一种焊接成型装置的制作方法

1.本技术涉及焊接设备的技术领域，尤其是涉及一种焊接成型装置。


背景技术：

2.钢结构由于具有强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强等性能，而被广泛应用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物。钢结构是指采用角钢、钢板、槽钢等型钢焊接组合制作的结构构件。钢结构的种类繁多，工字钢和h型钢作为两种结构类似的钢结构，均是由三块钢板焊接而成。
3.目前，在对工字钢、h型钢进行焊接时，往往先将一块侧板水平放置在焊接平台上，再将中间垂直的横板手动压紧在该侧板上并进行焊接，然后将另一块侧板手动压紧在横板上并进行焊接。
4.发明人认为，上述的焊接方式不能对钢板进行有效的固定，焊接时钢板容易发生移动，影响到焊接的精准性，严重影响到产品的质量，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了提高产品的焊接质量，本技术提供一种焊接成型装置。
6.本技术提供的一种焊接成型装置，采用如下的技术方案：一种焊接成型装置，包括底座，底座上安装有供侧板竖直放置的工作台和呈竖直设置的第一气缸，工作台上设有贯穿于工作台上下两侧的贯穿槽，贯穿槽内滑动穿设有供横板水平放置并沿工作台长度方向延伸的支撑座，第一气缸的活塞杆沿竖直方向延伸并连接于支撑座；工作台上安装有至少两个分设于支撑座左右两侧的第二气缸，第二气缸的活塞杆沿工作台宽度方向延伸并连接有用于推动侧板运动的推板；工作台沿自身长度方向滑移连接有滑动架，滑动架上设有安装座和用于带动安装座沿工作台宽度方向运动的带动组件，安装座上安装有第三气缸，第三气缸的活塞杆沿竖直方向延伸并连接有焊接组件。
7.可选的，所述带动组件包括安装在滑动架上的驱动电机、沿工作台宽度方向延伸的丝杆和限位杆，驱动电机的输出轴同轴连接于丝杆，丝杆转动连接于滑动架并螺纹配合于安装座，限位杆安装在滑动架上并滑动穿设于安装座。
8.可选的，所述焊接组件包括供第三气缸的活塞杆连接的连接板，连接板上安装有减速电机，减速电机的输出轴沿竖直方向延伸并连接有焊机。
9.可选的，所述工作台沿自身长度方向滑移连接有两块用于共同夹持两块侧板的限位板，支撑座位于两块限位板之间，工作台上设有两组用于将对应的限位板锁紧固定的锁紧件。
10.可选的，所述工作台的上表面设有沿工作台长度方向延伸的第一燕尾槽，限位板上安装有滑动嵌设在第一燕尾槽内的第一燕尾块，锁紧件为螺纹配合于第一燕尾块并可旋转抵紧于第一燕尾槽槽壁的螺栓。
11.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
12.1.第一气缸能够带动支撑座升降，使得放置在支撑座上的横板所处的高度发生改变，横板与放置在工作台上的侧板的相对高度将发生改变，从而使得横板能够被焊接在侧板的不同高度处；
13.2.当侧板放置在工作台上后，第二气缸可通过推板推动侧板运动，使得两块侧板共同夹紧于横板，此时横板和两块侧板均将被限位固定，以便后续钢板的稳定焊接；
14.3.当限位板的位置调节完成后，螺栓能够旋转抵紧于第一燕尾槽的底部槽壁，使得限位板被锁紧固定在工作台上，保证了限位板对侧板的限位效果；
15.4.当横板和两块侧板均被限位固定后，滑动架能够沿工作台长度方向滑动，驱动电机通过驱动丝杆旋转，将使得安装座沿工作台宽度方向滑动，第三气缸能够带动连接板升降，减速电机能够带动焊机在水平面上旋转，以便焊机对横板和两块侧板进行焊接。
附图说明
16.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
17.图2是本技术实施例中整体的正视图；
18.图3是本技术实施例中工作台的结构示意图。
19.附图标记：1、底座；11、第一气缸；2、工作台；21、贯穿槽；22、支撑座；23、第二气缸；24、推板；25、限位板；26、第一燕尾槽；27、第一燕尾块；28、螺栓；3、滑动架；31、第二燕尾块；32、第二燕尾槽；4、安装座；5、带动组件；51、驱动电机；52、丝杆；53、限位杆；6、第三气缸；7、焊接组件；71、连接板；72、减速电机；73、焊机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
21.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
22.本技术实施例公开一种焊接成型装置。如图1至图3所示，一种焊接成型装置，包括底座1，底座1的上表面安装有供侧板竖直放置的工作台2和两个呈竖直设置的第一气缸11，工作台2上设有贯穿于工作台2上下两侧的贯穿槽21，贯穿槽21内滑动穿设有供横板水平放置并沿工作台2长度方向延伸的支撑座22，第一气缸11的活塞杆沿竖直方向延伸并连接于支撑座22，第一气缸11能够带动支撑座22升降，使得放置在支撑座22上的横板所处的高度发生改变，横板与放置在工作台2上的侧板的相对高度将发生改变，从而使得横板能够被焊接在侧板的不同高度处。
23.工作台2上安装有至少两个第二气缸23，第二气缸23的数量为四个并两两分设于支撑座22的左右两侧，第二气缸23的活塞杆沿工作台2宽度方向延伸并连接有推板24。当侧板放置在工作台2上后，第二气缸23可通过推板24推动侧板运动，使得两块侧板共同夹紧于横板，此时横板和两块侧板均将被限位固定，以便后续钢板的稳定焊接。
24.工作台2沿自身长度方向滑移连接有两块限位板25，即工作台2的上表面两个设有沿工作台2长度方向延伸的第一燕尾槽26，限位板25上安装有两个滑动嵌设在对应第一燕尾槽26内的第一燕尾块27，第一燕尾块27与第一燕尾槽26的配合，使得限位板25仅可沿工
作台2的长度方向滑动。
25.支撑座22位于两块限位板25之间，限位板25能够在工作台2上滑动，使得每块限位板25均能够抵触于两块侧板的同一端，使得两块侧板的端部齐平，保证了侧板的焊接精度；工作台2上设有两组锁紧件，锁紧件为螺纹配合于第一燕尾块27的螺栓28，当限位板25的位置调节完成后，螺栓28能够旋转抵紧于第一燕尾槽26的底部槽壁，使得限位板25被锁紧固定在工作台2上，保证了限位板25对侧板的限位效果。
26.工作台2沿自身长度方向滑移连接有滑动架3，即滑动架3上安装有两个第二燕尾块31，工作台2的上表面两个设有沿自身长度方向延伸的第二燕尾槽32，第二燕尾块31滑动嵌设在第二燕尾槽32内，实现了对滑动架3与工作台2的滑移连接。
27.滑动架3上设有安装座4和带动组件5，带动组件5包括安装在滑动架3上的驱动电机51、沿工作台2宽度方向延伸的丝杆52和限位杆53，驱动电机51的输出轴同轴连接于丝杆52，丝杆52转动连接于滑动架3并螺纹配合于安装座4，限位杆53安装在滑动架3上并滑动穿设于安装座4；安装座4上安装有第三气缸6，第三气缸6的活塞杆沿竖直方向延伸并连接有焊接组件7，焊接组件7包括供第三气缸6的活塞杆连接的连接板71，连接板71上安装有减速电机72，减速电机72的输出轴沿竖直方向延伸并连接有焊机73。
28.当横板和两块侧板均被限位固定后，滑动架3能够沿工作台2长度方向滑动，故焊机73也将同步沿工作台2长度方向滑动；驱动电机51通过驱动丝杆52旋转，将使得安装座4沿工作台2宽度方向滑动，故焊机73也将同步沿工作台2宽度方向滑动；第三气缸6能够带动连接板71升降，故焊机73也将同步升降；减速电机72能够带动焊机73在水平面上旋转，调节了焊机73焊头的朝向，以便焊机73对横板和两块侧板进行焊接。
29.本技术实施例一种焊接成型装置的实施原理为：在钢结构的焊接过程中，工人先将横板放置在支撑座22上，再将两块侧板放置在工作台2上；然后工人通过第一气缸11带动支撑座22沿竖直方向运动，调节横板在两块侧板上的位置，再滑动两块限位板25，使得两块限位板25共同夹持于两块侧板，使得两块侧板的端部齐平；随后第二气缸23将通过推板24推动侧板运动，使得两块侧板共同夹紧于横板，此时横板和两块侧板均将被限位固定。
30.之后工人将通过驱动电机51带动丝杆52旋转，使得安装座4和焊机73沿工作台2宽度方向滑动，使得焊机73位于待焊接处的正上方；工人再通过第三气缸6带动连接板71下降，使得焊机73下降至待焊接处；然后工人通过减速电机72驱动焊机73旋转，使得焊机73的焊头对准待焊接处；最后工人启动焊机73并推动滑动架3沿工作台2长度方向滑动，即可对钢结构的待焊接处进行焊接。
31.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
32.另外，在本实用新型中，除非另有明确规定和限定，对于方位词，如有术语“上方”、“下方”、“上端”、“下端”、“下表面”、“顺时针”、“逆时针”、“左”、“右”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
33.同时，在本实用新型中，除非另有明确规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触
而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“上”、“下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。