生器40连接，所述伸缩管322为可伸缩的螺旋管，所述第二刚性管323的端部形成吸气口32a。所述吹气管31为软管，所述吹气管31通过捆扎件依次连接于第一刚性管321、伸缩管322、第二刚性管323上，所述第二刚性管323的管端侧壁内具有吹扫通道323a以及与吹扫通道323a连通的进气接口323b，所述吹扫通道323a与第二刚性管323的轴线平行设置，所述吹扫通道323a的端部形成吹扫口31a，所述进气接口323b沿所述第二刚性管323的径向设置并于所述吹气管31连通。更具体地，所述吹气管31的管径小于吸气管32的管径，吹扫口31a的面积远小于所述吸气口32a的面积。
34.一种可选的实施方式中，为了实现废屑与切削液的分离以及切削液的回收，如图5所示，所述箱体10的内侧底部设有集液盒60，所述箱体10的内侧上部设有过滤桶70，所述过滤桶70与所述集液盒60之间设有锥形漏斗80。所述过滤桶70成型为上端开口的网眼桶形。经过过滤桶70过滤后的切削液沿所述锥形漏斗80流入所述集液盒60内。废屑则留存在过滤桶70内。
35.一种具体实施方式中，为了便于取放集液盒60，所述箱体10的侧壁设有用于取放集液盒60的门体90。门体90位于所述集液盒60所在区域，打开所述门体90后，通过推拉的方式即可将集液盒60推入或拉出所述箱体10内。
36.一种具体实施方式中，所述箱体10成型为分体式箱体10，其包括上箱体10a与下箱体10b，所述上箱体10a内设置所述过滤桶70，所述下箱体10b内设置锥形漏斗80及集液盒60。上箱体10a与下箱体10b采用插接配合的方式连接，其可以方便更换容纳废屑的过滤桶70以及集液盒60。具体地，可通过直接打开位于下箱体10b上的门体90对集液盒60进行更换，通过将上箱体10a与下箱体10b分离的方式，将过滤桶70进行更换操作。
37.为了便于操作者观察该箱体10内的废屑积累情况，参照图1，所述箱体10的顶壁至少部分区域为透明或镂空的可视区10c，同时，为了便于该回收装置在生产车间内的转运，所述箱体10的底部设有脚轮100。
38.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。