一种钢筋加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋加工技术领域，具体为一种钢筋加工装置。


背景技术：

2.在钢筋使用前，需要对钢筋进行切割加工，传统的钢筋切割装置在对钢筋进行切割前需要测量好切割长度然后做上标记，然后把钢筋放入切割装置上时需要标记处位于切割锯片的下方，非常麻烦影响钢筋的切割效率，同时传统的钢筋切割设备在对钢筋进行切割时，需要工人手扶住钢筋，而钢筋切割产生的震动容易造成工人手部损伤。
3.因此设计一种钢筋加工装置以改变上述技术缺陷，提高整体实用性，显得尤为重要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢筋加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种钢筋加工装置，包括切割台，所述切割台的外围较短边一侧壁顶部一端安装有控制面板，所述切割台的顶部两个较短边沿处对称安装有气缸，所述气缸的输出端上连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离气缸的一端安装有移动夹板，所述移动夹板的底部安装有滑板，所述切割台的顶部位于移动夹板的底部开设有滑槽，所述切割台的顶部靠近滑槽远离移动夹板的一端固定安装有固定夹板；
7.所述切割台的顶部一侧较长边沿处安装有支撑柱，所述支撑柱的外围一侧面顶部安装有连接座，所述连接座上转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离连接座的一端安装有切割机，所述切割台的顶部位于切割机的下方安装有两个限位板，所述限位板的顶部长度中心处均开设有切割槽，所述切割台的顶部位于切割槽的底部开设有锯片槽，所述限位板的内侧面靠近切割槽的一端内嵌式安装有距离传感器，所述切割台的顶部位于限位板与支撑柱之间安装有支撑板。
8.作为本实用新型优选的方案，所述控制面板与气缸、电动伸缩杆、切割机以及距离传感器之间为内部电性连接。
9.作为本实用新型优选的方案，所述移动夹板通过滑板与滑槽之间为滑动安装。
10.作为本实用新型优选的方案，所述限位板共设有两组，且两组限位板之间的距离适应所需进行切割的钢筋直径尺寸。
11.作为本实用新型优选的方案，所述切割槽与锯片槽之间相通，且所述锯片槽与两个限位板之间呈垂直状态。
12.作为本实用新型优选的方案，所述支撑板的两侧顶部安装有转杆，且所述支撑板上的转杆与切割机的外壳之间为转动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置的距离传感器，使得该装置可以直接在切割设备上进行所需切割长度的测量，无需先测量在根据测量位置进行切割，从而提高钢筋的切割效率。
15.2、本实用新型中，通过设置的气缸、移动夹板以及固定夹板，使得该装置在对钢筋进气切割时无需施工人员用手扶住钢筋，从而防止钢筋切割时产生的震动对施工人员的手部造成损伤。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型切割台结构示意图；
18.图3为本实用新型移动夹板底部放大结构示意图。
19.图中：1、切割台；101、滑槽；102、锯片槽；2、控制面板；3、气缸；4、伸缩杆；5、移动夹板；6、滑板；7、固定夹板；8、支撑柱；9、连接座；10、电动伸缩杆；11、切割机；12、限位板；121、切割槽；13、距离传感器；14、支撑板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.实施例，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种钢筋加工装置，包括切割台1，切割台1的外围较短边一侧壁顶部一端安装有控制面板2，切割台1的顶部两个较短边沿处对称安装有气缸3，气缸3的输出端上连接有伸缩杆4，伸缩杆4远离气缸3的一端安装有移动夹板5，移动夹板5的底部安装有滑板6，切割台1的顶部位于移动夹板5的底部开设有滑槽101，切割台1的顶部靠近滑槽101远离移动夹板5的一端固定安装有固定夹板7；
26.其中控制面板2与气缸3、电动伸缩杆10、切割机11以及距离传感器13之间为内部电性连接，便于电气设备之间的控制，移动夹板5通过滑板6与滑槽101之间为滑动安装，使
得移动夹板5向固定夹板7的一侧移动时将钢筋夹紧。
27.在该实施例中，请参照图1和图2，切割台1的顶部一侧较长边沿处安装有支撑柱8，支撑柱8的外围一侧面顶部安装有连接座9，连接座9上转动连接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10远离连接座9的一端安装有切割机11，切割台1的顶部位于切割机11的下方安装有两个限位板12，限位板12的顶部长度中心处均开设有切割槽121，切割台1的顶部位于切割槽121的底部开设有锯片槽102，限位板12的内侧面靠近切割槽121的一端内嵌式安装有距离传感器13，切割台1的顶部位于限位板12与支撑柱8之间安装有支撑板14；
28.其中限位板12共设有两组，且两组限位板12之间的距离适应所需进行切割的钢筋直径尺寸，从而可以适用于多种尺寸的钢筋进行切割，切割槽121与锯片槽102之间相通，且锯片槽102与两个限位板12之间呈垂直状态，支撑板14的两侧顶部安装有转杆，且支撑板14上的转杆与切割机11的外壳之间为转动连接，从而能够有效对切割机11起到支撑作用，使切割机11在对钢筋进行切割时自身更加稳定。
29.本实用新型工作流程：在对钢筋进行切割加工时，首先将钢筋的一端放入两个限位板12以及移动夹板5和固定夹板7之间，然后缓慢向两个限位板12的内侧面移动钢筋，当钢筋的一端经过距离传感器13时，距离传感器13开始监测钢筋经过的长度并通过控制面板2上的显示屏进行长度尺寸显示，当显示的长度尺寸为所需切割长度时即停止移动钢筋，从而使得在对钢筋进行切割时可以直接在切割设备上进行所需切割长度的测量，无需先测量在根据测量位置进行切割，当切割长度尺寸测量好之后两个气缸3启动带动移动夹板5将钢筋向固定夹板7的一侧面进行挤压，从而将钢筋固定住，此时启动电动伸缩杆10和切割机11，使切割机11上的切割锯片转动至切割槽121的内侧对钢筋进行切割，切割时无需施工人员用手扶住钢筋，从而防止钢筋切割时产生的震动对施工人员的手部造成损伤。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。