一种空调金属配件冲压机床的制作方法

1.本实用新型涉及空调配件生产技术领域，尤其涉及一种空调金属配件冲压机床。


背景技术：

2.空调在生产过程中，需要通过多组配件组装而成，而在空调配件生产中需要用到冲压模具对其进行加工生产；
3.现有的空调配件生产用冲压模具在进行使用的过程中不能将冲压完成之后的空调配件推送到下模具的顶部，从而不方便工作人员进行卸料，降低了工作的效率，而且在进行冲压工作时，不能对模具槽箱的内部进行散热，当在长期使用后下模具温度过高时，会影响空调配件的成型效果；
4.如现有技术中专利号为zl202122640313.1的一种空调配件生产用冲压模具；该装置可以将冲压完成之后的空调配件推送到下模具的顶部，这样便于工作人员进行卸料，提高了工作的效率，更加方便人们进行使用，而且通过设有的散热机构避免长期使用后由于下模具温度过高，影响空调配件的成型效果，从而提高了冲压的产品质量。
5.但经研究发现；
6.该装置散热箱只设置推板下方，且散热箱上的进气口和出气口均处于散热箱的底部，导致散热箱无法对下模具的侧面进行降温，导致下模具还是会出现温度过高，从而影响空调配件的成型效果。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种空调金属配件冲压机床。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
9.一种空调金属配件冲压机床，包括底部模具、支撑腿、模具槽箱、支架、液压缸、升降板、顶部模具、导向筒、导向柱、推板、弹簧；
10.底部模具的底部表面四个角落均固定设置有支撑腿，位于底部模具上表面中央的模具槽箱，位于底部模具上表面的支架，位于支架上方的液压缸，位于液压缸输出端的升降板，位于升降板底部表面中央的顶部模具，位于模具槽箱内部表面左右两侧的导向筒，位于导向筒中央的导向柱，位于导向柱顶部的推板，位于推板与模具槽箱底部之间的弹簧；
11.所述推板包括有散热箱、贯穿管，所述推板的底部表面中央固定设置有散热箱，所述散热箱左右前后四个面上均贯穿设置有多个贯穿管，所述散热箱的底部贯穿设置有进气管，所述进气管的底部固定设置有风机，所述模具槽箱的底部表面中央贯穿设置有排气管。
12.优选的，所述支架呈倒凹字状，且升降板的左右两侧表面均紧贴于支架的内部表面左右两侧。
13.优选的，所述散热箱的边长小于推板的边长，且散热箱和推板均为导热性能良好的铜制材料。
14.优选的，所述进气管贯穿于排气管内，且排气管的直径等于进气管直径的3-5倍。
15.优选的，所述升降板的上表面左右两侧均螺纹设置有定位螺杆。
16.优选的，所述贯穿管呈靠近散热箱内部水平高度高远离散热箱内部水平高度低的倾斜状设置，且倾斜角度与水平面夹角为60
°
。
17.优选的，所述散热箱的内侧表面顶部固定设置有多个散热鳍片，且处于散热箱中央左侧的散热鳍片往左下方倾斜设置，处于散热箱中央右侧的散热鳍片往右下方倾斜设置。
18.有益效果：
19.1、使用时，将需要冲压的空调金属配件放置于模具槽箱内的推板上，通过液压缸带动升降板往下移动，使得升降板带动顶部模具往下移动，顶部模具嵌入于模具槽箱内，对空调金属配件进行冲压，冲压过程中，空调金属配件会挤压推板，使得推板往下移动，弹簧处于压缩状态，冲压完成后液压缸带动升降板往上移动，顶部模具脱离模具槽箱，在弹簧回弹力的作用下将推板和处于推板上方的空调金属配件往上推动，达到自动脱模的效果。
20.2、通过风机将外部空气吹至于散热箱内，再由贯穿管排出，达到对散热箱上方的推板散热的效果，且贯穿管吹出的封吹于模具槽箱的左右前后四个侧面上，达到对模具槽箱散热的效果，热空气从排气管处排出，散热效果更佳，保证模具槽箱的和推板的温度不会过高，避免长期使用后下模具温度过高影响空调配件的成型效果，从而提高了冲压的产品质量。
21.3、通过在升降板上设置有定位螺杆，筒调节定位螺杆底部的距离达到调节升降板下压距离的效果，方便对不同需求的空调金属配件进行冲压。
22.4、通过将贯穿管设置为倾斜状，使得从散热箱内排出的气体呈现倾斜状吹于模具槽箱的侧面，进一步增加模具槽箱内空气流动速度，对模具槽箱的效果更佳。
23.5、通过散热箱内设置有散热鳍片，通过散热鳍片的倾斜设置，减少散热鳍片对进入到散热箱内空气流动的影响，保证空气流动带走散热鳍片和散热箱上的热量，散热效果更佳。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1为本实用新型整体结构示意图。
26.图2为本实用新型整体结构剖面示意图。
27.图3为本实用新型图2a处放大结构示意图。
28.图4为本实用新型推板整体结构示意图。
29.图5为本实用新型推板剖面结构示意图。
30.图例说明：1、底部模具；2、支撑腿；3、模具槽箱；4、支架；5、液压缸；6、升降板；601、定位螺杆；7、顶部模具；8、导向筒；9、导向柱；10、推板；1001、散热箱；1002、贯穿管；1003、散热鳍片；11、弹簧；12、进气管；13、风机；14、排气管。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.实施例一：
33.参照图1-4，一种空调金属配件冲压机床，包括底部模具1、支撑腿2、模具槽箱3、支架4、液压缸5、升降板6、顶部模具7、导向筒8、导向柱9、推板10、弹簧11；
34.底部模具1的底部表面四个角落均固定设置有支撑腿2，位于底部模具1上表面中央的模具槽箱3，位于底部模具1上表面的支架4，位于支架4上方的液压缸5，位于液压缸5输出端的升降板6，位于升降板6底部表面中央的顶部模具7，位于模具槽箱3内部表面左右两侧的导向筒8，位于导向筒8中央的导向柱9，位于导向柱9顶部的推板10，位于推板10与模具槽箱3底部之间的弹簧11；
35.推板10包括有散热箱1001、贯穿管1002，推板10的底部表面中央固定设置有散热箱1001，散热箱1001左右前后四个面上均贯穿设置有多个贯穿管1002，散热箱1001的底部贯穿设置有进气管12，进气管12的底部固定设置有风机13，模具槽箱3的底部表面中央贯穿设置有排气管14。
36.其中，支架4呈倒凹字状，且升降板6的左右两侧表面均紧贴于支架4的内部表面左右两侧，保证升降板6升降的稳定性。
37.其中，散热箱1001的边长小于推板10的边长，且散热箱1001和推板10均为导热性能良好的铜制材料，方便散热箱1001和推板10上的热量散发。
38.其中，进气管12贯穿于排气管14内，且排气管14的直径等于进气管12直径的3-5倍，方便模具槽箱3内的热量散发。
39.使用时，将需要冲压的空调金属配件放置于模具槽箱3内的推板10上，通过液压缸5带动升降板6往下移动，使得升降板6带动顶部模具7往下移动，顶部模具7嵌入于模具槽箱3内，对空调金属配件进行冲压，冲压过程中，空调金属配件会挤压推板10，使得推板10往下移动，弹簧11处于压缩状态，冲压完成后液压缸5带动升降板6往上移动，顶部模具7脱离模具槽箱3，在弹簧11回弹力的作用下将推板10和处于推板10上方的空调金属配件往上推动，达到自动脱模的效果；
40.且通过风机13将外部空气吹至于散热箱1001内，再由贯穿管1002排出，达到对散热箱1001上方的推板10散热的效果，且贯穿管1002吹出的封吹于模具槽箱3的左右前后四个侧面上，达到对模具槽箱3散热的效果，热空气从排气管14处排出，散热效果更佳，保证模具槽箱3的和推板10的温度不会过高，避免长期使用后下模具温度过高影响空调配件的成型效果，从而提高了冲压的产品质量。
41.实施例二：
42.参照图1-4，与实施例一不同之处在于：
43.其中，升降板6的上表面左右两侧均螺纹设置有定位螺杆601。
44.通过在升降板6上设置有定位螺杆601，筒调节定位螺杆601底部的距离达到调节升降板6下压距离的效果，方便对不同需求的空调金属配件进行冲压。
45.实施例三：
46.参照图1-5，与实施例一不同之处在于：
47.其中，贯穿管1002呈靠近散热箱1001内部水平高度高远离散热箱1001内部水平高度低的倾斜状设置，且倾斜角度与水平面夹角为60
°
。
48.通过将贯穿管1002设置为倾斜状，使得从散热箱1001内排出的气体呈现倾斜状吹于模具槽箱3的侧面，进一步增加模具槽箱3内空气流动速度，对模具槽箱3的效果更佳。
49.实施例四：
50.参照图1-5，与实施例一不同之处在于：
51.其中，散热箱1001的内侧表面顶部固定设置有多个散热鳍片1003，且处于散热箱1001中央左侧的散热鳍片1003往左下方倾斜设置，处于散热箱1001中央右侧的散热鳍片1003往右下方倾斜设置。
52.通过散热箱1001内设置有散热鳍片1003，通过散热鳍片1003的倾斜设置，减少散热鳍片1003对进入到散热箱1001内空气流动的影响，保证空气流动带走散热鳍片1003和散热箱1001上的热量，散热效果更佳。
53.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。