一种零件加工用碎屑清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及清理装置技术领域，具体为一种零件加工用碎屑清理装置。


背景技术：

2.针对已知的零件加工用碎屑清理装置，通常使用风力对工作台上方的碎屑进行吹散清理，或是使用刷毛旋转对碎屑进行清理，参考专利号为： 202220007763.9，使用电机带动两组清理刷转动，对工作台上方的碎屑进行清理，旋转的清理刷带动碎屑转动，会造成碎屑飞溅，不便于使用人员对碎屑进行收集。
3.为此我们提出一种零件加工用碎屑清理装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种零件加工用碎屑清理装置，以解决上述背景技术中提到的使用电机带动两组清理刷转动，对工作台上方的碎屑进行清理，旋转的清理刷带动碎屑转动，会造成碎屑飞溅，不便于使用人员对碎屑进行收集的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零件加工用碎屑清理装置，包括工作台和机架，所述工作台固定设置在机架内部，所述机架左侧设置有封闭门，所述封闭门与机架之间通过合页连接，所述工作台上方设置有对工作台上的碎屑进行清理的清理机构，所述工作台下方设置有用于对碎屑进行收集的收集机构。
6.优选的，所述清理机构包括清理杆，所述清理杆滑动设置在工作台上方，所述清理杆靠近工作台一侧固定设置有若干组清理刷毛，若干组所述清理刷毛底部均与工作台上方相贴合，且所述机架上设置有用于驱动清理杆移动的驱动装置，通过设置清理杆，清理杆底部设置有与工作台相贴合的刷毛，从而达到便于使用人员对加工过程中产生的碎屑进行收集的效果。
7.优选的，所述收集机构包括收集箱，所述机架一侧开设有容纳槽，所述容纳槽位于工作台左端下方，且所述收集箱活动安装在容纳槽内部，且所述容纳槽上端贯穿工作台开设有收集槽，所述收集槽的下落点均在收集箱内部，通过设置收集箱，通过收集槽将碎屑收集进收集箱内部，从而达到对碎屑进行收集的效果。
8.优选的，所述驱动装置包括电动推杆，所述电动推杆固定设置在机架远离收集槽一侧。所述电动推杆的伸缩端固定设置有滑板，所述清理杆上下滑动设置在滑板远离电动推杆一侧，所述电动推杆位于工作台上方，且所述机架上开设有用于对清理杆导向的导向装置，通过设置电动推杆，从而达到便于使用人员对清理杆进行推动的效果。
9.优选的，所述导向装置包括滑动块，两组所述滑动块均固定设置在清理杆两端，所述机架前后两端内侧均开设有导向槽，两组所述滑动块均滑动设置在对应的导向槽内部，所述滑动块为圆柱形，所述导向槽内部设置有复位装置，通过设置导向槽，从而达到清理杆在对工作台进行清理时，更加平稳的效果；
10.所述复位装置包括复位板，两组所述导向槽靠近收集槽一端底部均开设有复位
槽，所述复位槽内部固定设置有弹性件，所述弹性件远离复位槽一端固定设置有复位板，所述复位板右侧开设有斜角，所述斜角与滑动块相匹配，通过设置复位板，滑动块与复位板一侧的斜角相互配合，从而达到将清理杆收回时，将清理杆位于上侧导向槽内的效果。
11.优选的，所述收集箱外侧固定设置有把手，所述把手上设置有防滑橡胶套，通过设置把手，从而达到便于使用人员对收集箱的安装和拆卸的效果。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该零件加工用碎屑清理装置，通过设置封闭门，封闭门通过合页转动连接在机架上，从而达到便于使用人员对工作台上加工的零件进行拿取得效果，通过设置清理机构，通过清理杆上的刷毛对工作台上方的碎屑进行推动清理，从而达到便于使用人员对工作台上方的碎屑进行推动清理的效果。
14.2、该零件加工用碎屑清理装置，通过设置收集机构，再通过清理机构对工作台上方的碎屑进行清理时，清理杆移动至收集槽上方时，刷毛推动的碎屑下落至收集箱内部，达到对碎屑进行收集的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型内部结构示意图；
17.图3为本实用新型复位装置及其周边零件结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、机架；3、封闭门；4、清理杆；5、刷毛；6、收集箱；7、容纳槽；8、收集槽；9、电动推杆；10、滑板；11、滑动块；12、导向槽；13、复位板；14、复位槽；15、斜角；16、把手；17、清理机构； 18、收集机构；19、驱动装置；20、导向装置；21、复位装置；22、弹性件。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3：
21.实施例1：在使用本实用新型时，使用人员将封闭门3打开将需要加工的零件置于工作台1上后，将封闭门3关闭，在工作台1上对零件进行加工时，通过驱动装置19对清理杆4进行推动，清理杆4靠近工作台1一侧的刷毛5 对工作台1上方的碎屑进行推动，从而达到便于使用人员对工作台1上的碎屑进行清理的效果。
22.实施例2：在使用本实用新型时，通过驱动装置19将清理杆4移动至收集槽8上方时，刷毛5推动的碎屑下落至收集机构18内部时，清理杆4通过复位装置21进入上侧的导向槽12内部后，通过驱动机构将清理杆4收回，从而达到便于使用人员将清理杆4收回的效果。
23.工作原理：在使用该零件加工用碎屑清理装置时，使用人员将封闭门3 打开将需要加工的零件置于工作台1上后，将封闭门3关闭，在工作台1上对零件进行加工时，通过启动电动推杆9对清理杆4进行推动，清理杆4靠近工作台1一侧的刷毛5对工作台1上方的碎屑进行推动，从而达到便于使用人员对工作台1上的碎屑进行清理的效果。
24.通过电动推杆9将清理杆4移动至收集槽8上方时，刷毛5推动的碎屑经收集槽8下落至收集箱6内部后，清理杆4两端的滑动块11通过复位板13 右侧开设的斜角15进入上侧的导向槽12内部后，通过将电动推杆9收回，带动清理杆4收回，从而达到便于使用人员将清理杆4收回的效果。
25.将清理杆4收回后，清理杆4两端的滑动块11在导向槽12内部下降进入下侧的导向槽12内部，从而达到便于使用人员操作的效果。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种零件加工用碎屑清理装置，包括工作台(1)和机架(2)，其特征在于：所述工作台(1)固定设置在机架(2)内部，所述机架(2)左侧设置有封闭门(3)，所述封闭门(3)与机架(2)之间通过合页连接；所述工作台(1)上方设置有对工作台(1)上的碎屑进行清理的清理机构(17)，所述工作台(1)下方设置有用于对碎屑进行收集的收集机构(18)。2.根据权利要求1所述的一种零件加工用碎屑清理装置，其特征在于：所述清理机构(17)包括清理杆(4)，所述清理杆(4)滑动设置在工作台(1)上方，所述清理杆(4)靠近工作台(1)一侧固定设置有若干组清理刷毛(5)，若干组所述清理刷毛(5)底部均与工作台(1)上方相贴合，且所述机架(2)上设置有用于驱动清理杆(4)移动的驱动装置(19)。3.根据权利要求1所述的一种零件加工用碎屑清理装置，其特征在于：所述收集机构(18)包括收集箱(6)，所述机架(2)一侧开设有容纳槽(7)，所述容纳槽(7)位于工作台(1)左端下方，且所述收集箱(6)活动安装在容纳槽(7)内部，且所述容纳槽(7)上端贯穿工作台(1)开设有收集槽(8)，所述收集槽(8)的下落点均在收集箱(6)内部。4.根据权利要求2所述的一种零件加工用碎屑清理装置，其特征在于：所述驱动装置(19)包括电动推杆(9)，所述电动推杆(9)固定设置在机架(2)远离收集槽(8)一侧；所述电动推杆(9)的伸缩端固定设置有滑板(10)，所述清理杆(4)上下滑动设置在滑板(10)远离电动推杆(9)一侧，所述电动推杆(9)位于工作台(1)上方，且所述机架(2)上开设有用于对清理杆(4)导向的导向装置(20)。5.根据权利要求4所述的一种零件加工用碎屑清理装置，其特征在于：所述导向装置(20)包括滑动块(11)，两组所述滑动块(11)均固定设置在清理杆(4)两端，所述机架(2)前后两端内侧均开设有导向槽(12)，两组所述滑动块(11)均滑动设置在对应的导向槽(12)内部，所述滑动块(11) 为圆柱形，所述导向槽(12)内部设置有复位装置(21)；所述复位装置(21)包括复位板(13)，两组所述导向槽(12)靠近收集槽(8)一端底部均开设有复位槽(14)，所述复位槽(14)内部固定设置有弹性件(22)，所述弹性件(22)远离复位槽(14)一端固定设置有复位板(13)，所述复位板(13)右侧开设有斜角(15)，所述斜角(15)与滑动块(11)相匹配。6.根据权利要求3所述的一种零件加工用碎屑清理装置，其特征在于：所述收集箱(6)外侧固定设置有把手(16)，所述把手(16)上设置有防滑橡胶套。

技术总结
本实用新型涉及清理装置技术领域，且公开了一种零件加工用碎屑清理装置，包括工作台和机架，所述工作台固定设置在机架内部，所述机架左侧设置有封闭门，所述封闭门与机架之间通过合页连接，所述工作台上方设置有对工作台上的碎屑进行清理的清理机构，所述工作台下方设置有用于对碎屑进行收集的收集机构。通过设置封闭门，封闭门通过合页转动连接在机架上，从而达到便于使用人员对工作台上加工的零件进行拿取得效果，通过设置清理机构，通过清理杆上的刷毛对工作台上方的碎屑进行推动清理，从而达到便于使用人员对工作台上方的碎屑进行推动清理的效果。推动清理的效果。推动清理的效果。


技术研发人员：马赟
受保护的技术使用者：泸州远程工程机械有限公司
技术研发日：2022.08.02
技术公布日：2022/11/28