一种金属板冲压加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压加工技术领域，具体涉及一种金属板冲压加工装置。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，在机械工件的制造过程中，需要使用相应的冲压装置对机械工件进行冲压加工。中国专利公开了一种新型金属板冲压加工设备（授权公告号 cn 213530331 u），该专利技术解决了现有的冲压加工设备，在进行冲压加工时，需要人工将加工件搬运到模具上，费时费力，劳动量大，同时加工件在冲压加工结束后，很难将加工件从模具中取出，造成使用不便，降低了对加工件冲压加工效率的问题。但是，现有技术中采用推动金属板的方式，将金属板推进下冲压模具内，再经过冲压成型，推动金属移动至下冲压模具内容易对金属板放置在下冲压模块内的位置造成偏移，导致冲压后的金属板产生误差，导致产生不良品。
3.因此，本领域技术人员提供了一种金属板冲压加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供：
5.一种金属板冲压加工装置，包括加工台，所述加工台一侧表面开设有推料槽，加工台安装有推料机构，加工台表面安装有上料框，上料框安装有移料机构，上料框一侧设有吸尘框，吸尘框安装在加工台表面内壁，加工台另一侧表面固定安装有侧机架。
6.优选的：所述推料机构包括有推料板块，推料板块活动位于推料槽内侧，推料板块底部固定有螺板块，螺板块内侧设有往复丝杆，往复丝杆外侧转动安装有螺架，往复丝杆一端连接有电机一，电机一固定在螺架外壁，螺架底部表面安装有若干个电动伸缩杆，电动伸缩杆底部安装在加工台内侧壁。
7.优选的：所述移料机构包括有螺杆一，螺杆一转动安装在上料框和侧机架外壁，螺杆一一端连接有电机二，电机二固定在侧机架外壁，螺杆二外壁套设有螺槽板，螺槽板内部转动安装有螺杆二，螺杆二一端连接有电机三，电机三安装在螺槽板外壁，螺杆二外侧套设有螺板架，螺板架活动位于螺槽板内侧，螺板架两侧均固定安装有侧架板，侧架板外壁安装有若干个电动升降杆，电动升降杆底端安装有电磁铁。
8.优选的：所述上料框底部一侧开设有出料槽。
9.优选的：所述吸尘框连接有吸尘机，吸尘机连接有灰尘箱。
10.优选的：所述侧机架安装有若干个电动液压杆，电动液压杆底端安装有上冲压模具，上冲压模具下方设有下冲压模具，下冲压模具安装在加工台内壁。
11.优选的：所述下冲压模具内滑动设有推料板杆，推料板杆底端外壁活动设有安装框板，安装框板固定在加工台底部壁，推料板杆外侧套设安装有复位弹簧，复位弹簧安装在
加工台和安装框板之间。
12.优选的：所述侧机架外壁安装有控制器。
13.优选的：所述下冲压模具一侧设有下料架。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.本实用新型，螺杆一使螺槽板沿着螺杆一移动至下冲压模具上方，移动后电动升降杆下降，同时电磁铁关闭将金属板放置在下冲压模具内部，达到放料的效果，进而方便对金属板位置准确的自动上料，并金属板移动的位置不会因为凸点或螺栓的阻挡而发生偏移，增加金属板冲压成品的品质，提升金属板冲压的工作效率。
附图说明
16.图1是本技术实施例提供的一种金属板冲压加工装置的结构示意图；
17.图2是本技术实施例提供的一种金属板冲压加工装置中电机三的结构示意图；
18.图3是本技术实施例提供的一种金属板冲压加工装置中往复丝杆的结构示意图；
19.图4是本技术实施例提供的一种金属板冲压加工装置中复位弹簧的结构示意图；
20.图5是本技术实施例提供的一种金属板冲压加工装置中移料机构的结构示意图；
21.图6是本技术实施例提供的一种金属板冲压加工装置中下料架的结构示意图；
22.图中：
23.1、加工台；2、推料槽；
24.3、推料机构；301、推料板块；302、螺板块；303、往复丝杆；304、电机一；305、螺架；306、电动伸缩杆；
25.4、上料框；41、出料槽；
26.5、移料机构；501、螺杆一；502、电机二；503、螺槽板；504、螺杆二；505、电机三；506、螺板架；507、侧架板；508、电动升降杆；509、电磁铁；
27.6、吸尘框；7、吸尘机；8、灰尘箱；9、下冲压模具；10、侧机架；11、电动液压杆；12、上冲压模具；13、推料板杆；14、控制器；15、复位弹簧；16、安装框板；
28.17、下料架。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
30.实施例1
31.请参阅图1～5，在本实施例中提供一种金属板冲压加工装置，包括加工台1，加工台1一侧表面开设有推料槽2，加工台1安装有推料机构3，加工台1表面安装有上料框4，上料框4安装有移料机构5，上料框4一侧设有吸尘框6，吸尘框6安装在加工台1表面内壁，加工台1另一侧表面固定安装有侧机架10，推料机构3包括有推料板块301，推料板块301活动位于推料槽2内侧，推料板块301底部固定有螺板块302，螺板块302内侧设有往复丝杆303，往复
丝杆303外侧转动安装有螺架305，往复丝杆303一端连接有电机一304，电机一304固定在螺架305外壁，螺架305底部表面安装有若干个电动伸缩杆306，电动伸缩杆306底部安装在加工台1内侧壁，移料机构5包括有螺杆一501，螺杆一501转动安装在上料框4和侧机架10外壁，螺杆一501一端连接有电机二502，电机二502固定在侧机架10外壁，螺杆二504外壁套设有螺槽板503，螺槽板503内部转动安装有螺杆二504，螺杆二504一端连接有电机三505，电机三505安装在螺槽板503外壁，螺杆二504外侧套设有螺板架506，螺板架506活动位于螺槽板503内侧，螺板架506两侧均固定安装有侧架板507外壁安装有若干个电动升降杆508，电动升降杆508底端安装有电磁铁509，上料框4底部一侧开设有出料槽41，吸尘框6连接有吸尘机7，吸尘机7连接有灰尘箱8，侧机架10安装有若干个电动液压杆11，电动液压杆11底端安装有上冲压模具12，上冲压模具12下方设有下冲压模具9，下冲压模具9安装在加工台1内壁，下冲压模具9内滑动设有推料板杆13，推料板杆13底端外壁活动设有安装框板16，安装框板16固定在加工台1底部壁，推料板杆13外侧套设安装有复位弹簧15，复位弹簧15安装在加工台1和安装框板16之间，侧机架10外壁安装有控制器14。
32.金属板放置在上料框4内部，启动电机一304，电机一304转动带动往复丝杆303旋转，旋转后的往复丝杆303使螺板块302在螺架305内沿着往复移动，使螺板块302带动推料板块301沿着推料槽2内移动将金属板从上料框4的出料槽41移出到吸尘框6表面，达到移出的效果；
33.推料板块301将金属板移出后启动电动伸缩杆306将推料板块301下降至上料框4内的金属板下方，而往复丝杆303持续转动使推料板块301通过螺板块302复位，达到复位推料板块301的效果；
34.金属板移动至吸尘框6后吸尘机7启动将金属板附近的灰尘吸收，并电动升降杆508下降，同时电磁铁509启动，将金属板磁吸定位，再电动升降杆508复位，同时电机二502启动，启动的电机二502启动后转动带动螺杆一501旋转，螺杆一501使螺槽板503沿着螺杆一501移动至下冲压模具9上方，移动后电动升降杆508下降，同时电磁铁509关闭将金属板放置在下冲压模具9内部，达到放料的效果，进而方便对金属板位置准确的自动上料，并金属板移动的位置不会因为凸点或螺栓的阻挡而发生偏移，增加金属板冲压成品的品质，提升金属板冲压的工作效率；
35.冲压后的金属板经过推料板杆13的复位使冲压后的金属板弹出下冲压模具9，方便下料操作，推料板杆13经过复位弹簧15复位将冲压后的金属弹出；
36.下料时，电动升降杆508下降，使电磁铁509接触成型的金属板，同时启动电磁铁509，后电动升降杆508上升复位同时启动电机三505，电机三505转动带动螺杆二504旋转，使螺板架506在螺槽板503内部移动，使成型的金属从下冲压模具9上方移动到一侧，达到下料的效果。
37.实施例2
38.请参阅图6，在本实施例中，本实施例作为上一实施例进一步的改进，具体区别在于，下冲压模具9一侧设有下料架17。
39.下料后的成型金属板放置在下料架17上，进而方便人员进行后续加工处理。
40.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的
前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。